CN209139617U - 一种异形管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形管机械加工设备技术领域，且公开了一种异形管加工装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定套装有下压板，所述下压板的中部固定套装有钻孔器，且下压板底部的两侧均固定安装有伸缩杆。该异形管加工装置，通过电机带动丝杆转动，带动卡板下降，利用卡板底部的卡块对异形管进行竖向固定，对异形管的并通过转动旋钮，带动移动板移动，对异形管的侧面进行卡接并横向固定，提高异形管固定的紧密性，从而提高打孔的准确性，同时利用减震杆和减震块的配合以及下压杆和凹槽的配合，可降低钻孔过程中的震动，提高打孔的准确性。

Description

一种异形管加工装置

技术领域

本实用新型涉及异形管机械加工设备技术领域，具体为一种异形管加工装置。

背景技术

异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管、铝合金异形管和塑料异形管，异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能，挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法。

然而，现有的异形管件在加工时，常常需要对异形管件进行打孔，现有的异形管件打孔设备的固定装置，需要根据不同的异形管更换固定的模具，再对异形管进行固定打孔，由于异形管的大小和形状都可能不同，使用固定的模具进行固定时，容易造成固定不紧密，从而造成打孔位置不准确等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形管加工装置，具备固定紧密，打孔位置准确的优点，解决了现有的异形管件在加工时，常常需要对异形管件进行打孔，现有的异形管件打孔设备的固定装置，需要根据不同的异形管更换固定的模具，再对异形管进行固定打孔，由于异形管的大小和形状都可能不同，使用固定的模具进行固定时，容易造成固定不紧密，从而造成打孔位置不准确等问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种异形管加工装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定套装有下压板，所述下压板的中部固定套装有钻孔器，且下压板底部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，且支撑板顶端的中部固定安装有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部螺纹套装有正反螺杆，所述正反螺杆的一端固定套装有旋钮，且正反螺杆上活动套装有移动板，所述侧板的侧面固定安装有减震杆，所述移动板的侧面固定连接有减震块，所述减震杆的一端固定连接有连接块，所述减震块内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述放置板顶部的一侧螺纹套装有丝杆，所述丝杆的顶部螺纹套装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有卡板，所述卡板的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定安装有橡胶块，且卡块的底部设有凸块，所述卡板底部的一侧固定安装有下压杆，所述下压杆的底端活动套装有第二弹簧，所述放置板顶部的一侧开设有凹槽，所述底板的底部固定安装有电机。

优选的，所述移动板的数量有两个，一个所述移动板活动套装在正反螺杆的正螺纹上，另一个所述移动板活动套装在正反螺杆的反螺纹上。

优选的，所述连接块的侧面与第一弹簧的一端固定连接，且连接块位于减震块的内部。

优选的，所述丝杆的底端与电机的输出轴固定套装，且丝杆的底端延伸至支撑板的底部并与支撑板螺纹套接。

优选的，所述橡胶块位于凸块的一侧并与凸块的侧面活动连接，且橡胶块的宽度值大于凸块的宽度值。

优选的，所述下压杆位于凹槽的上方，且下压杆与凹槽活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该异形管加工装置，通过电机带动丝杆转动，带动卡板下降，利用卡板底部的卡块对异形管进行竖向固定，对异形管的并通过转动旋钮，带动移动板移动，对异形管的侧面进行卡接并横向固定，提高异形管固定的紧密性，从而提高打孔的准确性，同时利用减震杆和减震块的配合以及下压杆和凹槽的配合，可降低钻孔过程中的震动，提高打孔的准确性。

2、该异形管加工装置，通过转动旋钮调节移动板之间的距离，以及控制电机带动卡块下降的距离，从而使得固定装置可对不同大小的异形管进行固定，不需要更换不同的固定模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构卡块示意图；

图3为本实用新型结构卡板示意图；

图4为本实用新型结构连接块示意图。

图中：1、固定架；2、顶板；3、气缸；4、下压板；5、钻孔器；6、伸缩杆；7、支撑板；8、底板；9、放置板；10、侧板；11、正反螺杆；12、旋钮；13、移动板；14、减震杆；15、减震块；16、连接块；17、第一弹簧；18、丝杆；19、套筒；20、卡板；21、卡块；22、橡胶块；23、凸块；24、下压杆；25、第二弹簧；26、凹槽；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种异形管加工装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶端的中部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴上固定套装有下压板4，下压板4的中部固定套装有钻孔器5，且下压板4底部的两侧均固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有底板8，且支撑板7顶端的中部固定安装有放置板9，放置板9的两侧均固定连接有侧板10，侧板10的顶部螺纹套装有正反螺杆11，正反螺杆11的一端固定套装有旋钮12，且正反螺杆11上活动套装有移动板13，移动板13的数量有两个，一个移动板13活动套装在正反螺杆11的正螺纹上，另一个移动板13活动套装在正反螺杆11的反螺纹上，利用正反螺杆11，便于使用者通过转动旋钮12调节两个移动板13之间的距离，并通过调节移动板13之间的距离，从而可对不同宽度的异形管进行横向固定，侧板10的侧面固定安装有减震杆14，移动板13的侧面固定连接有减震块15，减震杆14的一端固定连接有连接块16，连接块16的侧面与第一弹簧17的一端固定连接，且连接块16位于减震块15的内部，利用减震杆14上的连接块16与减震块15内部的第一弹簧17的配合，当异形管钻孔时，可减少异形管钻孔时横向的震动，从而提高钻孔的准备性，减震块15内腔的一侧固定连接有第一弹簧17，放置板9顶部的一侧螺纹套装有丝杆18，丝杆18的底端与电机27的输出轴固定套装，且丝杆18的底端延伸至支撑板7的底部并与支撑板7螺纹套接，利用电机27控制卡块21下降的高度，从而便于对不同高度的异形管进行竖向固定，提高固定装置适用于异形管的范围，丝杆18的顶部螺纹套装有套筒19，套筒19的顶部固定安装有卡板20，卡板20的底部固定连接有卡块21，卡块21的底部固定安装有橡胶块22，橡胶块22位于凸块23的一侧并与凸块23的侧面活动连接，且橡胶块22的宽度值大于凸块23的宽度值，利用卡块21上的凸块23，当异形管顶部出现不平整时，提高其固定的稳定性，同时利用卡块21底部的橡胶块22，在对异形管进行挤压，紧密固定的同时，减少异形管钻孔时的竖向震动，从而提高钻孔的准确性，且卡块21的底部设有凸块23，卡板20底部的一侧固定安装有下压杆24，下压杆24位于凹槽26的上方，且下压杆24与凹槽26活动套接，利用下压杆24上的第二弹簧25和凹槽26的配合，提高电机27驱动卡板20下降时的稳定性，同时在卡板20和异形管固定后，可降低异形管钻孔时的竖向震动，从而提高钻孔的准确性，下压杆24的底端活动套装有第二弹簧25，放置板9顶部的一侧开设有凹槽26，底板8的底部固定安装有电机27。

工作原理：首先，将异形管放在放置板9上，转动旋钮12，利用正反螺杆11调节两个移动板13之间的距离，对异形管进行横向固定，再通过启动电机27带动卡板20下降，使卡块21上凸块23和异形管的顶部进行接触卡接，对异形管进行竖向的固定，然后，启动气缸3带动下压板4上钻孔器5下降，并对异形管进行打孔，并利用减震杆14和减震块15的配合，下压杆24和凹槽26的配合，以及卡快21底部的橡胶块22，减低异形管钻孔时的震动，提高钻孔的准确性，最后，通过调节旋钮12控制移动板13之间的距离，以及控制电机27带动卡板20下降的高度，对不同形状大小的异形管进行固定并钻孔，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形管加工装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端的中部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴上固定套装有下压板(4)，所述下压板(4)的中部固定套装有钻孔器(5)，且下压板(4)底部的两侧均固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有底板(8)，且支撑板(7)顶端的中部固定安装有放置板(9)，所述放置板(9)的两侧均固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的顶部螺纹套装有正反螺杆(11)，所述正反螺杆(11)的一端固定套装有旋钮(12)，且正反螺杆(11)上活动套装有移动板(13)，所述侧板(10)的侧面固定安装有减震杆(14)，所述移动板(13)的侧面固定连接有减震块(15)，所述减震杆(14)的一端固定连接有连接块(16)，所述减震块(15)内腔的一侧固定连接有第一弹簧(17)，所述放置板(9)顶部的一侧螺纹套装有丝杆(18)，所述丝杆(18)的顶部螺纹套装有套筒(19)，所述套筒(19)的顶部固定安装有卡板(20)，所述卡板(20)的底部固定连接有卡块(21)，所述卡块(21)的底部固定安装有橡胶块(22)，且卡块(21)的底部设有凸块(23)，所述卡板(20)底部的一侧固定安装有下压杆(24)，所述下压杆(24)的底端活动套装有第二弹簧(25)，所述放置板(9)顶部的一侧开设有凹槽(26)，所述底板(8)的底部固定安装有电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管加工装置，其特征在于：所述移动板(13)的数量有两个，一个所述移动板(13)活动套装在正反螺杆(11)的正螺纹上，另一个所述移动板(13)活动套装在正反螺杆(11)的反螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种异形管加工装置，其特征在于：所述连接块(16)的侧面与第一弹簧(17)的一端固定连接，且连接块(16)位于减震块(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种异形管加工装置，其特征在于：所述丝杆(18)的底端与电机(27)的输出轴固定套装，且丝杆(18)的底端延伸至支撑板(7)的底部并与支撑板(7)螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种异形管加工装置，其特征在于：所述橡胶块(22)位于凸块(23)的一侧并与凸块(23)的侧面活动连接，且橡胶块(22)的宽度值大于凸块(23)的宽度值。

6.根据权利要求1所述的一种异形管加工装置，其特征在于：所述下压杆(24)位于凹槽(26)的上方，且下压杆(24)与凹槽(26)活动套接。