CN215465598U - 一种适用于圆杆的刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于圆杆的刷胶装置，包括用于支撑待刷胶圆杆并带动待刷胶圆杆转动的圆杆旋转机构和设置在所述圆杆旋转机构一侧的涂胶机构，所述涂胶机构包括用于连接点胶机的胶水输送管、承接所述胶水输送管的胶水传输板以及承接所述胶水传输板的涂胶毛刷，所述胶水输送管末端设有用于检测胶水胶滴及胶滴数量的光纤传感器，所述光纤传感器连接点胶机。本实用新型能够通过光纤传感器检测胶水输送管末端是否有出胶并控制胶滴数量，有效保证圆杆刷胶均匀。

Description

一种适用于圆杆的刷胶装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种适用于圆杆的刷胶装置。

背景技术

点胶机是一种对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品所需要的位置。现在市面上的点胶机设备，在刷胶或涂胶过程中，无法判定胶管是否堵塞、有无正常出胶，并且无法判断并控制胶管出胶量的多少，从而导致无法正常刷胶、刷胶不均匀等问题。

实用新型内容

针对现有点胶机刷胶过程无法判断是否正常出胶以及无法控制出胶量的问题，本实用新型提供了一种使用于圆杆的刷胶装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于圆杆的刷胶装置，包括用于支撑待刷胶圆杆并带动待刷胶圆杆转动的圆杆旋转机构和设置在所述圆杆旋转机构一侧的涂胶机构，所述涂胶机构包括用于连接点胶机的胶水输送管、承接所述胶水输送管的胶水传输板以及承接所述胶水传输板的涂胶毛刷，所述胶水输送管末端设有用于检测胶水胶滴及胶滴数量的光纤传感器，所述光纤传感器连接点胶机。

优选的，所述圆杆旋转机构包括左支撑座、设置在所述左支撑座上的左滚筒组、右支撑座、设置在右支撑座上的右滚筒组、连接并带动所述左滚筒组和所述右滚筒组转动的轴杆以及驱动所述轴杆转动的驱动电机，所述左滚筒组与所述右滚筒组均包括间隔设置的第一滚筒和第二滚筒。

优选的，所述驱动电机与所述轴杆之间设有第一传动组件，所述第一传动组件包括设置在所述驱动电机转动上的第一主动齿轮和固定套设在所述轴杆上的第一被动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一被动齿轮相互啮合。

优选的，所述轴杆一端与所述左支撑座之间以及所述轴杆另一端与所述右支撑座之间均设有第二传动组件，所述第二传动组件包括设置在所述轴杆端部的第二主动齿轮以及设置在所述第一滚筒一端和设置在第二滚筒一端的第二被动齿轮，所述第二被动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。

优选的，所述圆杆旋转机构还包括用于限制待刷胶圆杆位置的下压机构，所述下压机构包括压头和用于带动压头上下移动的驱动气缸，所述压头上设有滚轮。

优选的，所述涂胶机构还包括用于调整所述涂胶毛刷位置的滑台气缸，所述滑台气缸的驱动端上设有安装块，所述胶水传输板倾斜设置在所述安装块上，所述胶水传输板顶部设有固定块，所述胶水输送管设置在所述固定块中，所述涂胶毛刷设置在所述胶水传输板底部。

优选的，所述固定块一侧设有用于架设所述光纤传感器的第一支撑板，所述固定块另一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定设有与所述光纤传感器配合的光纤辅助反光板。

优选的，所述滑台气缸前端设有用于检测所述涂胶毛刷是否到位的位置检测传感器，所述位置检测传感器连接所述滑台气缸。

优选的，所述胶水传输板上设有用于对胶水输送管滴落的胶水进行导流的流道，所述流道包括主流道以及至少一个与主流道连通的分支流道，所述涂胶毛刷设置在所述分支流道的出口下方。

优选的，所述涂胶机构还包括一用于收纳掉落余胶的收纳盒，所述收纳盒设置在所述涂胶毛刷的正下方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在胶水输送管末端设有光纤传感器，能够检测胶水输送管末端是否有胶水胶滴流出并能够对胶滴数量的进行判断，能够控制精确的胶量，使得圆杆旋转一周后能够均匀的涂抹胶水，保证良好的涂胶效果。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：本实用新型圆杆旋转机构的结构示意图；

图3：本实用新型涂胶机构的结构示意图；

图4：本实用新型涂胶机构的侧面结构示意图；

图中：10、圆杆旋转机构；11、左支撑座；12、左滚筒组；13、右支撑座；14、右滚筒组；15、轴杆；16、驱动电机；17、第一传动组件；18、第二传动组件；19、下压机构；191、压头；192、驱动气缸；20、涂胶机构；21、胶水输送管；22、胶水传输板；221、流道；23、涂胶毛刷；30、待刷胶圆杆；40、光纤传感器；41、光纤辅助反光板；50、滑台气缸；51、安装块；52、固定块；53、第一支撑板；54、第二支撑板；60、位置检测传感器；70、收纳盒。

具体实施方式

现有点胶机刷胶过程存在无法判断是否正常出胶以及无法控制出胶量的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

参见图1-4，一种适用于圆杆的刷胶装置，包括用于支撑待刷胶圆杆30并带动待刷胶圆杆30转动的圆杆旋转机构10和设置在所述圆杆旋转机构10一侧的涂胶机构20，所述圆杆旋转机构10与所述涂胶机构20均通过机架设置在地面或者其他操作台面上。

所述圆杆旋转机构10包括左支撑座11、设置在所述左支撑座11上的左滚筒组12、右支撑座13、设置在右支撑座13上的右滚筒组14、连接并带动所述左滚筒组12和所述右滚筒组14转动的轴杆15以及驱动所述轴杆15转动的驱动电机16，所述左滚筒组12与所述右滚筒组14均包括间隔设置的第一滚筒(未标注)和第二滚筒(未标注)。

所述驱动电机16与所述轴杆15之间设有第一传动组件17，所述第一传动组件17包括设置在所述驱动电机16转动上的第一主动齿轮(未标注)和固定套设在所述轴杆15上的第一被动齿轮(未标注)，所述第一主动齿轮与所述第一被动齿轮相互啮合。

本实施例所述第一主动齿轮与所述第一被动齿轮均为斜齿轮，所述第一被动齿轮通过键连接固定在所述轴杆15中部。

所述轴杆15一端与所述左支撑座11之间以及所述轴杆15另一端与所述右支撑座13之间均设有第二传动组件18，所述第二传动组件18包括设置在所述轴杆15端部的第二主动齿轮(未标注)以及设置在所述第一滚筒一端和设置在第二滚筒一端的第二被动齿轮(未标注)，所述第二被动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。

本实施例所述第二主动齿轮与所述第二被动齿轮均为直齿轮，所述第二被动齿轮通过键连接固定在所述轴杆15两端。

所述圆杆旋转机构10还包括用于限制待刷胶圆杆30位置的下压机构19，所述下压机构19包括压头191和用于带动压头191上下移动的驱动气缸192，所述压头191上设有滚轮(未标注)，待刷胶圆杆30放置在滚筒组上后，通过下压机构19固定待刷胶圆杆30，有效保证转动过程的稳定性。

所述涂胶机构20包括用于连接点胶机的胶水输送管21、承接所述胶水输送管21的胶水传输板22以及承接所述胶水传输板22的涂胶毛刷23，所述胶水输送管21末端设有用于检测胶水胶滴及胶滴数量的光纤传感器40，所述光纤传感器40连接点胶机。当所述光纤传感器40检测到胶水后对胶滴数量进行计数，当达到预设量后，将信号传输至点胶机，点胶机停止出胶；当所述光纤传感器40未检测到胶水出胶，则将该信号传输至点胶机，点胶机通过提醒模块提醒操作者。

所述涂胶机构20还包括用于调整所述涂胶毛刷23位置的滑台气缸50，所述滑台气缸50的驱动端上设有安装块51，所述胶水传输板22倾斜设置在所述安装块51上，所述胶水传输板22顶部设有固定块52，所述胶水输送管21设置在所述固定块52中，所述涂胶毛刷23设置在所述胶水传输板22底部。

所述固定块52一侧设有用于架设所述光纤传感器40的第一支撑板53，所述固定块52另一侧设有第二支撑板54，所述第二支撑板54上固定设有与所述光纤传感器40配合的光纤辅助反光板41。

所述滑台气缸50前端设有用于检测所述涂胶毛刷23是否到位的位置检测传感器60，所述位置检测传感器60连接所述滑台气缸50。所述位置检测传感器60可以采用距离传感器，当距离传感器检测到与待刷胶圆杆30之间的距离到达预设值时，说明涂胶毛刷23已到位(接触到待刷胶圆杆30)，此时滑台气缸50停止移动并进行后续步骤；所述位置检测传感器60也可以是触碰感应器，所述触碰感应器露出长度与涂胶毛刷23长度一致，当触碰传感器检测到碰撞信号后，则说明涂胶毛刷23已到位，此时滑台气缸50停止移动并进行后续步骤。本实施例不对位置检测传感器60进行限制，只要能够检测到涂胶毛刷23到位即可。

所述胶水传输板22上设有用于对胶水输送管21滴落的胶水进行导流的流道221，所述流道221包括主流道以及至少一个与主流道连通的分支流道，所述涂胶毛刷23设置在所述分支流道的出口下方。通过分支流道将胶水进行分流，使涂胶毛刷23上都沾有胶水，使涂胶更加均匀。

所述涂胶机构20还包括一用于收纳掉落余胶的收纳盒70，所述收纳盒70设置在所述涂胶毛刷23的正下方。

本实用新型在胶水输送管21末端设有光纤传感器40，能够检测胶水输送管21末端是否有胶水胶滴流出并能够对胶滴数量的进行判断，能够控制精确的胶量，使得圆杆旋转一周后能够均匀的涂抹胶水，保证良好的涂胶效果。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：包括用于支撑待刷胶圆杆并带动待刷胶圆杆转动的圆杆旋转机构和设置在所述圆杆旋转机构一侧的涂胶机构，所述涂胶机构包括用于连接点胶机的胶水输送管、承接所述胶水输送管的胶水传输板以及承接所述胶水传输板的涂胶毛刷，所述胶水输送管末端设有用于检测胶水胶滴及胶滴数量的光纤传感器，所述光纤传感器连接点胶机。

2.根据权利要求1所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述圆杆旋转机构包括左支撑座、设置在所述左支撑座上的左滚筒组、右支撑座、设置在右支撑座上的右滚筒组、连接并带动所述左滚筒组和所述右滚筒组转动的轴杆以及驱动所述轴杆转动的驱动电机，所述左滚筒组与所述右滚筒组均包括间隔设置的第一滚筒和第二滚筒。

3.根据权利要求2所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述驱动电机与所述轴杆之间设有第一传动组件，所述第一传动组件包括设置在所述驱动电机转动上的第一主动齿轮和固定套设在所述轴杆上的第一被动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一被动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述轴杆一端与所述左支撑座之间以及所述轴杆另一端与所述右支撑座之间均设有第二传动组件，所述第二传动组件包括设置在所述轴杆端部的第二主动齿轮以及设置在所述第一滚筒一端和设置在第二滚筒一端的第二被动齿轮，所述第二被动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述圆杆旋转机构还包括用于限制待刷胶圆杆位置的下压机构，所述下压机构包括压头和用于带动压头上下移动的驱动气缸，所述压头上设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括用于调整所述涂胶毛刷位置的滑台气缸，所述滑台气缸的驱动端上设有安装块，所述胶水传输板倾斜设置在所述安装块上，所述胶水传输板顶部设有固定块，所述胶水输送管设置在所述固定块中，所述涂胶毛刷设置在所述胶水传输板底部。

7.根据权利要求6所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述固定块一侧设有用于架设所述光纤传感器的第一支撑板，所述固定块另一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上固定设有与所述光纤传感器配合的光纤辅助反光板。

8.根据权利要求6所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述滑台气缸前端设有用于检测所述涂胶毛刷是否到位的位置检测传感器，所述位置检测传感器连接所述滑台气缸。

9.根据权利要求1所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述胶水传输板上设有用于对胶水输送管滴落的胶水进行导流的流道，所述流道包括主流道以及至少一个与主流道连通的分支流道，所述涂胶毛刷设置在所述分支流道的出口下方。

10.根据权利要求1所述的一种适用于圆杆的刷胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括一用于收纳掉落余胶的收纳盒，所述收纳盒设置在所述涂胶毛刷的正下方。

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