CN219645046U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器包括雾化弹主体、雾化芯和吸附件，雾化芯设置于雾化弹主体内部，雾化芯上开设有与储液腔连通的导液孔，储液腔中的雾化液可经由导液孔传输至雾化芯，雾化芯可将储液腔提供的雾化液雾化形成气溶胶。雾化器结构中，在雾化弹主体上分别设有用于供用户抽吸气溶胶的出气口、与出气口连通的雾化气道和用于向雾化气道中引入空气的进气通道，并在雾化弹主体上临近进气通道处设有吸附件。在使用雾化器的过程中，雾化气道中的气溶胶产生回流时，可通过吸附件对回流的气溶胶进行吸附，有效防止回流的气溶胶直接通过进气通道流出，从而避免雾化器在使用过程中产生回烟现象，可提升用户的使用体验。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括可将雾化液加热并雾化形成气溶胶的雾化器、向雾化器提供电能的电源装置和通过感测气压差以自动启动雾化器工作的气动开关。当前，为了保证气动开关感测气流的灵敏性，一般是将气动开关安装于雾化器底部的进气孔处。然而，在用户抽吸使用气溶胶生成装置结束后，由于雾化器内部的雾化气道中还是呈现负压状态，雾化气道中的气溶胶在气压差的作用下回流至进气孔，最终从进气孔流出而产生回烟现象，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中雾化器的雾化气道中的气溶胶，在气压差的作用下回流至进气孔而产生回烟的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器包括：

雾化弹主体，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上分别设有出气口、与所述出气口连通的雾化气道和用于向所述雾化气道中引入空气的进气通道，所述雾化气道与所述进气通道连通；

雾化芯，用于将所述储液腔提供的雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化气道中；以及

其中，所述雾化弹主体上临近所述进气通道处设有吸附件，以在所述雾化气道中的气溶胶产生回流时，所述吸附件可吸附回流的所述气溶胶。

进一步地，所述雾化弹主体上还设有连通所述雾化气道与所述进气通道的回气腔，所述回气腔位于所述进气通道与所述雾化气道之间，所述吸附件设置于所述回气腔中，以在所述雾化气道中的气溶胶回流至所述回气腔中时，所述吸附件可吸附回流的所述气溶胶。

进一步地，所述雾化弹主体上开设有连通所述回气腔与所述雾化气道的导气孔道。

进一步地，所述吸附件充填所述回气腔，所述吸附件上开设有连通所述进气通道与所述导气孔道的导气槽。

进一步地，所述雾化芯上贯穿设置有雾化通道，所述导气孔道的中心轴线与所述雾化通道的中心轴线共线。

进一步地，所述导气孔道道的直径小于所述雾化气道的直径。

进一步地，所述雾化弹主体包括顶部设有所述出气口的壳体、配套连接于壳体底部开口的导气组件，以及设于所述壳体中并与所述出气口连通的雾化管，所述雾化管的管道构成所述雾化气道，所述雾化管的第一端与所述壳体相连，所述雾化管的第二端与所述导气组件相连，所述壳体内部于所述雾化管之外的部位界定出所述储液腔，所述雾化管上开设有连通所述储液腔与所述雾化气道的输液孔。

进一步地，所述导气组件包括开设有回气槽的导气座体和盖设于所述回气槽的槽口上的导气盖体，所述导气盖体与所述回气槽围合形成回气腔，所述导气盖体上设有连通所述回气腔与所述雾化气道的导气孔道，所述导气座体上开设有所述进气通道。

进一步地，所述吸附件为吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体上分别设有用于供用户抽吸气溶胶的出气口、与出气口连通的雾化气道和用于向雾化气道中引入空气的进气通道，并在雾化弹主体上临近进气通道处设有吸附件。在使用雾化器的过程中，雾化气道中的气溶胶产生回流时，可通过吸附件对回流的气溶胶进行吸附，有效防止回流的气溶胶直接通过进气通道流出，从而避免雾化器在使用过程中产生回烟现象，可提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进气结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进气结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进气结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的导气组件的分解视图；

图6为本实用新型实施例提供的导气座体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的进气结构的爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-导气组件；121-导气座体；122-导气盖体；123-回气槽；124-导气孔道；125-孔槽；126-硅胶座；127-导气通道；128-气动开关座；129-密封件；13-雾化管；131-雾化气道；132-输液孔；14-出气口；15-过气通道；16-储液腔；17-封盖件；171-通气孔道；18-进气通道；19-回气腔；

2-雾化芯；21-雾化通道；

3-吸附件；31-导气槽；32-定位槽；

4-吸液件；5-定位件；6-支架；7-气动开关；

8-储液介质；9-储液槽；10-电源装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的进气结构进行说明。本实用新型实施例提供的进气结构适用于通过气动开关7感测气压差而触发启动工作的气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置一般包括可将雾化液加热并雾化形成气溶胶的雾化器、向雾化器提供电能的电源装置10、通过感测气压差以自动启动雾化器工作的气动开关7和设置于雾化器底部并安装有气动开关7的进气结构。

请结合参阅图1、图2及图3，本实用新型实施例提供的进气结构包括导气组件12和吸附件3，导气组件12内部形成有回气腔19，导气组件12上分别设有导气孔道124、用于安装气动开关7的孔槽125和用于将孔槽125与外界连通的进气通道18，气动开关7安装于孔槽125中。请进一步结合参阅图3、图4及图9，在将导气组件12配套安装于雾化器的底部时，导气组件12上的导气孔道124可将回气腔19与雾化器的雾化气道131连通，导气组件12上还设有连通回气腔19与孔槽125的导气通道127。由于气动开关7的一侧通过回气腔19与雾化气道131连通，气动开关7的另一侧通过进气通道18直接与外界大气连通，在用户通过雾化器的出气口14抽吸时，雾化气道131及回气腔19内会产生抽吸负压，外部空气可经由进气通道18、孔槽125、导气通道127、回气腔19、导气孔道124引入雾化气道131，同时气动开关7感测到两侧的气压差而启动工作。此外，回气腔19中设有用于吸附回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液的吸附件3，在雾化气道131中的气溶胶和/或冷凝液回流至回气腔19中时，可通过吸附件3吸附回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液，防止回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液经过导气通道127引流至气动开关7，从而有效避免雾化器产生的冷凝液对气动开关7造成污染或侵蚀。需要说明的是，气动开关7可以是但不限于咪头开关，吸附件3可以是但不限于吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体，吸附剂可以是但不限于氧化铝、活性炭或沸石分子筛等。

本实用新型实施例提供的进气结构，与现有技术相比，通过在导气组件12内部形成回气腔19，并在导气组件12上分别设置导气孔道124、用于安装气动开关7的孔槽125、将孔槽125与外界连通的进气通道18，以及连通回气腔19与孔槽125的导气通道127，仅需将导气组件12配套安装于雾化器的底部，使得导气组件12上的导气孔道124将回气腔19与雾化器的雾化气道131连通。由于回气腔19中设有吸附件3，在雾化气道131中的气溶胶和/或冷凝液回流至回气腔19中时，可通过吸附件3吸附回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液，防止回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液经过导气通道127引流至气动开关7，从而有效避免雾化器产生的冷凝液对气动开关7造成污染或侵蚀。

请结合参阅图5、图6和图7，在其中一些实施例中，导气组件12包括导气座体121和导气盖体122，导气座体121上开设有回气槽123，导气盖体122盖设于回气槽123的槽口上，通过导气盖体122与导气座体121上的回气槽123围合形成回气腔19，导气盖体122上设有可将雾化器的雾化气道131与回气腔19连通的导气孔道124，导气座体121上分别开设有用于安装气动开关7的孔槽125、用于连通回气腔19与孔槽125的导气通道127和用于将孔槽125与外界大气连通的进气通道18。进一步地，为了防止回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液通过导气通道127引流至气动开关7，导气盖体122位于导气座体121的顶部，进气通道18位于导气座体121的底部，导气通道127与孔槽125位于导气座的侧部。此外，导气通道127的轴向垂直于回气腔19的深度方向，且导气通道127具有一定的轴向长度，以提高吸阻，有利于避免回流至回气腔19中的气溶胶和/或冷凝液通过导气通道127引流至气动开关7。

请结合参阅图4、图6和图7，在其中一些实施例中，导气组件12上临近回气腔19的底部位置凹设有储液槽9，储液槽9可对回流至汇流腔内的过量冷凝液进行集中储存，储液槽9的槽口所在平面的高度低于导气通道127的设置高度。通过采用上述结构设置，在导气组件12上临近回气腔19的底部位置凹设有储液槽9，雾化器的雾化气道131内产生的过量冷凝液，就可以通过导气孔道124及时流入回流腔，并集中储存于回流腔底部的储液槽9内，避免用户在抽吸气溶胶的同时吸入冷凝液，提升吸食气溶胶的口感。并且，由于储液槽9的槽口所在平面的高度低于导气通道127的设置高度，储存于储液槽9内冷凝液也不会通过导气通道127引流至气动开关7。

请结合参阅图3、图4和图7，在其中一些实施例中，进气结构还包括用于吸收冷凝液的吸液件4，吸液件4容置于储液槽9中，可通过吸液件4对储液槽9中的冷凝液进行吸收和储存，降低冷凝液的流动性，有利于避免冷凝液通过导气通道127引流至气动开关7。需要说明的是，吸液件4可以是但不限于吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体，吸附剂可以是但不限于氧化铝、活性炭或沸石分子筛等。

请结合参阅图3、图4和图7，在其中一些实施例中，吸附件3填充整个回气腔19，吸附件3上开设有连通导气通道127与导气孔道124的导气槽31，有利于提高气动开关7感测气压差的灵敏度。并且，导气槽31连通进气通道41与导气孔道124，使得进气通道18引入的空气可经过孔槽125、导气通道127、导气槽31、导气孔道124顺畅地流入雾化气道131，降低或消除吸附件3对进气气流造成的抽吸阻力，防止出现雾化气道131因进气不畅产生憋压现象。

请结合参阅图3、图4和图7，在其中一些实施例中，进气结构还包括用于封盖孔槽125背离导气通道127一端端口的封盖件17，封盖件17上开设有连通孔槽125与外界大气的通气孔道171。该实施例中，通过上述结构设置，仅需将封盖件17封盖于孔槽125背离导气通道127一端端口上，并在封盖件17上开设有连通孔槽125与外界大气的通气孔道171，有利于提高吸阻，进而提高气动开关7感测气压差的灵敏度。可以理解地，在其中一些具体应用场景中，封盖件17可以是但不限于控制板，控制板分别与气动开关7和电源装置10电性连接。在其另中一些具体应用场景中，封盖件17还可以是雾化器的壳体11或盖板。当封盖件17是控制板时，控制板上开设有若干通气孔道171，以通过通气孔道171向孔槽125中引入外部空气，可提高吸阻。

请结合参阅图8和图9，本实用新型实施例还提供一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例中提供的进气结构。因雾化器具有上述任一实施例中提供的进气结构的全部技术特征，故其具有与上述进气结构相同的技术效果。

请一并参阅图8至图10，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，包括具有上述实施例中提供的导气组件的雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置10。在使用气溶胶生成装置时，电源装置10可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图8、图9和图10，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化芯2和吸附件3，雾化弹主体1内部设有用于储存雾化液的储液腔16，雾化弹主体1上分别设有用于供用户抽吸气溶胶的出气口14、与出气口14连通的雾化气道131和用于向雾化气道131中引入空气的进气通道18，进气通道18与雾化气道131连通。雾化芯2设置于雾化气道131中，雾化芯2上开设有与储液腔16连通的导液孔，储液腔16中的雾化液可经由导液孔(图未示出)传输至雾化芯2，雾化芯2便可将储液腔16提供的雾化液雾化形成气溶胶，雾化形成的气溶胶可释放至雾化气道131中，雾化气道131中的气溶胶在用户的抽吸作用下经由出气口14引出。需要说明的是，在一些具体的应用场景中，上述雾化芯2可以是棉式雾化芯，也可以是陶瓷式雾化芯。当然，上述雾化芯2还可以是其他类型的雾化芯，本实施例对此不作唯一限定。具体地，雾化芯2一般包括在通电后发热的发热件和向发热件传输雾化液的导液件。其中，雾化弹主体1上临近进气通道18处设有吸附件3，在雾化气道131中的气溶胶产生回流时，可通过吸附件3吸附回流的气溶胶，防止回流的气溶胶通过进气通道18流出而产生回烟现象。可以理解地，上述雾化弹主体1上临近进气通道18处设有吸附件3，包括但不限于吸附件3设置在雾化弹主体1上并靠近进气通道18的出气端口、吸附件3设置在雾化弹主体1上并靠近进气通道18的进气端口、吸附件3设置在雾化弹主体1上并位于进气通道18中，以及吸附件3设置于雾化气道131与进气通道18之间的气流路径上的具体应用场景。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化弹主体1上分别设有用于供用户抽吸气溶胶的出气口14、与出气口14连通的雾化气道131和用于向雾化气道131中引入空气的进气通道18，并在雾化弹主体1上临近进气通道18处设有吸附件3。在使用雾化器的过程中，雾化气道131中的气溶胶产生回流时，可通过吸附件3对回流的气溶胶进行快速吸附，有效防止回流的气溶胶直接通过进气通道18流出，从而避免雾化器在使用过程中产生回烟现象，可提升用户的使用体验。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上还设有连通雾化气道131与进气通道18的回气腔19，回气腔19位于进气通道18与雾化气道131之间，吸附件3设置于回气腔19中。该实施例中，在雾化气道131中的气溶胶回流至回气腔19中时，吸附件3可充分吸附回流的气溶胶。具体地，在进气通道18与雾化气道131之间设置回气腔19，回气腔19连通雾化气道131与进气通道18，在雾化气道131中的气溶胶产生回流时，回流的气溶胶可收集于回气腔19中，同时通过吸附件3对回流的气溶胶进行吸附，有利于防止回流的气溶胶直接通过进气通道18流出，从而避免雾化器在使用过程中产生回烟现象。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上开设有导气孔道124，导气孔道124连通回气腔19与雾化气道131。该实施例中，通过导气孔道124连通回气腔19与雾化气道131，由于导气孔道124具有一定的轴向长度，且导气孔道124的直径远小于出气口14的口径，可增加雾化气道131中的气溶胶经由导气孔道124回流至回流腔的吸阻，有利于减少雾化气道131中的气溶胶回流至回流腔中的量，有利于防止回流的气溶胶直接通过进气通道18流出，从而避免雾化器在使用过程中产生回烟现象。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，吸附件3充填整个回气腔19，吸附件3上开设有连通进气通道18与导气孔道124的导气槽31，使得进气通道18引入的空气可经过导气槽31、导气孔道124顺畅地流入雾化气道131，降低或消除吸附件3对进气气流造成的抽吸阻力，防止出现雾化气道131因进气不畅产生憋压现象。需要说明的是，吸附件3可以是但不限于吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体，吸附剂可以是但不限于氧化铝、活性炭或沸石分子筛等。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，雾化芯2上贯穿设置有雾化通道21，导气孔道124的中心轴线与雾化通道21的中心轴线共线。进一步地，导气孔道124道的直径小于雾化气道131的直径。用户通过出气口14抽吸时，在抽吸负压的作用下，由进气通道18引入的空气在回气腔19中发生聚集，然后经由孔径较小的导气孔道124集中引入雾化气道131，可增大气流进入雾化气道131中的流速。由于导气孔道124的中心轴线与雾化通道21的中心轴线共线，流速较快的气流可将雾化芯2的雾化通道21内的气溶胶快速带走，避免气溶胶在雾化芯2的雾化通道21内发生滞留，有利于提高雾化芯2的雾化效率。

请结合参阅图8和图9，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括壳体11、导气组件12和雾化管13，壳体11顶部设有出气口14，导气组件12配套连接于壳体11底部开口上，雾化管13设于壳体11中并与出气口14连通，雾化管13的管道构成雾化气道131，雾化管13的第一端与壳体11相连，雾化管13的第二端与导气组件12相连，壳体11内部于雾化管13之外的部位界定出储液腔16，雾化管13上开设有连通储液腔16与雾化气道131的输液孔132。雾化芯2设置于雾化气道131中，储液腔16中的雾化液可经由输液孔132传输至雾化芯2，雾化芯2雾化的气溶胶可释放至雾化通道21中。在使用雾化器时，用户通过出气口14抽吸，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气经由进气通道18、回气腔19、导气孔道124引入雾化气道131，雾化气道131中的气溶胶在抽吸气流的作用下，被抽吸气流携带至出气口14，最终进入用户口中而被用户吸食。

请结合参阅图5、图6和图7，在其中一些实施例中，导气组件12包括导气座体121和导气盖体122，导气座体121上开设有回气槽123，导气盖体122盖设于回气槽123的槽口上，通过导气盖体122与导气座体121上的回气槽123围合形成回气腔19，导气盖体122上设有可将雾化气道131与回气腔19连通的导气孔道124，导气座体121上开设有用于引入外部空气的进气通道18。该实施例中，导气组件12包括导气座体121和导气盖体122，导气座体121上开设有回气槽123，仅需将吸附件3容置于回气槽123中，接着将导气盖体122盖设于回气槽123的槽口上，通过导气盖体122与导气座体121上的回气槽123围合形成回气腔19，即可方便地将吸附件3安装于回气腔19中。

请结合参阅图5、图7和图9，在其中一些实施例中，导气盖体122上设有用于定位吸附件3的定位件5，吸附件3上设有配合定位件5插入的定位槽32，在定位件5插入定位槽32中时，可将吸附件3定位安装于回气腔19中，一方面防止吸附件3在气流的冲击下发生移位或变形而影响吸附件3对回流气溶胶的吸附，另一方面防止吸附件3在气流的冲击下发生移位或变形而增大气阻而影响外部空气进入雾化气道131。可以理解地，在其中另一些实施例中，导气座体121上设有用于定位吸附件3的定位件5，吸附件3上设有配合定位件5插入的定位槽32，在定位件5插入定位槽32中时，可将吸附件3定位安装于回气腔19中。

请结合参阅图5、图7和图9，在其中一些实施例中，导气座体121包括硅胶座126和安装于硅胶座126上的气动开关座128，导气盖体122为塑料盖，塑料盖上设有支架6，支架6插入回气槽123中，有利于防止硅胶座126发生变形。

请一并参阅图8至图10，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，包括具有上述实施例中提供的导气组件的雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置10。在使用气溶胶生成装置时，电源装置10可向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图8、图9和图10，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化芯2和用于用于吸附气溶胶的吸附件3，雾化弹主体1内部设有用于储存雾化液的储液腔16，雾化弹主体1上分别设有用于供气溶胶流出的出气口14、与出气口14连通的雾化气道131、用于安装气动开关7的孔槽125和用于将孔槽125与外界连通的进气通道18。雾化芯2设置于雾化气道131中，雾化芯2上开设有与储液腔16连通的导液孔(图未示出)，储液腔16中的雾化液可经由导液孔传输至雾化芯2，雾化芯2便可将储液腔16提供的雾化液雾化形成气溶胶，雾化形成的气溶胶可释放至雾化气道131中，雾化气道131中的气溶胶在用户的抽吸作用下经由出气口14引出。需要说明的是，在一些具体的应用场景中，上述雾化芯2可以是棉式雾化芯2，也可以是陶瓷式雾化芯2。当然，上述雾化芯2还可以是其他类型的雾化芯2，本实施例对此不作唯一限定。具体地，雾化芯2一般包括在通电后发热的发热件和向发热件传输雾化液的导液件。其中，雾化弹主体1上还设有回气腔19，回气腔19位于孔槽125与雾化气道131之间，回气腔19连通雾化气道131与孔槽125，吸附件3设置于回气腔19中，在雾化气道131中的气溶胶回流至回气腔19中时，可通过吸附件3吸附回流的气溶胶，防止回流的气溶胶进入孔槽125和/或进气通道18，不会出现气溶胶遇到气动开关7而产生冷凝液的现象，从而避免冷凝液附着在气动开关7上而对气动开关7造成污染或侵蚀损坏。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在雾化弹主体1上分别设有用于供用户抽吸气溶胶的出气口14、与出气口14连通的雾化气道131、用于安装气动开关7的孔槽125和用于将孔槽125与外界连通的进气通道18，并在孔槽125与雾化气道131之间设置回气腔19，在回气腔19中设置吸附件3。在使用雾化器的过程中，雾化气道131中的气溶胶回流至回气腔19中时，可通过吸附件3对回流的气溶胶进行吸附，有效防止回流的气溶胶进入孔槽125和/或进气通道18，不会出现气溶胶遇到气动开关7而产生冷凝液的现象，从而避免冷凝液附着在气动开关7上而对气动开关7造成污染或侵蚀损坏。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上开设有导气通道127，导气通道127连通回气腔19与孔槽125。该实施例中，通过导气通道127连通回气腔19与孔槽125，由于导气通道127具有一定的轴向长度，且导气孔道124的直径小于孔槽125的直径，可增加回气腔19中的气溶胶经由导气通道127回流至孔槽125中的吸阻，有利于减少回气通道中的气溶胶回流至孔槽125中的量，有利于防止回流的气溶胶在孔槽125中产生冷凝而造成冷凝液附着在气动开关7上，从而避免冷凝液对气动开关7造成污染或侵蚀损坏。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上开设有连通回气腔19与雾化气道131的导气孔道124，通过导气孔道124连通回气腔19与雾化气道131，由于导气孔道124具有一定的轴向长度，且导气孔道124的直径远小于出气口14的口径，可增加雾化气道131中的气溶胶经由导气孔道124回流至回流腔的吸阻，有利于减少雾化气道131中的气溶胶回流至回流腔中的量。并且，导气通道127与导气孔道124错开设置，有利于避免气溶胶通过导气通道127回流至孔槽125中。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，孔槽125背离导气通道127一端的端口盖设有封盖件17，封盖件17上开设有连通孔槽125与进气通道18的通气孔道171。该实施例中，通过上述结构设置，仅需将封盖件17封盖于孔槽125背离导气通道127一端端口上，并在封盖件17上开设有连通孔槽125与进气通道18的通气孔道171，有利于提高吸阻，进而提高气动开关7感测气压差的灵敏度。可以理解地，在其中一些具体应用场景中，封盖件17可以是但不限于控制板，控制板分别与气动开关7和电源装置10电性连接。在其另中一些具体应用场景中，封盖件17还可以是雾化器的壳体11或盖板。当封盖件17是控制板时，控制板上开设有若干通气孔道171，以通过进气通道18、通气孔道171向孔槽125中引入外部空气，可提高吸阻。为了进一步提高吸阻，通气孔道171的直径小于进气通道18的直径。

请结合参阅图6、图7和图9，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上临近回气腔19的底部位置凹设有用于储存冷凝液的储液槽9，储液槽9的槽口所在平面的高度低于导气通道127的设置高度。通过采用上述结构设置，在雾化弹主体1的导气组件12上临近回气腔19的底部位置凹设有储液槽9，雾化器的雾化气道131内产生的冷凝液，就可以通过导气孔道124及时流入回流腔，并储存于回流腔底部的储液槽9内，避免用户在抽吸气溶胶的同时吸入冷凝液，提升吸食气溶胶的口感。并且，由于储液槽9的槽口所在平面的高度低于导气通道127的设置高度，储存于储液槽9内冷凝液也不会通过导气通道127引流至气动开关7。

请结合参阅图4、图7和图9，在其中一些实施例中，储液槽9中设有用于吸收冷凝液的吸液件4，可通过吸液件4对储液槽9中的冷凝液进行吸收和储存，降低冷凝液的流动性，有利于避免冷凝液通过导气通道127引流至气动开关7。需要说明的是，吸液件4可以是但不限于吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体，吸附剂可以是但不限于氧化铝、活性炭或沸石分子筛等。

请结合参阅图4、图9和图10，在其中一些实施例中，雾化器还包括容置于孔槽125中的气动开关7，孔槽125的内侧壁上设有连通进气通道18与回气腔19的过气通道15，且过气通道15的直径小于进气通道18的直径，在空气经过过气通道15引入回气腔19时，气动开关7可感测孔槽125两侧的气压差而启动工作。具体地，雾化弹主体1包括壳体11、导气组件12和雾化管13，壳体11顶部设有出气口14，导气组件12配套连接于壳体11底部开口上，雾化管13设于壳体11中并与出气口14连通，雾化管13的管道构成雾化气道131，雾化管13的第一端与壳体11相连，雾化管13的第二端与导气组件12相连，壳体11内部于雾化管13之外的部位界定出储液腔16，雾化管13上开设有连通储液腔16与雾化气道131的输液孔132，储液腔16中容置有储液介质8，储液介质8为多孔棉、多孔纤维、多孔陶瓷等可吸附并储存雾化液的多孔储液件，储液介质8中的雾化液可经由输液孔132缓慢地传输至雾化气道131中的雾化芯2。具体地，导气组件12包括导气座体121、导气盖体122和密封件129，导气座体121上开设有回气槽123，导气盖体122盖设于回气槽123的槽口上，通过导气盖体122与导气座体121上的回气槽123围合形成回气腔19，导气盖体122上设有可将雾化气道131与回气腔19连通的导气孔道124，导气座体121上分别开设有用于安装气动开关7的孔槽125、连通孔槽125与回气腔19的导气通道127，导气座体121的气动开关座128上设有用于将孔槽125与外界连通的进气通道18。密封件129支撑于导气盖体122上，在导气组件12配套安装于雾化弹主体1底部时，密封件129构造形成储液腔16的底部，以增强储液腔16的密封性。在使用雾化器时，用户通过出气口14抽吸，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气经由进气通道18、通气孔道171、孔槽125、导气通道127、回气腔19(或导气槽31)、导气孔道124引入雾化气道131，雾化气道131中的气溶胶在抽吸气流的作用下，被抽吸气流携带至出气口14，最终进入用户口中而被用户吸食。

请结合参阅图11，本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上分别设有出气口、与所述出气口连通的雾化气道和用于向所述雾化气道中引入空气的进气通道，所述雾化气道与所述进气通道连通；

雾化芯，用于将所述储液腔提供的雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化气道中；以及

其中，所述雾化弹主体上临近所述进气通道处设有吸附件，以在所述雾化气道中的气溶胶产生回流时，所述吸附件可吸附回流的所述气溶胶。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上还设有连通所述雾化气道与所述进气通道的回气腔，所述回气腔位于所述进气通道与所述雾化气道之间，所述吸附件设置于所述回气腔中，以在所述雾化气道中的气溶胶回流至所述回气腔中时，所述吸附件可吸附回流的所述气溶胶。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体上开设有连通所述回气腔与所述雾化气道的导气孔道。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述吸附件充填所述回气腔，所述吸附件上开设有连通所述进气通道与所述导气孔道的导气槽。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯上贯穿设置有雾化通道，所述导气孔道的中心轴线与所述雾化通道的中心轴线共线。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述导气孔道道的直径小于所述雾化气道的直径。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括顶部设有所述出气口的壳体、配套连接于壳体底部开口的导气组件，以及设于所述壳体中并与所述出气口连通的雾化管，所述雾化管的管道构成所述雾化气道，所述雾化管的第一端与所述壳体相连，所述雾化管的第二端与所述导气组件相连，所述壳体内部于所述雾化管之外的部位界定出所述储液腔，所述雾化管上开设有连通所述储液腔与所述雾化气道的输液孔。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述导气组件包括开设有回气槽的导气座体和盖设于所述回气槽的槽口上的导气盖体，所述导气盖体与所述回气槽围合形成回气腔，所述导气盖体上设有连通所述回气腔与所述雾化气道的导气孔道，所述导气座体上开设有所述进气通道。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述吸附件为吸液棉、吸液纤维、吸液海绵或由吸附剂构成的多孔体。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。