CN219648452U - 一种用于板材加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材加工的折弯装置。包括机架、操作台、压折装置、辅助装置；辅助装置设在折弯筒内，包括撞击柱、动力结构；撞击柱滑动安装在折弯筒上，一端穿过折弯筒设置，另一端处设有撞击拉簧；撞击拉簧套设在撞击柱上，一端固定连接在撞击柱上，另一端固定连接在折弯筒内壁上。在折弯辊转动时，动力结构驱动撞击柱靠近折弯筒轴线以使撞击拉簧蓄力，之后使撞击拉簧释力以使撞击柱撞击在金属带板预设折弯角顶点处，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽，减小在折弯角处的回弹力，以使得金属带板在压合辊压合下，减小待焊接边缘处因折弯角处的回弹而造成的偏差。

Description

一种用于板材加工的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材加工的折弯装置。

背景技术

在板材加工流程中，往往需要剪裁、折弯、切割、抛光等工艺流程。其中，板材折弯是指根据需求改变板材或板件角度的加工，如将板材弯成V形，U形等，并在此基础上可加工成方管等工件。板材折弯的方法常用模具折弯，但是该方法适合体积较小、大批量加工的板材结构的工件，当对卷材、带材等金属板带进行折弯时，往往采用冷弯成型设备来进行折弯。冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的加工工艺。

现有技术中，如公告号为CN218310231U，名称为一种型材加工用冷弯成型装置的中国专利，公开技术方案包括操作板，操作板顶部前后两侧均设置有支撑机构，支撑机构内部设置有能够根据型材尺寸进行调整的伸缩机构，伸缩机构前后两端均设置有能够根据型材厚度进行调节的升降机构。该方案通过移动机构、升降机构、支撑机构和伸缩机构的设置，实现了在使用过程中，通过双向螺纹杆带动固定板进行相向移动，同时升降板在螺纹柱的带动下，使得固定板带动第一固定柱、第二固定柱和第一滑动块和第二滑动块进行调整，从而能够对不同尺寸的型材进行加工，避免成型机构无法进行调节，使得只能对单一尺寸的型材进行加工，提高了设备的兼容性。在生产方管过程中，需要将带状的金属板材先通过轧辊折弯呈大于九十度的预设角度后，再通过轧辊进行闭合成管后，经焊接后再剪切成需要的长度。但是，在辊轧闭合时，由于金属板材存在一定的弹性而在轧辊折弯角处出现一定程度的回弹，使得板材待焊接边缘处的距离可能会出现较大的偏差，从而影响金属板材在焊接时精度，进而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于板材加工的折弯装置，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于板材加工的折弯装置，包括机架、操作台、压折装置、辅助装置。

操作台前后设置的设在机架上，前端对接焊接装置，后端对接金属带板的传送装置。传送装置用于将金属带板沿前后方向在操作台上移动。

压折装置设在操作台上方，包括折弯组。折弯组包括多个折弯辊。折弯辊通过主轴转动安装在机架上。主轴内部中空成管状。折弯辊包括折弯筒、折弯台。折弯台设有两个，对称地设在折弯筒两侧。折弯台为小端远离折弯筒的圆台状。折弯台大端固定在折弯筒端部。折弯筒和折弯台连接处为金属带板预设折弯角顶点处，且折弯筒和折弯台连接处的截面夹角为预设角度。操作台上设有和折弯辊相匹配的折弯槽。多个折弯辊的折弯筒长度根据折弯成型设置。

辅助装置设在折弯筒内，包括撞击柱、动力结构。撞击柱沿折弯筒周向设有多个。撞击柱沿折弯筒和折弯台连接处的截面夹角的角平分线方向设置。撞击柱通过固定安装在折弯筒上的漏斗状的安装环滑动安装在折弯筒上，一端穿过折弯筒设置，另一端处设有撞击拉簧。撞击拉簧套设在撞击柱上，一端固定连接在撞击柱上，另一端固定连接在折弯筒内壁上。动力结构配置成在折弯辊转动时，驱动撞击柱靠近折弯筒轴线以使撞击拉簧蓄力，之后使撞击拉簧释力以使撞击柱撞击在金属带板预设折弯角顶点处，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽，用于减小在折弯角处的回弹力，以使得金属带板在压合辊压合下，减小待焊接边缘处因折弯角处的回弹而造成的偏差。

进一步地，动力结构包括转柱。转柱同轴地设在折弯筒内。转柱通过轴承转动安装在折弯筒内壁上。转柱一端固定有转轴。转轴转动安装在主轴内。转轴远离转柱的一端处设有调节结构，用于使转柱和折弯筒相对转动的速度。

转柱上设有滑槽。滑槽为小端朝向折弯筒中心的漏斗状。撞击柱靠近折弯筒的一端滑动安装在滑槽内。滑槽内壁上设有沿转柱周向均布的多个辅助槽。辅助槽包括蓄力段、释力段。蓄力段为圆弧状，一端沿转柱周向逐渐靠近转柱轴线，另一端沿转柱周向逐渐远离转柱轴线。释力段沿撞击柱轴线方向设置，一端和蓄力段靠近转柱轴线的一端连通，另一端和相邻辅助槽的蓄力段远离转柱轴线的一端连通。撞击柱靠近转柱轴线的一端滑动安装在辅助槽内，用于转柱和折弯筒相对转动时，驱使撞击柱沿辅助槽蓄力段滑动以靠近转柱轴线，以使撞击拉簧拉伸蓄力，当撞击柱从辅助槽蓄力段滑至辅助槽释力段时，撞击弹簧释力，以驱使撞击柱向金属带板预设折弯角顶点处撞击。

进一步地，操作台上方设有多组支板。每组支板和折弯辊一一对应，且每组支板两侧对称设置地设有第一板和第二板。第一板和第二板均固定在机架上。主轴一端穿过第一板设置，主轴和第一板转动配合，另一端通过轴承转动安装在第二板侧壁上。转轴活动端穿过第二板设置。转轴和第二板转动配合。调节结构为调节电机。调节电机固定安装在第二板上。调节电机输出轴和转轴固定连接，用于根据折弯金属带板厚度控制调节电机转速，以调节转柱和折弯筒之间的相对转动速度，以调节撞击柱撞击金属板的频率，从而控制撞击出的凹槽的深度。

进一步地，操作台上下移动地安装在机架上。操作台和机架之间安装有液压缸，用于根据折弯金属板厚度调节操作台和折弯辊之间距离。

进一步地，第一板上固定有压折电机。压着电机输出轴和主轴固定连接，用于驱动折弯辊转动。

进一步地，压折装置还包括压合组。压合组设在折弯组前方，包括多个压合辊。压合辊转动安装在机架上，用于将折弯辊预处理折弯的金属板抵压。

进一步地，压合辊的直径由前到后逐渐减小，用于逐步将金属板带闭合为方管状，减小金属板带在闭合过程中的变形。

本实用新型的有益效果是：在折弯辊转动时，动力结构驱动撞击柱靠近折弯筒轴线以使撞击拉簧蓄力，之后使撞击拉簧释力以使撞击柱撞击在金属带板预设折弯角顶点处，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽，减小在折弯角处的回弹力，以使得金属带板在压合辊压合下，减小待焊接边缘处因折弯角处的回弹而造成的偏差，提高折弯效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于板材加工的折弯装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的正视图；

图3为本实用新型的实施例的折弯辊的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的折弯辊的正视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

图中：100、操作台；110、折弯槽；120、第一板；121、压折电机；130、第二板；200、压折装置；210、折弯辊；211、折弯筒；212、折弯台；220、主轴；230、压合辊；240、安装环；300、辅助装置；310、撞击柱；320、撞击拉簧；331、转柱；332、转轴；333、滑槽；334、调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种用于板材加工的折弯装置的实施例，如图1至图6所示：一种用于板材加工的折弯装置，包括机架、操作台100、压折装置200、辅助装置300。

操作台100前后设置的设在机架上，前端对接焊接装置，后端对接金属带板的传送装置。传送装置用于将金属带板沿前后方向在操作台100上移动。

压折装置200设在操作台100上方，包括折弯组。折弯组包括多个折弯辊210。折弯辊210通过主轴220转动安装在机架上。主轴220内部中空成管状。折弯辊210包括折弯筒211、折弯台212。折弯台212设有两个，对称地设在折弯筒211两侧。折弯台212为小端远离折弯筒211的圆台状。折弯台212大端固定在折弯筒211端部。折弯筒211和折弯台212连接处为金属带板预设折弯角顶点处，且折弯筒211和折弯台212连接处的截面夹角为预设角度。操作台100上设有和折弯辊210相匹配的折弯槽110。多个折弯辊210的折弯筒211长度根据折弯成型设置。

辅助装置300设在折弯筒211内，包括撞击柱310、动力结构。撞击柱310沿折弯筒211周向设有多个。撞击柱310沿折弯筒211和折弯台212连接处的截面夹角的角平分线方向设置。折弯筒211上通过连杆固定安装有漏斗状的安装环240。

撞击柱310滑动安装在折弯筒211上，一端穿过折弯筒211设置，另一端和安装环240滑动配合；撞击柱310上套设有撞击拉簧320。撞击拉簧320一端固定连接在撞击柱310上，另一端固定连接在折弯筒211内壁上。动力结构配置成在折弯辊210转动时，驱动撞击柱310靠近折弯筒211轴线以使撞击拉簧320蓄力，之后使撞击拉簧320释力以使撞击柱310撞击在金属带板预设折弯角顶点处，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽，用于减小在折弯角处的回弹力，以使得金属带板在压合辊230压合下，减小待焊接边缘处因折弯角处的回弹而造成的偏差。

在本实施例中，动力结构包括转柱331。转柱331同轴地设在折弯筒211内。转柱331通过轴承转动安装在折弯筒211内壁上。转柱331一端固定有转轴332。转轴332转动安装在主轴220内。转轴332远离转柱331的一端处设有调节结构，用于使转柱331和折弯筒211相对转动的速度。

转柱331上设有滑槽333。滑槽333为小端朝向折弯筒211中心的漏斗状。撞击柱310靠近折弯筒211的一端滑动安装在滑槽333内。滑槽333内壁上设有沿转柱331周向均布的多个辅助槽。辅助槽包括蓄力段、释力段。蓄力段为圆弧状，一端沿转柱331周向逐渐靠近转柱331轴线，另一端沿转柱331周向逐渐远离转柱331轴线。释力段沿撞击柱310轴线方向设置，一端和蓄力段靠近转柱331轴线的一端连通，另一端和相邻辅助槽的蓄力段远离转柱331轴线的一端连通。撞击柱310靠近转柱331轴线的一端滑动安装在辅助槽内，用于转柱331和折弯筒211相对转动时，驱使撞击柱310沿辅助槽蓄力段滑动以靠近转柱331轴线，以使撞击拉簧320拉伸蓄力，当撞击柱310从辅助槽蓄力段滑至辅助槽释力段时，撞击弹簧释力，以驱使撞击柱310向金属带板预设折弯角顶点处撞击。

在本实施例中，操作台100上方设有多组支板。每组支板和折弯辊210一一对应，且每组支板两侧对称设置地设有第一板120和第二板130。第一板120和第二板130均固定在机架上。主轴220一端穿过第一板120设置，主轴220和第一板120转动配合，另一端通过轴承转动安装在第二板130侧壁上。转轴332活动端穿过第二板130设置。转轴332和第二板130转动配合。调节结构为调节电机334。调节电机334固定安装在第二板130上。调节电机334输出轴和转轴332固定连接，用于根据折弯金属带板厚度控制调节电机334转速，以调节转柱331和折弯筒211之间的相对转动速度，以调节撞击柱310撞击金属板的频率，从而控制撞击出的凹槽的深度。

在本实施例中，操作台100上下移动地安装在机架上。操作台100和机架之间安装有液压缸，用于根据折弯金属板厚度调节操作台100和折弯辊210之间距离。

在本实施例中，第一板120上固定有压折电机121。压着电机输出轴和主轴220固定连接，用于驱动折弯辊210转动。

在本实施例中，压折装置200还包括压合组。压合组设在折弯组前方，包括多个压合辊230。压合辊230转动安装在机架上，用于将折弯辊210预处理折弯的金属板抵压，闭合为方管状。

在本实施例中，压合辊230的直径由前到后逐渐减小，用于逐步将金属板带闭合为方管状，减小金属板带在闭合过程中的变形。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：在折弯辊210转动时，并根据折弯金属带板厚度控制调节电机334转速，以调节转柱331和折弯筒211之间的相对转动速度。且在转柱331和折弯筒211相对转动时，驱使撞击柱310沿辅助槽蓄力段滑动以靠近转柱331轴线，以使撞击拉簧320拉伸蓄力，当撞击柱310从辅助槽蓄力段滑至辅助槽释力段时，撞击弹簧释力，以驱使撞击柱310向金属带板预设折弯角顶点处撞击，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽，减小在折弯角处的回弹力，以使得金属带板在压合辊230压合下，减小待焊接边缘处因折弯角处的回弹而造成的偏差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：包括机架、操作台(100)、压折装置(200)、辅助装置(300)；

操作台(100)前后设置的设在机架上；

压折装置(200)设在操作台(100)上方，包括折弯组；折弯组包括多个折弯辊(210)；折弯辊(210)通过主轴(220)转动安装在机架上；主轴(220)内部中空成管状；折弯辊(210)包括折弯筒(211)、折弯台(212)；折弯台(212)设有两个，对称地设在折弯筒(211)两侧；折弯台(212)为小端远离折弯筒(211)的圆台状；折弯台(212)大端固定在折弯筒(211)端部；折弯筒(211)和折弯台(212)连接处为金属带板预设折弯角顶点处，且折弯筒(211)和折弯台(212)连接处的截面夹角为预设角度；操作台(100)上设有和折弯辊(210)相匹配的折弯槽(110)；

辅助装置(300)设在折弯筒(211)内，包括撞击柱(310)、动力结构；撞击柱(310)沿折弯筒(211)周向设有多个；撞击柱(310)沿折弯筒(211)和折弯台(212)连接处的截面夹角的角平分线方向设置；撞击柱(310)滑动安装在折弯筒(211)上，一端穿过折弯筒(211)设置，另一端处设有撞击拉簧(320)；撞击拉簧(320)套设在撞击柱(310)上，一端固定连接在撞击柱(310)上，另一端固定连接在折弯筒(211)内壁上；动力结构配置成在折弯辊(210)转动时，驱动撞击柱(310)靠近折弯筒(211)轴线以使撞击拉簧(320)蓄力，之后使撞击拉簧(320)释力以使撞击柱(310)撞击在金属带板预设折弯角顶点处，以在金属带板预设折弯角顶点处间隔地撞击出易于弯折的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：动力结构包括转柱(331)；转柱(331)同轴地设在折弯筒(211)内；转柱(331)转动安装在折弯筒(211)内壁上；转柱(331)一端固定有转轴(332)；转轴(332)转动安装在主轴(220)内；转轴(332)远离转柱(331)的一端处设有调节结构，用于使转柱(331)和折弯筒(211)相对转动的速度；

转柱(331)上设有滑槽(333)；滑槽(333)为小端朝向折弯筒(211)中心的漏斗状；撞击柱(310)靠近折弯筒(211)的一端滑动安装在滑槽(333)内；滑槽(333)内壁上设有沿转柱(331)周向均布的多个辅助槽；辅助槽包括蓄力段、释力段；蓄力段为圆弧状，一端沿转柱(331)周向逐渐靠近转柱(331)轴线，另一端沿转柱(331)周向逐渐远离转柱(331)轴线；释力段沿撞击柱(310)轴线方向设置，一端和蓄力段靠近转柱(331)轴线的一端连通，另一端和相邻辅助槽的蓄力段远离转柱(331)轴线的一端连通；撞击柱(310)靠近转柱(331)轴线的一端滑动安装在辅助槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：操作台(100)上方设有多组支板；每组支板和折弯辊(210)一一对应，且每组支板两侧对称设置地设有第一板(120)和第二板(130)；第一板(120)和第二板(130)均固定在机架上；主轴(220)一端穿过第一板(120)设置，主轴(220)和第一板(120)转动配合，另一端通过轴承转动安装在第二板(130)侧壁上；转轴(332)活动端穿过第二板(130)设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：转轴(332)和第二板(130)转动配合；调节结构为调节电机(334)；调节电机(334)固定安装在第二板(130)上；调节电机(334)输出轴和转轴(332)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：操作台(100)上下移动地安装在机架上；操作台(100)和机架之间安装有液压缸。

6.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：第一板(120)上固定有压折电机(121)；压着电机输出轴和主轴(220)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：压折装置(200)还包括压合组；压合组设在折弯组前方，包括多个压合辊(230)；压合辊(230)转动安装在机架上。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材加工的折弯装置，其特征在于：压合辊(230)的直径由前到后逐渐减小。