CN219647905U - 点胶阀清胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种点胶阀清胶机构，包括针阀清胶单元、喷射阀清胶单元、撞针阀清胶单元和酒精泵；针阀清胶单元包括夹持机构、第一清理料带、第一酒精滴定阀、泡胶盒和喷胶盒，第一清理料带依次经过第一酒精滴定阀和夹持机构的夹持通道，泡胶盒用于盛放酒精，喷胶盒用于回收针阀排出的残胶；喷射阀清胶单元包括擦胶头、第二清理料带和第二酒精滴定阀，第二清理料带依次经过第二酒精滴定阀和擦胶头的平整表面；撞针阀清胶单元包括毛刷、驱动电机和清洁槽，毛刷容置于清洁槽中，毛刷与驱动电机耦接并在驱动电机的驱动下旋转；酒精泵分别与第一酒精滴定阀和第二酒精滴定阀连通，能够对多种点胶阀进行自动清洁，使用方便且清洁效率高。

Description

点胶阀清胶机构

技术领域

本申请涉及清洁设备领域，具体涉及一种点胶阀清胶机构。

背景技术

点胶系统是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。

然而，点胶阀在加工一段时间后，其点胶针头上会残留胶水，残留胶水积累较多后会影响点胶精度，进而影响产品质量。因此，需要定期去除点胶针头上的残余胶水。

传统的清洁方式多为在点胶完毕后，人工对阀口进行擦拭清洁，清洗效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种点胶阀清胶机构，集成了多种清洁单元，能够对多种点胶阀进行自动清洁，使用方便且清洁效率高。

一种点胶阀清胶机构，包括针阀清胶单元、喷射阀清胶单元、撞针阀清胶单元和酒精泵；

针阀清胶单元包括夹持机构、第一清理料带、第一酒精滴定阀、泡胶盒和喷胶盒，夹持机构具有夹持通道，第一清理料带依次经过第一酒精滴定阀和夹持通道，泡胶盒用于盛放酒精，喷胶盒用于回收针阀排出的残胶；

喷射阀清胶单元包括擦胶头、第二清理料带和第二酒精滴定阀，擦胶头具有平整表面，第二清理料带依次经过第二酒精滴定阀和平整表面；

撞针阀清胶单元包括毛刷、驱动电机和清洁槽，毛刷容置于清洁槽中，毛刷与驱动电机耦接并在驱动电机的驱动下旋转；

酒精泵分别与第一酒精滴定阀和第二酒精滴定阀连通。

在上述技术方案中，点胶阀清胶机构能够对针阀、喷射阀和撞针阀进行清理。具体地，针阀清胶单元通过夹持机构夹持针头，之后通过经过夹持通道的第一清理料带的移动带走针头外部残留的胶水；喷射阀清胶单元将喷射阀压在覆有第二清理料带的平整表面上，通过第二清理料带的移动带走喷射阀外部残留的胶水；撞针阀通过毛刷滚动去除针头的胶水。此外，第一酒精滴定阀和第二酒精滴定阀分别能够对第一清理料带和第二清理料带滴加酒精，通过酒精对银胶和UV胶等可溶于酒精的胶水进行溶解。本申请提供的点胶阀清胶机构能够对多种点胶阀进行自动清洁，使用方便且清洁效率高。

在一种可能的实现方式中，上述点胶阀清胶机构还包括清理料带传输组件，清理料带传输组件包括第一收料卷、第一放料卷、第二收料卷、第二放料卷和若干根导向辊；

其中，第一收料卷和第二收料卷分别耦接有直流电机，第一放料卷和第二放料卷分别耦接有磁阻尼器；

第一清理料带的一端与第一收料卷可拆卸连接，第一清理料带的另一端通过部分导向辊导向，依次经过第一酒精滴定阀和夹持通道并与第一收料卷连接；

第二清理料带的一端与第二收料卷可拆卸连接，第二清理料带的另一端通过剩余的导向辊导向，依次经过第一酒精滴定阀和平整表面并与第二收料卷连接。

在上述技术方案中，第一收料卷在直流电机的驱动下转动，带动第一清理料带移动，由于第一放料卷上耦接有磁阻尼器，能够对第一清理料带的移动起到一定的阻碍作用，从而使第一清理料带保持一定的张力。同样的，第二收料卷在直流电机的驱动下转动，带动第二清理料带移动，由于第二放料卷上耦接有磁阻尼器，能够对第二清理料带的移动起到一定的阻碍作用，从而使第二清理料带保持一定的张力。

在一种可能的实现方式中，清理料带传输组件还包括至少一个计步轮和至少一个计步光电传感器，每个计步轮与一个导向辊轴连接，计步轮的外延形成若干个挡片，计步光电传感器设置在挡片的一侧。

在上述技术方案中，当计步轮的挡片经过计步光电传感器时，计步光电传感器能够进行计步。当第一清理料带或第二清理料带移动时，用于对其进行导向的导向辊也会转动，由于计步轮与导向辊轴连接，计步轮被导向辊带动进行转动，此时，计步光电传感器能够通过计步轮的转动记录第一清理料带或第二清理料带的移动距离。

在一种可能的实现方式中，清理料带传输组件还包括第一对射型光电传感器，第一对射型光电传感器的发射端和接收端分别设置在第一放料卷的两侧，且第一对射型光电传感器的发射端与第一对射型光电传感器的接收端相向设置，当放料卷上连接有第一清理料带时，第一对射型光电传感器的光信号路被第一清理料带阻挡；和/或清理料带传输组件还包括第二对射型光电传感器，第二对射型光电传感器的发射端和接收端分别设置在第二放料卷的两侧，且第二对射型光电传感器的发射端与第二对射型光电传感器的接收端相向设置，当放料卷上连接有第二清理料带时，第二对射型光电传感器的光信号路被第二清理料带阻挡。

对射型光电传感器的发射端能够发射光信号，而接收端能够接收光信号。在上述技术方案中，第一对射型光电传感器的发射端和接收端分别设置在第一放料卷的两侧，当接收端和发射端之间的光信号路被与第一放料卷上相连的第一清理料带阻挡时，接收端无法接收到来自发射端的信号。而当第一放料卷上缠绕的第一清理料带的剩余量达到阈值时，接收端和发射端之间的光信号路不再被第一清理料带阻挡，因此接收端能够接收到发射端发出的信号，进而能够向用户发出第一清理料带即将用尽的警报。具体地，第一对射型光电传感器的发射端和接收端连线与第一放料卷的卷轴之间的直线距离以及第一清理料带剩余量的阈值可以根据用户的需要进行调整。通过上述技术方案，第一对射型光电传感器能够在第一清理料带的剩余量达到阈值时，向用户进行提示。

同样地，第二对射型光电传感器的发射端和接收端分别设置在第二放料卷的两侧，当接收端和发射端之间的光信号路被与第二放料卷上相连的第二清理料带阻挡时，接收端无法接收到来自发射端的信号。而当第二放料卷上缠绕的第二清理料带的剩余量达到阈值时，接收端和发射端之间的光信号路不再被第二清理料带阻挡，因此接收端能够接收到发射端发出的信号，进而能够向用户发出第二清理料带即将用尽的警报。具体地，第二对射型光电传感器的发射端和接收端连线与第二放料卷的卷轴之间的直线距离以及第二清理料带剩余量的阈值可以根据用户的需要进行调整。通过上述技术方案，第二对射型光电传感器能够在第二清理料带的剩余量达到阈值时，向用户进行提示。

在一种可能的实现方式中，清理料带传输组件还包括至少一个反射型光电传感器，反射型光电传感器设置在第一清理料带和/或第二清理料带的移动路径上。

反射型光电传感器的接收端和发射端均朝向同一个方向，发射端发出的光信号受到阻挡和反射后进入接收端。在本技术方案中，反射型光电传感器设置在第一清理料带和/或第二清理料带的移动路径上且面向第一清理料带和/或第二清理料带设置，当第一清理料带和/或第二清理料带完好时，发射端发出的光信号能够被第一清理料带和/或第二清理料带反射至接收端，而当第一清理料带和/或第二清理料带断裂时，发射端发出的光信号无法被反射，反射型光电传感器显示为无信号状态。通过上述技术方案，反射型光电传感器能够对第一清理料带和/或第二清理料带是否断裂进行监测。

在一种可能的实现方式中，清洁槽内还设置有清洁槽酒精喷嘴，清洁槽酒精喷嘴与酒精泵连通。

在上述技术方案中，清洁槽酒精喷嘴能够向清洁槽中喷射酒精，当撞针阀上残留有可溶于酒精的胶水时，通过上述技术方案，能够提高喷射阀清胶单元对喷射阀的清洁效果。

在一种可能的实现方式中，点胶阀清胶机构还设置有安装板，安装板上设置有若干个安装孔，针阀清胶单元、喷射阀清胶单元、撞针阀清胶单元和酒精泵设置在安装板上。

安装板的正反两面均能够进行元件的安装，通过将针阀清胶单元、喷射阀清胶单元、撞针阀清胶单元和酒精泵中的各个元件分别安装在安装板的两面，能够有效减小点胶阀清胶机构的体积以及安装板所需的面积。

进一步地，在某些实施例中，点胶阀清胶机构的各个驱动装置安装在安装板的反面，而用于进行点胶阀清洁的元件安装在安装板的正面。通过上述技术方案，能够使点胶阀清胶机构中各元件的设置更加整洁，提升用户体验。

在一种可能的实现方式中，撞针阀清胶单元还包括废胶杯，废胶杯设置在安装板上。

在上述技术方案中，废胶杯用于盛放撞针阀中残余的胶水。

在一种可能的实现方式中，点胶阀清胶机构还包括漏液盘和漏液传感器，漏液传感器和安装板设置在漏液盘上。

在上述技术方案中，漏液盘具有一定的深度，安装板设置在漏液盘上，当清洁槽、泡胶盒、喷胶盒和废胶杯中的液体溢出，或者第一酒精滴定阀、第二酒精滴定阀和酒精泵发生故障导致漏液时，漏液盘能够容纳一定量的液体，进一步地，由于漏液盘上还放置有漏液传感器，当漏液盘中的液体达到一定高度时，漏液传感器能够对用户发出提醒，防止漏液盘中的液体溢出。

在一种可能的实现方式中，点胶阀清胶机构还设置手动控制件，与第一收料卷耦接的直流电机、与第二收料卷耦接的直流电机、第一酒精滴定阀、第二酒精滴定阀、驱动电机和清洁槽酒精喷嘴中的至少一种与手动控制件耦接。

在上述技术方案中，用户能够通过手动控制件对第一收料卷的电机、第二收料卷的电机、第一酒精滴定阀、第二酒精滴定阀、驱动电机和清洁槽酒精喷嘴中的至少一种进行手动控制。

与现有技术相比，本申请的有益成果在于点胶阀清胶机构包括针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200和撞针阀清胶单元300，能够分别对针阀、喷射阀和撞针阀进行自动清洁，使用方便且提高了清洁效率。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本申请的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1为本申请的一个实施例提供的点胶阀清胶机构的立体结构示意图；

图2为本申请的一个实施例提供的点胶阀清胶机构除手动控制件外的的前视图；

图3为本申请的一个实施例提供的点胶阀清胶机构的安装板背面的结构示意图；

图中各编号的含义：100-针阀清胶单元，110-夹持机构，111-夹持通道，120-第一清理料带，130-第一酒精滴定阀，131-第一酒精滴定阀喷嘴，140-泡胶盒，150-喷胶盒，200-喷射阀清胶单元，210-擦胶头，211-平整表面，220-第二清理料带，230-第二酒精滴定阀，231-第二酒精滴定阀喷嘴，300-撞针阀清胶单元，310-毛刷，320-驱动电机，330-清洁槽，340-废胶杯，400-酒精泵，500-清理料带传输组件，511-第一收料卷，512-第一放料卷，513-第一对射型光电传感器，521-第二收料卷，522-第二放料卷，523-第二对射型光电传感器，530-导向辊，540-直流电机，550-磁阻尼器，561-计步轮，562-计步光电传感器，570-反射型光电传感器，600-安装板，610-安装孔，710-漏液盘，720-漏液传感器，730-废液杯，740-针头盒，800-手动控制件。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本申请的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如为了方便描述，将安装板设置有夹持机构的一面定义为正面，而将安装板设置有直流电机的一面定义为背面。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用的方向术语绝非对本实用新型的限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本申请的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本申请的范围由所附权利要求来限定。

本实施例提供了一种点胶阀清胶机构，能够清洁多种不同类型的点胶阀，其中，对于针阀和撞针阀，胶水主要残留在针头的内部和外壁上；对于喷射阀，胶水主要残留在出胶嘴外。针对上述特点，本实施例分别设计了三种不同的清胶单元。

如图1所示，本实施例提供的点胶阀清胶机构包括由安装板600、漏液盘710、针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200、撞针阀清胶单元300、酒精泵400、废胶杯340、漏液传感器720和手动控制件800。其中，安装盒、废胶杯340和漏液传感器720放置于漏液盘710上，针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200、撞针阀清胶单元300、清理料带传输组件500和酒精泵400设置在安装板600上。

清理料带传输组件500包括第一收料卷511、第一放料卷512、第二收料卷521、第二放料卷522、若干根导向辊530、计步轮561、计步光电传感器562、第一对射型光电传感器513、第二对射型光电传感器523以及反射型光电传感器570。

其中，第一放料卷512耦接有磁阻尼器550，第一收料卷511耦接有直流电机540，第一放料卷512和第一收料卷511分别与针阀清胶单元100中的第一清理料带120的一端相连，部分导向辊530设置在第一收料卷511和第一放料卷512之间，对第一清理料带进行导向，当第一收料卷511在直流电机540的驱动下转动时，第一清理料带120在第一收料卷511的带动下向第一收料卷511的方向移动。

第一对射型光电传感器513的接收端和发射端分别设置在第一放料卷512的两侧且接收端和发射端相向设置。第一对射型光电传感器513的接收端和发射端的连线与第一放料卷512的卷轴外延的距离为1mm，当第一放料卷512上剩余较多第一清理料带120时，由于第一对射型光电传感器513的发射端和接收端之间被第一清理料带120阻挡，接收端无法收到发射端发出的光信号，而当放料卷上剩余的第一清理料带120所形成的环形的大圆半径和小圆半径的差值小于1mm时，第一对射型光电传感器513的发射端发出的光信号能够被第一对射型光电传感器513的接收端接收，此时第一对射型光电传感器513向用户发出第一清理料带120即将用尽的提示。需要理解的是，第一对射型光电传感器513的接收端和发射端与第一放料卷512之间的距离能够根据用户的需要进行调试，只要该值小于第一清理料带120未使用时所形成的环形的大圆半径与第一放料卷512的半径的差值即可。

同样地，第二放料卷522耦接有磁阻尼器550，第二收料卷521耦接有直流电机540，第二放料卷522和第二收料卷521分别与针阀清胶单元100中的第二清理料带220的一端相连，部分导向辊530设置在第二收料卷521和第二放料卷522之间，对第二清理料带进行导向，当第二收料卷521在直流电机540的驱动下转动时，第二清理料带220在第二收料卷521的带动下向第二收料卷521的方向移动。

第二对射型光电传感器523的接收端和发射端分别设置在第二放料卷522的两侧且接收端和发射端相向设置。第二对射型光电传感器523的接收端和发射端的连线与第二放料卷522的卷轴外延的距离为1mm，当第二放料卷522上剩余较多第二清理料带220时，由于第二对射型光电传感器523的发射端和接收端之间被第二清理料带220阻挡，接收端无法收到发射端发出的光信号，而当放料卷上剩余的第二清理料带220所形成的环形的大圆半径和小圆半径的差值小于1mm时，第二对射型光电传感器523的发射端发出的光信号能够被第二对射型光电传感器523的接收端接收，此时第二对射型光电传感器523向用户发出第二清理料带220即将用尽的提示。需要理解的是，第二对射型光电传感器523的接收端和发射端与第二放料卷522之间的距离能够根据用户的需要进行调试，只要该值小于第二清理料带220未使用时所形成的环形的大圆半径与第二放料卷522的半径的差值即可。

在本实施例中，清理料带传输组件500包括两个计步轮561和两个计步光电传感器562，一个计步轮561与用于导向第一清理料带120的导向辊530轴连接，另一个计步轮561与用于导向第二清理料带220的导向辊530轴连接。计步轮561的外周延伸形成挡片，两个计步光电传感器562分别设置在两个计步轮561的一侧，且挡片能够进入对应的计步光电传感器562的检测区。计步光电传感器562能够通过挡片进入检测区的次数对计步轮561的转动次数进行计数，进而计算出第一清理料带120或第二清理料带220的移动距离。

在本实施例中，计步轮561的外周延伸形成多个挡片，在其他可能的实施例中，计步轮561的外周只需形成至少一个挡片即可。

此外，在本实施例中，清理料带传输组件500还包括两个反射型光电传感器570，分别设置在第一清理料带120和第二清理料带220的移动路径上，且反射型光电传感器570的接收端和发射端面向第一清理料带120或第二清理料带220。反射型光电传感器570的发射端向第一清理料带120或第二清理料带220的移动路径发射光信号，当第一清理料带或第二清理料带断裂时，光信号无法被反射至接收端，此时，反射型光电传感器570向用户发出第一清理料带或第二清理料带断裂的提示。

针阀清胶单元100包括夹持机构110、第一清理料带120、第一酒精滴定阀130、泡胶盒140和喷胶盒150，其中，夹持机构110具有夹持通道111，第一清理料带120在导向辊530的导向下依次经过第一酒精滴定阀130的第一酒精滴定阀喷嘴131的下方和夹持通道111，泡胶盒140中盛放有酒精，第一酒精滴定阀130与酒精泵400连通。当针阀上的胶水可溶于酒精时，用户可以控制第一酒精滴定阀喷嘴131向第一清理料带120滴加酒精。

在本实施例中，夹持机构110为Y型气动夹爪；第一清理料带和第二清理料带为无尘布。

当需要对针阀进行清洁时，将针阀的针头伸入夹持通道111中，夹持通道111夹住针头，使得针头被第一清理料带120包裹，通过第一清理料带120的移动，针头上的胶水被第一清理料带120擦拭干净。之后，控制夹持机构110张开，将针头从夹持通道111中取出。

如果针阀上的胶水可溶于酒精，进一步地，在将针头从夹持通道111中取出后，还可以将针阀的针头部分泡入泡胶盒140，使胶水软化，当需要使用针阀时，先向喷胶盒150中排出残留在针头中的胶水，之后再向针阀中加入新的胶水即可。

在本实施例中泡胶盒140和喷胶盒150的侧壁相连，动线较合理，但在其他可能的实现方式中，泡胶盒140和喷胶盒150也可以分别设置。

在本实施例中，泡胶盒140中通过人工加入酒精，在其他可能的实施例中，泡胶盒140中也可以设置一个与酒精泵400连通的酒精滴加机构，通过酒精滴加机构向泡胶盒140中喷入酒精，进一步地，酒精滴加机构可以是酒精喷嘴或者酒精滴加阀。

喷射阀清胶单元200包括擦胶头210、第二清理料带220和第二酒精滴定阀230，擦胶头210具有平整表面211，第二清理料带220在导向辊530的导向下依次经过第二酒精滴定阀230的第二酒精滴定阀喷嘴231的下方和平整表面211。当针阀上的胶水可溶于酒精时，用户可以控制第二酒精滴定阀喷嘴231向第二清理料带220滴加酒精。

当要对喷射阀进行清洁时，将喷射阀的喷嘴抵在覆有第二清理料带220的平整表面211上，通过第二清理料带220的移动，喷射阀的喷嘴表面的胶水被第二清理料带220擦拭干净。

在本实施例中，第一酒精滴定阀130和第二酒精滴定阀230集成在一起，在其他可能的实现方式中，第一酒精滴定阀130和第二酒精滴定阀也可以分别独立设置。

撞针阀清胶单元300包括毛刷310、驱动电机320、清洁槽330和废胶杯340，毛刷310与驱动电机320耦接，驱动电机320能够带动毛刷310转动，清洁槽330中设置有清洁槽酒精喷嘴(图中未示出)，清洁槽酒精喷嘴与酒精泵400连通，当撞针阀上的胶水可溶于酒精时，用户可以控制清洁槽酒精喷嘴向清洁槽330中加入酒精，废胶杯340用于盛放撞针阀中残余的胶水。

当要对撞针阀进行清洁时，将撞针阀的针头伸进清洁槽330，并使撞针阀的针头与毛刷310接触，启动驱动电机320使毛刷310转动，毛刷310对撞针阀的针头进行抛光，除去表面附着的胶水。在使用撞针阀前，可以先将针头内残留的胶水排入废胶杯340，之后再向撞针阀中加入新的胶水即可。

安装板600具有安装孔610，针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200、撞针阀清胶单元300和酒精泵400穿过安装孔610安装在安装板600上。通过对上述组件在安装板600上的安装位置进行合理排布，能够使点胶阀清胶机构显得更加简洁有序，并能够减小点胶阀清胶机构所占的体积。此外，在本实施例中，安装板600连接形成壳体，安装板600的背面为壳体的一个内表面，壳体对安装在安装板600背面的各个元件起到保护和防尘的作用。

具体地，在本实施例中，第一清理料带120、第二清理料带220以及与点胶阀、第一清理料带120或第二清理料带220直接接触的元件，如夹持机构110、第一清理料带120、泡胶盒140、喷胶盒150、擦胶头210、第二清理料带220、毛刷310、清洁槽330、废胶杯340、第一放料卷512、第一收料卷511、第一对射型光电传感器513、第二放料卷522、第二收料卷521、第二对射型光电传感器523、导向辊530、两个反射型光电传感器570、安装在安装板600的正面；驱动元件如驱动电机320、酒精泵400、计步轮561、计步光电传感器562、直流电机540和磁阻尼器550安装在安装板600的背面。此外，第一酒精滴定阀130的主体和第二酒精滴定阀230的主体设置在安装板的背面，而第一酒精滴定阀喷嘴131和第二酒精滴定阀喷嘴231分别穿过安装孔610延伸到安装在安装板600正面的第一清理料带120和第二清理料带220的上方。

此外，在本实施例中，漏液盘710具有一定的深度，安装板600设置在漏液盘710上，当清洁槽330、泡胶盒140、喷胶盒150和废胶杯340中的液体溢出，或者第一酒精滴定阀130、第二酒精滴定阀230和酒精泵400发生故障导致漏液时，漏液盘710能够容纳一定量的液体，进一步地，由于漏液盘710上还放置有漏液传感器720，当漏液盘710中的液体达到一定高度时，漏液传感器720能够对用户发出提醒，防止漏液盘710中的液体溢出。

漏液盘710上还放置有废液杯730和针头盒740，针头盒740用于存放闲置的点胶阀针头及清洁工具，废液杯730用于盛放清洁槽330和泡胶盒140等产生的废液。

手动控制件800上设置有多个开关按钮810，每个开关按钮810分别与第一收料卷511的电机、第二收料卷521的电机、第一酒精滴定阀130、第二酒精滴定阀230、毛刷310的驱动电机320以及清洁槽酒精喷嘴中的一个耦接。用户能够通过手动控制件800对第一收料卷511的电机、第二收料卷521的电机、第一酒精滴定阀130、第二酒精滴定阀230、驱动电机320和清洁槽酒精喷嘴进行手动控制。在本实施例中，与第一收料卷511耦接的直流电机540、与第二收料卷521耦接的直流电机540、第一酒精滴定阀130、第二酒精滴定阀230、驱动电机320和清洁槽酒精喷嘴通过手动控制件800进行开关。在其他可能的实现方式中，可以在针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200和/或撞针阀清胶单元300中设置感应器如光电传感器或压力传感器，以对针阀、喷射阀和/或撞针阀进行感应，并在针阀、喷射阀和/或撞针阀进入相应的清胶单元后自动启动该清胶单元及清理料带传输组件500中与该清胶单元配合的元件。

本实施例提供的点胶阀清胶机构至少具有如下有益效果：

1、本实施例提供的点胶阀清胶机构集成有针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200和撞针阀清胶单元300，能够对针阀、喷射阀和撞针阀进行自动清胶，相对于传统的人工清胶，具有更高的清胶效率。

2、进一步地，本实施例提供的点胶阀清胶机构还包括酒精泵、第一酒精滴定阀、第二酒精滴定阀、清洁槽酒精喷嘴，能够向第一清理料带、第二清理料带和清洁槽中施加酒精，当点胶阀上施加可溶于酒精的胶水，如UV胶合银胶时，能够进一步提高清胶效果。

3、此外，本实施例提供的点胶阀清胶机构通过设置第一对射型光电传感器、第二对射型光电传感器、反射型光电传感器、计步轮和计步光电传感器，实现了对第一清理料带和第二清理料带使用状况的智能感知，当第一清理料带或第二清理料带断裂或即将用尽时，能够及时对用户发出提醒，具有较高的智能化程度，提高用户使用体验。

4、通过漏液盘和漏液传感器减少溶液漏出；设置针头盒用于放置点胶阀针头盒清洁工具，方便使用；将安装板竖立在漏液盘中，将针阀清胶单元100、喷射阀清胶单元200、装针阀清胶单元100和清理料带传输组件500设置在安装板上，减少了点胶阀清胶机构的占地面积，且通过对安装板上各元件的合理排布，减小了安装板的面积；进一步地，将安装板配置为壳体，对部分元件进行保护和防尘，减少点胶阀清胶机构的维护成本。

显然，本领域技术人员在不偏离本申请的精神和范围的情况下可以作出对本申请的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本申请的权利要求及其等同形式的范围内，则本申请还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在，词语“连接”和“耦接”表示两个元件直接连接或通过未在权利要求中列出的其他元件进行连接。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (10)

1.一种点胶阀清胶机构，其特征在于，包括针阀清胶单元(100)、喷射阀清胶单元(200)、撞针阀清胶单元(300)和酒精泵(400)；

所述针阀清胶单元(100)包括夹持机构(110)、第一清理料带(120)、第一酒精滴定阀(130)、泡胶盒(140)和喷胶盒(150)，所述夹持机构(110)具有夹持通道(111)，所述第一清理料带(120)依次经过所述第一酒精滴定阀(130)和所述夹持通道(111)，所述泡胶盒(140)用于盛放酒精，所述喷胶盒(150)用于回收针阀排出的残胶；

所述喷射阀清胶单元(200)包括擦胶头(210)、第二清理料带(220)和第二酒精滴定阀(230)，所述擦胶头(210)具有平整表面(211)，所述第二清理料带(220)依次经过所述第二酒精滴定阀(230)和所述平整表面(211)；

所述撞针阀清胶单元(300)包括毛刷(310)、驱动电机(320)和清洁槽(330)，所述毛刷(310)容置于所述清洁槽(330)中，所述毛刷(310)与所述驱动电机(320)耦接并在所述驱动电机(320)的驱动下旋转；

所述酒精泵(400)分别与所述第一酒精滴定阀(130)和所述第二酒精滴定阀(230)连通。

2.根据权利要求1所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，还包括清理料带传输组件(500)，所述清理料带传输组件(500)包括第一收料卷(511)、第一放料卷(512)、第二收料卷(521)、第二放料卷(522)和若干根导向辊(530)；

其中，所述第一收料卷(511)和所述第二收料卷(521)分别耦接有直流电机(540)，所述第一放料卷(512)和所述第二放料卷(522)分别耦接有磁阻尼器(550)；

所述第一清理料带(120)的一端与所述第一收料卷(511)可拆卸连接，所述第一清理料带(120)的另一端通过部分所述导向辊(530)导向，依次经过所述第一酒精滴定阀(130)和所述夹持通道(111)并与所述第一收料卷(511)连接；

所述第二清理料带(220)的一端与所述第二收料卷(521)可拆卸连接，所述第二清理料带(220)的另一端通过剩余的所述导向辊(530)导向，依次经过所述第一酒精滴定阀(130)和所述平整表面(211)并与所述第二收料卷(521)连接。

3.根据权利要求2所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，所述清理料带传输组件(500)还包括至少一个计步轮(561)和至少一个计步光电传感器(562)，每个所述计步轮(561)与一个所述导向辊(530)轴连接，所述计步轮(561)的外延形成若干个挡片，所述计步光电传感器(562)设置在所述挡片的一侧。

4.根据权利要求2所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，所述清理料带传输组件(500)还包括第一对射型光电传感器(513)，所述第一对射型光电传感器(513)的发射端和接收端分别设置在所述第一放料卷(512)的两侧，且所述第一对射型光电传感器(513)的发射端与所述第一对射型光电传感器(513)的接收端相向设置，当所述放料卷上连接有所述第一清理料带(120)时，所述第一对射型光电传感器(513)的光信号路被所述第一清理料带(120)阻挡；和/或所述清理料带传输组件(500)还包括第二对射型光电传感器(523)，所述第二对射型光电传感器(523)的发射端和接收端分别设置在所述第二放料卷(522)的两侧，且所述第二对射型光电传感器(523)的发射端与所述第二对射型光电传感器(523)的接收端相向设置，当所述放料卷上连接有所述第二清理料带(220)时，所述第二对射型光电传感器(523)的光信号路被所述第二清理料带(220)阻挡。

5.根据权利要求2所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，所述清理料带传输组件(500)还包括至少一个反射型光电传感器(570)，所述反射型光电传感器(570)设置在所述第一清理料带(120)和/或所述第二清理料带(220)的移动路径上。

6.根据权利要求1所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，所述清洁槽(330)内还设置有清洁槽酒精喷嘴，所述清洁槽酒精喷嘴与所述酒精泵(400)连通。

7.根据权利要求1所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，还设置有安装板(600)，所述安装板(600)上设置有若干个安装孔(610)，所述针阀清胶单元(100)、所述喷射阀清胶单元(200)、所述撞针阀清胶单元(300)和所述酒精泵(400)设置在所述安装板(600)上。

8.根据权利要求7所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，所述撞针阀清胶单元(300)还包括废胶杯(340)，所述废胶杯(340)设置在所述安装板(600)上。

9.根据权利要求7所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，还包括漏液盘(710)和漏液传感器(720)，所述漏液传感器(720)和所述安装板(600)设置在所述漏液盘(710)上。

10.根据权利要求2中所述的点胶阀清胶机构，其特征在于，还设置手动控制件(800)，与所述第一收料卷(511)耦接的所述直流电机(540)、与所述第二收料卷(521)耦接的所述直流电机(540)、所述第一酒精滴定阀(130)、所述第二酒精滴定阀(230)、所述驱动电机(320)和所述清洁槽酒精喷嘴中的至少一种与所述手动控制件(800)耦接。