CN207154057U - 一种自动封胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动封胶机。自动封胶机包括安装台及设置在安装台上的第一点胶机构、第二点胶装置、固化装置及翻转输送装置，其中，第一点胶机构设置有第一点胶模组，第一点胶模组用于正面点胶；第二点胶装置设置有第二点胶模组，第二点胶模组用于反面点胶；固化装置设置有固化模组用于对产品进行固化；翻转输送装置位于第一点胶模组、第二点胶模组及固化模组的下方，用于将产品进行翻转，并将产品输送至第一点胶模组、第二点胶模组及固化模组处进行加工。本实用新型中的自动封胶机生产效率稿，降低产品在生产中的磨损，提高产品的生产良率。

Description

一种自动封胶机

技术领域

本实用新型涉及封胶技术领域，尤其涉及一种自动封胶机。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对显示装置的需求越来越趋于轻薄，液晶显示装置由于具有操作电压低、无辐射、重量轻及体积小的优点，已经逐渐成为市场的主流产品，液晶屏通常连柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)来实现液晶屏幕上图案的显示。柔性电路板与背板的搭接位置，于正反两面进行点胶和固化处理，可以有效防止柔性电路板从背板上脱落。

现有的生产过程是：首先在正面点胶机处进行点胶，操作人员将产品翻转后移送至背面点胶机处进行点胶，最后操作人员将产品送至固化装置处进行固化处理。这种生产方式耗费大量的人力和时间，使得封胶产品的生产效率低下，此外，在人工搬运过程中容易造成产品的磨损，影响生产的产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种自动封胶机，用来解决现有封胶机生产效率低，获得产品良率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动封胶机，包括安装台及设置在所述安装台上的第一点胶装置、第二点胶装置、固化装置及翻转输送装置，其中，

第一点胶装置，设置有第一点胶模组，所述第一点胶模组用于正面点胶；

第二点胶装置，设置有第二点胶模组，所述第二点胶模组用于反面点胶；

固化装置，设置有固化模组，用于对产品进行固化；以及

翻转输送装置，位于所述第一点胶模组、所述第二点胶模组及所述固化模组的下方，用于将所述产品进行翻转，并将所述产品输送至所述第一点胶模组、所述第二点胶模组及所述固化模组处进行加工。

作为一种自动封胶机的优选方案，设置有至少两组所述翻转输送装置。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述第一点胶装置包括第一点胶横梁，所述第一点胶横梁上设置有所述第一点胶模组，所述第一点胶横梁上设置有第四动力机构，用于驱动所述第一点胶模组沿所述第一点胶横梁滑动；

所述第二点胶装置包括第二点胶横梁，所述第二点胶横梁上滑动设置有所述第二点胶模组，所述第二点胶横梁上设置有第五动力机构，用于驱动所述第二点胶模组沿所述第二点胶横梁滑动；

所述固化装置包括固化横梁，所述固化横梁上滑动设置有所述固化模组，所述固化横梁上设置有第六动力机构，用于驱动所述固化模组沿所述固化横梁滑动。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述翻转输送装置包括导轨，所述导轨上设置有翻转机构，所述导轨或所述翻转机构上设置有第一动力机构，使所述翻转机构沿所述导轨滑动。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述翻转机构包括：

底板，所述底板滑动设置在所述导轨上；

两个支撑板，设置在所述底板上；

载台，设置在两个所述支撑板之间，所述载台的一侧与一个所述支撑板转动连接，另一侧与另一个所述支撑板转动连接；

第二动力机构，设置在所述载台的一侧，用于驱动所述载台翻转。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述载台的两侧分别设置有转动轴，每个所述转动轴设置在相对的所述支撑板上的安装孔中；所述转动轴沿轴线方向开设有通孔，所述通孔的一侧连通有吸真空装置，另一侧与开设在所述载台的表面的吸真空孔相连通。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述载台的一侧设置有限位块。

作为一种自动封胶机的优选方案，还包括清洁装置，用于清洁所述第一点胶装置和所述第二点胶装置的喷头，所述清洁装置包括：

安装板；

第一转轴，转动设置在所述安装板上；

清洁布卷，固定在所述第一转轴上；

第二转轴，转动设置在所述安装板上，所述清洁布卷的自由端固定在所述第二转轴上；

第三动力机构，设置在所述第二转轴上，所述第三动力机构用于驱动所述第二转轴的转动；

支撑辊，转动设置在所述安装板上，所述支撑辊沿竖直方向的位置不低于所述第一转轴和所述第二转轴沿竖直方向的位置，清洁布从所述支撑辊的外周绕过。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述安装板上还设置有容纳装置，用于收纳所述喷头喷出的胶水。

作为一种自动封胶机的优选方案，所述第三动力机构为电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中自动封胶机通过翻转输送装置可以实现产品的翻转，并且翻转输送装置位于第一点胶模组、第二点胶模组及固化模组的下方，可以将产品输送至第一点胶模组、第二点胶模组及固化模组处分别进行加工，提高自动封胶机的生产效率，降低产品在生产中的磨损，提高产品的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动封胶机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的自动封胶机的俯视图；

图3是本实用新型中的产品的正视图；

图4是本实用新型中的产品的后视图；

图5是本实用新型提供的翻转输送装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的安装有产品的翻转输送装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的清洁装置的正视图；

图8是本实用新型提供的清洁装置的结构示意图。

图中标记如下：

1-安装台；2-第一点胶装置；3-第二点胶装置；4-固化装置；5-翻转输送装置；6-清洁装置；8-产品；

21-第一点胶模组；22-第一点胶横梁；31-第二点胶模组；32-第二点胶横梁；41-固化模组；42-固化横梁；51-导轨；52-翻转机构；53-第一动力机构；61-安装板；62-第一转轴；63-清洁布卷；64-第二转轴；65-第三动力机构；66-支撑辊；67-容纳装置；69-液体喷出装置；71-法兰；72-张紧轴；

221-第四动力机构；321-第五动力机构；421-第六动力机构；521-底板；522-支撑板；523-载台；524-第二动力机构；525-转动轴；526-轴承；

5221-安装孔；5231-吸真空孔；5232-限位块；

631-清洁布；661-支撑轴；662-支撑套；711-腰型孔；721-凸台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供的自动封胶机包括安装台1及设置在安装台1上的第一点胶装置2、第二点胶装置3、固化装置4及翻转输送装置5，其中，第一点胶装置2设置有第一点胶模组21，第一点胶模组21用于正面点胶，第二点胶装置3设置有第二点胶模组31，第二点胶模组31用于反面点胶，固化装置4设置有固化模组41，用于对产品8进行固化，翻转输送装置5位于第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41的下方，用于将产品8进行翻转，并将产品8(如图3和图4所示)输送至第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41处进行加工。本实用新型中自动封胶机通过翻转输送装置5可以实现产品8的翻转，并且翻转输送装置5位于第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41的下方，可以将产品8输送至第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41处分别进行加工，提高自动封胶机的生产效率，降低产品在生产中的磨损，提高产品8的生产良率。

具体的，在本实施例中，设置四组翻转输送装置5，第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41其中的一个模组在一组针对其中一组翻转输送装置5进行加工时，其余的模组分别对应另外的一组翻转输送装置5进行加工，提高第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41的利用率，大大提高产品8的生产效率。此外，还可以设置其他组数的翻转输送装置5，并且第一点胶模组21、第二点胶模组31及固化模组41的个数也不局限于一个，配合好相应的传动速度，能够完全利用每一个模组和每一组翻转输送装置5，从而提高自动封胶机的生产效率。

在本实施例中，第一点胶装置2包括第一点胶横梁22，第一点胶横梁22上设置有第一点胶模组21，第一点胶横梁22上设置有第四动力机构221，用于驱动第一点胶模组21沿第一点胶横梁22滑动。通过控制第四动力机构221，能够实现第一点胶模组21对准不同的翻转输送装置5，从而实现对位于不同翻转输送装置5上的产品8进行正面点胶工艺的处理。

第二点胶装置3包括第二点胶横梁32，第二点胶横梁32上滑动设置有第二点胶模组31，第二点胶横梁32上设置有第五动力机构321，用于驱动第二点胶模组31沿第二点胶横梁32滑动。通过控制第五动力机构321，能够实现第二点胶模组31对准不同的翻转输送装置5，从而实现对于不同翻转输送装置5上的产品8进行反面点胶工艺的处理。

固化装置4包括固化横梁42，固化横梁42上滑动设置有固化模组41，固化横梁42上设置有第六动力机构421，用于驱动固化模组41沿固化横梁42滑动。通过控制第六动力机构421，能够实现固化模组41对准不同的翻转输送装置5，从而实现对于不同翻转输送装置5上的产品8进行固化工艺的处理。

在本实施例中，第四动力机构221、第五动力机构321和第六动力机构421均为电机。此外，第一点胶模组21、第二点胶模组31和固化模组41上均设置有Z导轨，第一点胶机、第二点胶机和固化机在动力机构的控制下均能沿各自的Z导轨上下滑动，从而实现第一点胶机、第二点胶机和固化机在Z方向上位置的调节，针对与不同厚度的产品8均能够实现精准操作。此外，在第一点胶模组21、第二点胶模组31和固化模组41上均设置有CCD定位系统，通过CCD定位系统传递的位置信息，能够实现各个模组的精准定位，提高产品8的生产良率。

如图5和图6所示，翻转输送装置5包括导轨51及设置在导轨51上的翻转机构52，导轨51或翻转机构52上设置有第一动力机构53，用于驱动翻转机构52沿导轨51滑动。其中，翻转机构52包括底板521、两个支撑板522、载台523及第二动力机构524.底板521滑动设置在导轨51上，两个支撑板522设置在底板521上，载台523设置在两个支撑板522之间，载台523的一侧与一个支撑板522转动连接，另一侧与另一个支撑板522转动连接。第二动力机构524，设置在载台523的一侧，用于驱动载台523翻转。

本实施例中的翻转输送装置5包括翻转机构52，翻转机构52包括底板521、两个支撑板522、载台523和第二动力机构524，两个支撑板522固定安装在底板521上并起到支撑载台523的作用，载台523在第二动力机构524的作用下实现翻转，实现安装在载台523上的产品8实现翻转，底板521滑动设置在导轨51上，翻转机构52通过第一动力机构53的驱动作用沿导轨51滑动。本实用新型提供的翻转输送装置5能够同时实现待点胶的产品8的翻面及传输，有效提高生产效率，提高产品8的良率。

在本实施例中，载台523的两侧分别设置有转动轴525，每个转动轴525设置在与其相对的支撑板522上的安装孔5221中；转动轴525沿轴线方向开设有通孔，通孔的一侧连通有吸真空装置，另一侧与开设在载台523的表面的吸真空孔5231相连通。将待点胶的产品8放置在载台523上，将吸真空装置打开后，吸真空装置将待点胶的产品8与载台523之间的空气通过通孔及吸真空孔5231完全吸走，使待点胶的产品8与载台523之间处在真空状态，使待点胶的产品8紧紧贴在载台523上，防止待点胶的产品8在翻转的过程中从载台523上脱落。具体的，吸真空装置为真空发声器或真空泵，真空发生器利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。在本实用新型中，载台523由陶瓷制成，能够营造较好的吸真空效果，使待点胶的产品8与载台523的紧密贴合与固定的效果更好。

在本实施例中，转动轴525与支撑板522之间设置有轴承526，减少转动轴525与支撑板522的摩擦，提高转动轴525与支撑板522的使用寿命。

在本实施例中，载台523的一侧设置有限位块5232，在将待点胶的产品8放置在载台523上时，方便待点胶的产品8的准确定位，提高待点胶的产品8的安装效率，提高产品8的生产效率。

在本实施例中，底板521的下表面上设置有读数头，导轨51的上表面设置有光栅，读数头与光栅相对设置，通过读数头与光栅的相互配合，能够精准确定翻转机构52沿导轨51滑动的距离，通过将获得数据传送至处理器，处理器将判断结果发送至控制器，控制器控制第一动力机构53的工作和停止，从而准确控制翻转机构52在导轨51上暂停的位置，进而使得点胶工艺的精准进行，获得良品率较高的产品8。

在本实施例中，导轨51的内部设置有丝杠，丝杠的一端固定于电机的活动端，丝杠上设置有滑块，底板521固定在滑块上。丝杠与电机的活动端通过联轴器相固定。具体的，在本实用新型中，第一动力机构53和第二动力机构524均为电机。

如图7和图8所示，本实施例中的清洁装置6用于清洁点胶机构的喷头，清洁装置6包括安装板61、第一转轴62、清洁布卷63、第二转轴64和第三动力机构65。第一转轴62转动设置在安装板61上，清洁布卷63固定在第一转轴62上，第二转轴64转动设置在安装板61上，清洁布卷63的自由端固定在第二转轴64上，第三动力机构65设置在第二转轴64上，第三动力机构65用于驱动第二转轴64的转动，具体的，第三动力机构65为电机。本实用新型中清洁装置6通过在安装板61上转动设置有第一转轴62和第二转轴64，第一转轴62上固定有清洁布卷63，清洁布卷63的自由端固定在第二转轴64上，第二转轴64上设置有用于驱动其转动的第三动力机构65，从而实现清洁布卷63上的清洁布631从第一转轴62卷到第二转轴64上，从而实现清洁布631的自动更换，节约大量的人力和时间。

本实施例还包括支撑辊66，支撑辊66转动设置在安装板61上，支撑辊66沿竖直方向的位置不低于第一转轴62和第二转轴64沿竖直方向的位置，清洁布631从支撑辊66的外周绕过。当点胶机构的喷头需要进行清洁时，喷头卡抵在支撑辊66的外侧，实现与清洁布631的紧密卡抵，当清洁布631受到第二转轴64的卷动来对喷头进行擦拭时，擦拭的效果较好。具体的，支撑辊66包括转动设置在安装板61上的支撑轴661，支撑轴661外周套设有支撑套662，支撑套662用于支撑喷头，支撑套662由聚氨酯制成。由于聚氨酯制成的支撑套662有一定的弹性，支撑套662在起到支撑作用的同时，还能够防止将喷头挤压受损，延长喷头的使用寿命。

在本实施例中，支撑套662的一侧设置有液体喷出装置69，液体喷出装置69内盛放清洁液。在清洁布631上先喷上清洁液再对喷嘴进行清洁，能够使得清洁效果更好。清洁液的选择需要根据喷嘴喷射的胶水的类型来进行选择，选择的宗旨是相似相容原理，清洁液可以为酒精等。

在本实施例中，安装板61上还设置有容纳装置67，用于收纳喷头喷出的胶水，喷嘴在较长时间的喷胶过程中，如果喷嘴出口处凝固的胶水体积较大，仅仅依靠擦拭难以完全消除凝固状态下的胶水。所以，在擦拭前可以打开喷嘴，让液体胶水将凝固状态下的胶水进行冲击，喷出的液体胶水通过容纳装置67进行收纳，防止喷溅。

在本实施例中，安装板61的底部设置有法兰71，法兰71上开设有若干腰型孔711，通过设置腰型孔711能够对安装板61的安装位置进行微调，简单方便，易于操作。此外，在本实施例中，安装板61上还转动设置有若干张紧轴72，清洁布631从张紧轴72的外周绕过，通过张紧轴72的张紧作用，能够保持清洁布631始终的张紧状态，使清洁布631对喷嘴的擦拭力较大，提高对于喷嘴的清洁效果。张紧轴72的外周面沿轴向凸设有两个平行排布的限位凸台721，两个凸台721围成的空间用于容置清洁布631，防止清洁布631从张紧轴72上滑出，实现对清洁布631的有效限位。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动封胶机，其特征在于，包括安装台(1)及设置在所述安装台(1)上的第一点胶装置(2)、第二点胶装置(3)、固化装置(4)及翻转输送装置(5)，其中，

第一点胶装置(2)，设置有第一点胶模组(21)，所述第一点胶模组(21)用于正面点胶；

第二点胶装置(3)，设置有第二点胶模组(31)，所述第二点胶模组(31)用于反面点胶；

固化装置(4)，设置有固化模组(41)，用于对产品(8)进行固化；以及

翻转输送装置(5)，位于所述第一点胶模组(21)、所述第二点胶模组(31)及所述固化模组(41)的下方，用于将所述产品进行翻转，并将所述产品(8)输送至所述第一点胶模组(21)、所述第二点胶模组(31)及所述固化模组(41)处进行加工。

2.根据权利要求1所述的自动封胶机，其特征在于，设置有至少两组所述翻转输送装置(5)。

3.根据权利要求2所述的自动封胶机，其特征在于，所述第一点胶装置(2)包括第一点胶横梁(22)，所述第一点胶横梁(22)上设置有所述第一点胶模组(21)，所述第一点胶横梁(22)上设置有第四动力机构(221)，用于驱动所述第一点胶模组(21)沿所述第一点胶横梁(22)滑动；

所述第二点胶装置(3)包括第二点胶横梁(32)，所述第二点胶横梁(32)上滑动设置有所述第二点胶模组(31)，所述第二点胶横梁(32)上设置有第五动力机构(321)，用于驱动所述第二点胶模组(31)沿所述第二点胶横梁(32)滑动；

所述固化装置(4)包括固化横梁(42)，所述固化横梁(42)上滑动设置有所述固化模组(41)，所述固化横梁(42)上设置有第六动力机构(421)，用于驱动所述固化模组(41)沿所述固化横梁(42)滑动。

4.根据权利要求3所述的自动封胶机，其特征在于，所述翻转输送装置(5)包括导轨(51)，所述导轨(51)上设置有翻转机构(52)，所述导轨(51)或所述翻转机构(52)上设置有第一动力机构(53)，使所述翻转机构(52)沿所述导轨(51)滑动。

5.根据权利要求4所述的自动封胶机，其特征在于，所述翻转机构(52)包括：

底板(521)，所述底板(521)滑动设置在所述导轨(51)上；

两个支撑板(522)，设置在所述底板(521)上；

载台(523)，设置在两个所述支撑板(522)之间，所述载台(523)的一侧与一个所述支撑板(522)转动连接，另一侧与另一个所述支撑板(522)转动连接；

第二动力机构(524)，设置在所述载台(523)的一侧，用于驱动所述载台(523)翻转。

6.根据权利要求5所述的自动封胶机，其特征在于，所述载台(523)的两侧分别设置有转动轴(525)，每个所述转动轴(525)设置在相对的所述支撑板(522)上的安装孔(5221)中；所述转动轴(525)沿轴线方向开设有通孔，所述通孔的一侧连通有吸真空装置，另一侧与开设在所述载台(523)的表面的吸真空孔(5231)相连通。

7.根据权利要求5所述的自动封胶机，其特征在于，所述载台(523)的一侧设置有限位块(5232)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的自动封胶机，其特征在于，还包括清洁装置(6)，用于清洁所述第一点胶装置(2)和所述第二点胶装置(3)的喷头，所述清洁装置(6)包括：

安装板(61)；

第一转轴(62)，转动设置在所述安装板(61)上；

清洁布卷(63)，固定在所述第一转轴(62)上；

第二转轴(64)，转动设置在所述安装板(61)上，所述清洁布卷(63)的自由端固定在所述第二转轴(64)上；

第三动力机构(65)，设置在所述第二转轴(64)上，所述第三动力机构(65)用于驱动所述第二转轴(64)的转动；

支撑辊(66)，转动设置在所述安装板(61)上，所述支撑辊(66)沿竖直方向的位置不低于所述第一转轴(62)和所述第二转轴(64)沿竖直方向的位置，清洁布(631)从所述支撑辊(66)的外周绕过。

9.根据权利要求8所述的自动封胶机，其特征在于，所述安装板(61)上还设置有容纳装置(67)，用于收纳所述喷头喷出的胶水。

10.根据权利要求8所述的自动封胶机，其特征在于，所述第三动力机构(65)为电机。