CN213133855U - 一种自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动压装机。所述自动压装机，包括：操作台；安装板，所述安装板固定于所述操作台顶部一侧的内侧；所述缠绕组件设置于所述安装板的一侧，所述缠绕组件包括主轴和电机，所述电机固定安装于所述安装板的背面，所述电机输出轴的一端通过联轴器与主轴固定连接。本实用新型提供的自动压装机具有通过设置缠绕组件，配合隔离膜以及支撑辊，将待加工的工件放置到隔离膜上，工件涂胶后多出滴落的胶水掉落到隔离膜上不会滴落带操作台上或者其他工件上，且当缠绕辊对其进行缠绕时，隔离膜在被缠绕的过程中带动工件进入到传送装置进行下一个步骤加工，且缠绕辊便于拆卸安装，方便更换和处理缠绕后的隔离膜，使用方便。

Description

一种自动压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机领域，尤其涉及一种自动压装机。

背景技术

压装机是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。

对于K0402&K0404产品需要进行组装弯管以及销钉和帽子，在组装过程中需要对产品的孔内部进行涂胶处理，然后再进行压装，但现有在进行涂胶时，胶水会滴落到操作台等工件上，不易进行清理。

因此，有必要提供一种自动压装机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动压装机，解决了现有在进行涂胶时，胶水会滴落到操作台等工件上，不易进行清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动压装机，包括：操作台；

安装板，所述安装板固定于所述操作台顶部一侧的内侧；

缠绕组件，所述缠绕组件设置于所述安装板的一侧，所述缠绕组件包括主轴和电机，所述电机固定安装于所述安装板的背面，所述电机输出轴的一端通过联轴器与主轴固定连接，所述主轴的表面套设有缠绕辊；

支撑辊，所述支撑辊转动连接于所述安装板的一侧；

安装架，所述安装架固定安装于所述操作台的一侧，所述安装架上设置有膜放置筒，所述膜放置筒上设置有隔离膜，所述隔离膜的一端与缠绕辊粘接；

限位机构，所述限位机构设置于所述操作台的顶部且位于支撑辊的前侧；

涂胶装置，所述涂胶装置设置于所述操作台上且位于支撑辊的上侧；

压装组件，所述压装组件设置于所述操作台的一侧。

通过设置缠绕组件，配合隔离膜以及支撑辊，将待加工的工件放置到隔离膜上，工件涂胶后多出滴落的胶水掉落到隔离膜上不会滴落带操作台上或者其他工件上，且当缠绕辊对其进行缠绕时，隔离膜在被缠绕的过程中带动工件进入到传送装置进行下一个步骤加工，且缠绕辊便于拆卸安装，方便更换和处理缠绕后的隔离膜，使用方便。

优选的，所述主轴的表面设置有矩形块，所述缠绕辊的内壁开设有矩形槽，所述矩形块位于矩形槽的内部。

通过矩形块与矩形槽相互作用，当主轴转动时可以带动缠绕辊跟随转动。

优选的，所述缠绕辊的端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定连接有端盖，所述矩形槽内壁的两侧均粘接有橡胶块。

通过设置橡胶块可以使矩形块与矩形槽贴合更加的紧密，提高稳定性。

优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧粘接有保护垫。

通过设置保护垫，可以提高与待固定件之间的摩擦同时可以防止限位板磨损加工件。

优选的，所述安装板的正面粘接有胶垫。

胶垫可以提高与待固定件之间的摩擦同时可以防止安装板磨损加工件.

优选的，所述操作台的顶部且位于所述压装组件的下方设置有放置台。

优选的，所述缠绕组件和放置台支间设置有传送装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动压装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动压装机，通过设置缠绕组件，配合隔离膜以及支撑辊，将待加工的工件放置到隔离膜上，工件涂胶后多出滴落的胶水掉落到隔离膜上不会滴落带操作台上或者其他工件上，且当缠绕辊对其进行缠绕时，隔离膜在被缠绕的过程中带动工件进入到传送装置进行下一个步骤加工，且缠绕辊便于拆卸安装，方便更换和处理缠绕后的隔离膜，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动压装机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部俯视图；

图3为图1所示的缠绕辊的截面图。

图中标号：1、操作台，2、安装板，3、支撑辊，4、缠绕组件，41、主轴，42、缠绕辊，43、矩形槽，44、矩形块，45、螺纹槽，46、螺纹轴，47、橡胶块，48、端盖，49、电机，5、限位机构，51、固定板，52、气缸，53、限位板，54、保护垫，6、安装架，7、膜放置筒，8、隔离膜，9、胶垫，10、涂胶装置，11、输送装置，12、压装组件，13、放置台。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动压装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部俯视图；图3为图1所示的缠绕辊的截面图。自动压装机，包括：操作台1；

安装板2，所述安装板2固定于所述操作台1顶部一侧的内侧；

缠绕组件4，所述缠绕组件4设置于所述安装板2的一侧，所述缠绕组件4包括主轴41和电机419，所述电机419固定安装于所述安装板2的背面，所述电机419输出轴的一端通过联轴器与主轴41固定连接，所述主轴41的表面套设有缠绕辊42；

支撑辊3，所述支撑辊3转动连接于所述安装板2的一侧；

安装架6，所述安装架6固定安装于所述操作台1的一侧，所述安装架6上设置有膜放置筒7，所述膜放置筒7上设置有隔离膜8，所述隔离膜8的一端与缠绕辊42粘接；

限位机构5，所述限位机构5设置于所述操作台1的顶部且位于支撑辊3的前侧；

涂胶装置10，所述涂胶装置10设置于所述操作台1上且位于支撑辊3的上侧；

压装组件12，所述压装组件12设置于所述操作台1的一侧。

支撑辊3设置有多个，不少于四个。

所述主轴41的表面设置有矩形块44，所述缠绕辊42的内壁开设有矩形槽43，所述矩形块44位于矩形槽43的内部。

矩形块42设置有四个且均匀阵列在主轴41的表面，矩形槽43的数量和位置与矩形块42对应。

所述缠绕辊42的端部开设有螺纹槽45，所述螺纹槽45的内部螺纹连接有螺纹轴46，所述螺纹轴46的端部固定连接有端盖48，所述矩形槽43内壁的两侧均粘接有橡胶块47。

主轴41表面靠近电机41输出轴的一侧设置挡块可以对缠绕辊的靠近主轴41内侧的一侧进行限位。

所述限位机构5包括固定板51，所述固定板51的一侧固定安装有气缸52，所述气缸52输出轴的一端固定连接有限位板53，所述限位板53的一侧粘接有保护垫54。

保护垫54可以橡胶材质或者硅胶材质。

所述安装板2的正面粘接有胶垫9。

胶垫9的材质可以为橡胶材质或者硅胶材质。

所述操作台1的顶部且位于所述压装组件12的下方设置有放置台13。

放置台13上设置有放置槽，且放置台13的一侧设置有限位机构5。

所述缠绕组件4和放置台13支间设置有传送装置11。

传送装置11包括主动辊和多个从动辊，主动辊与从动辊之间通过皮带传动连接，主动辊的一端连接有驱动电机；

压装组件12包括液压缸和压力传感设备，以及压头；

涂胶装置10包括涂胶喷头，喷头从侧面喷出胶水，喷头与液压缸输出轴连接，喷头的一侧通过管道连接储备胶水的容器，管道上设置增大泵等进行增压。

本实用新型提供的自动压装机的工作原理如下：

将待涂胶的工件放置到支撑辊3的顶部且位于隔离膜8的上侧，使待涂胶的孔与涂胶设备对应；

然后开启气缸52，气缸52推动限位板53对工件进行夹紧，然后通过涂胶装置10对其进行涂胶，涂胶中流下的胶水滴落到隔离膜上，当涂胶结束后，气缸52回收，此时开启电机419带动主轴41转动，主轴41带动缠绕辊42对隔离膜8进行缠绕，隔离膜8带动工件移动；

工件通过隔离膜的带动进入到传送装置11，然后通过传送装置11输送至放置台13，然后调整其位置，通过放置台13上的限位机构5进行固定，然后将压装件对应安装孔，通过压装组件12对其进行压装；

当缠绕辊42上的隔离膜缠绕满后，通过转动端盖48，将其取下，然后将缠绕辊42取下，更换缠绕辊42，并将缠满隔离膜8的缠绕辊42上的隔离膜拆下；

安装时，将缠绕辊42表面的矩形块44对应主轴41内壁的矩形槽43插入，然后将螺纹轴46对应主轴41端部的螺纹槽45螺纹连接对缠绕辊42进行限位；

然后将隔离膜8的端部与缠绕辊42的表面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动压装机具有如下有益效果：

通过设置缠绕组件4，配合隔离膜8以及支撑辊3，将待加工的工件放置到隔离膜8上，工件涂胶后多出滴落的胶水掉落到隔离膜8上不会滴落带操作台上或者其他工件上，且当缠绕辊42对其进行缠绕时，隔离膜8在被缠绕的过程中带动工件进入到传送装置11进行下一个步骤加工，且缠绕辊42便于拆卸安装，方便更换和处理缠绕后的隔离膜，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动压装机，其特征在于，包括：操作台；

安装板，所述安装板固定于所述操作台顶部一侧的内侧；

缠绕组件，所述缠绕组件设置于所述安装板的一侧，所述缠绕组件包括主轴和电机，所述电机固定安装于所述安装板的背面，所述电机输出轴的一端通过联轴器与主轴固定连接，所述主轴的表面套设有缠绕辊；

支撑辊，所述支撑辊转动连接于所述安装板的一侧；

安装架，所述安装架固定安装于所述操作台的一侧，所述安装架上设置有膜放置筒，所述膜放置筒上设置有隔离膜，所述隔离膜的一端与缠绕辊粘接；

限位机构，所述限位机构设置于所述操作台的顶部且位于支撑辊的前侧；

涂胶装置，所述涂胶装置设置于所述操作台上且位于支撑辊的上侧；

压装组件，所述压装组件设置于所述操作台的一侧。

2.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述主轴的表面设置有矩形块，所述缠绕辊的内壁开设有矩形槽，所述矩形块位于矩形槽的内部。

3.根据权利要求2所述的自动压装机，其特征在于，所述缠绕辊的端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定连接有端盖，所述矩形槽内壁的两侧均粘接有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧粘接有保护垫。

5.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述安装板的正面粘接有胶垫。

6.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述操作台的顶部且位于所述压装组件的下方设置有放置台。

7.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述缠绕组件和放置台支间设置有传送装置。

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