CN219636792U - 一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，包括底座、电动液压缸和万向轮；其特征在于：底座上设有电动液压缸、两个导向机构和两个第二弧形托板；电动液压缸上端设有顶托机构，顶托机构两端分别与相适配的导向机构连接；顶托机构由第一U型支架、第二U型支架和转辊构成，第一U型支架的两端上部分别固定设有第二U型支架，第二U型支架内转动设有转辊；第一U型支架的中部设有顶起机构；顶起机构由角度调节组件、第一弧形托板和滚轮构成，角度调节组件固定在第一U型支架与第一弧形托板之间，第一弧形托板的凹槽腔内设有滚轮；转辊的高度比第一弧形托板的高度大。本实用新型在皮带运行中就能更换平行下托辊，省时省力。

Description

一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁原料输送皮带机的维护装置，属于炼铁设备技术领域，具体的说是一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置。

背景技术

近年来，我国的炼铁行业得到了快速的发展，随之而来的是炼铁设备的快速发展。炼铁原料输送皮带机是炼铁过程中经常使用的一种转运设备，如DTⅡ型、DTⅡ（A）型、TD75型输送皮带机，其主要由传动滚筒、改向滚筒、架体、驱动电机、上托辊、平行下托辊和皮带等部件组成。在运行一段时间后，架体上的上托辊和平行下托辊都会磨损严重，需要进行更换。

目前，在对炼铁原料输送皮带机的上托辊和平行下托辊进行更换时，通常是由四人进行操作，两人通过撬棒将皮带翘起，另外两人将托辊取下进行更换。这种方式整体耗费较大的人力，不利于提高工作效率。经检索，唐山建龙特殊钢有限公司于2018.01.10提出了“一种更换炼铁原料输送皮带机下托辊的装置”的中国实用新型专利申请，申请号为CN201820035552.X，它是通过手柄摇动螺杆使得横梁将皮带顶起，然后方便工作人员更换托辊；黄春燕于2021.06.08提出了“一种更换炼铁原料输送皮带机下托辊的装置”的中国实用新型专利申请，申请号为CN202121264166.6，它是先将装置的一部分与皮带输送机架体固定，然后再通过向上顶起的结构将皮带顶起。这些装置的不足之处在于：在更换装置将皮带顶起的过程中，一般只是对皮带进行顶起，没有设置对托辊进行顶起的结构；另一方面，顶起机构与皮带下表面通常是滑动摩擦，而皮带在自身重力下有时会向下滑动，这时会对顶起机构产生一个扭力，严重时可导致顶起机构装置损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，顶托机构采用滚动摩擦的方式与皮带接触，不影响皮带正常运行，并通过顶起机构更换平行下托辊，省时省力，降低劳动强度的炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，包括底座、电动液压缸和万向轮，所述的底座为长方形平板，底座的四角底部分别固定设有万向轮；电动液压缸通过导线与控制器相连接；其特征在于：所述的底座的上面板上固定设有电动液压缸、两个导向机构和两个第二弧形托板，所述的电动液压缸固定设置在底座上面板的中部，两个导向机构沿底座的长度方向对称设置在电动液压缸的两侧，两个第二弧形托板沿底座的宽度方向对称设置在电动液压缸的两侧；所述的电动液压缸的顶杆上端固定设有顶托机构，顶托机构的两端底部分别与相适配的导向机构的滑杆的上端连接固定；所述的顶托机构由第一U型支架、第二U型支架和转辊构成，所述的第一U型支架的两端上部分别固定设有第二U型支架，第二U型支架内转动设有转辊，两个转辊相互对称并与底座的宽度方向平行；所述的第一U型支架的中部设有顶起机构；所述的顶起机构，由角度调节组件、第一弧形托板和滚轮构成，角度调节组件的底部固定设置在第一U型支架的中部，角度调节组件的上端固定设有第一弧形托板，第一弧形托板的中心轴线与转辊的中心轴线平行，第一弧形托板的凹槽腔内设有滚轮；所述的转辊的高度比第一弧形托板的高度大20—40毫米。

所述的角度调节组件，由支座、两个支板、第一紧固螺栓、支杆和橡胶球构成，两个支板相互对称的固定设置在第一U型支架中部的上板面上，两个支板之间设有支座，支座的上端与第一弧形托板的底板中部连接固定，第一紧固螺栓穿过一个支板和支座的通孔后，与另一个支板的螺孔螺纹连接固定，第一紧固螺栓的外端周边均匀分布固定设有3个支杆，支杆的外端固定设有橡胶球。

所述的滚轮设有相互平行的2—3排，均匀分布设置在第一弧形托板的凹槽腔内壁上，滚轮的转动方向与第一弧形托板的轴线方向一致。

所述的滚轮，由两个座板和轮子构成，两个座板相互对称的固定在第一弧形托板的凹槽腔内壁上，两个座板之间转动设有轮子。

所述的转辊的外壁上固定设有橡胶套。

所述的导向机构，由套筒和滑杆构成，套筒固定设置在底座上，套筒腔内滑动设有滑杆。

所述的第二弧形托板的凹槽腔内壁上粘接有橡胶层，在第二弧形托板两端的底座上分别设有盲孔，盲孔内设有限位杆。

作为一种改进，所述的角度调节组件，由上部开口的球套、球头和第二紧固螺栓构成，球套的底部固定设置在第一U型支架的中部，球套腔内嵌有球头，球头的上部凸出球套的上部开口，并与第一弧形托板的底板中部固定连接，球套的侧壁上设有第二紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，顶托机构采用滚动摩擦的方式与皮带接触，不影响皮带正常运行，并通过顶起机构更换平行下托辊，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶托机构的结构放大示意图；

图3为本实用新型的顶起机构的结构放大示意图；

图4为本实用新型的角度调节组件的一种结构的放大示意图；

图5为本实用新型的导向机构的结构放大示意图；

图6为本实用新型的滚轮的结构放大示意图；

图7为本实用新型的角度调节组件的另一种结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、电动液压缸；3、顶托机构；31、第一U型支架；32、第二U型支架；33、转辊；4、顶起机构；41、角度调节组件；411、支座；412、支板；413、第一紧固螺栓；414、支杆；415、橡胶球；416、球套；417、球头；418、第二紧固螺栓；42、第一弧形托板；43、滚轮；431、座板；432、轮子；5、导向机构；51、套筒；52、滑杆；6、第二弧形托板；7、限位杆；8、万向轮。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。

该一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，包括底座1、电动液压缸2和万向轮8，所述的底座1为长方形平板，底座1的四角底部分别固定设有万向轮8，所述的万向轮8具有制动功能，以便在底座1移动到工作位置后，在更换平行下托辊的工作过程中，使底座1能保持稳定，此为现有技术；电动液压缸2通过导线与控制器相连接；

其特征在于：所述的底座1的上面板上固定设有电动液压缸2、两个导向机构5和两个第二弧形托板6，所述的电动液压缸2固定设置在底座1上面板的中部，两个导向机构5沿底座1的长度方向对称设置在电动液压缸2的两侧，两个第二弧形托板6沿底座1的宽度方向对称设置在电动液压缸2的两侧；

所述的电动液压缸2的顶杆上端固定设有顶托机构3，顶托机构3的两端底部分别与相适配的导向机构5的滑杆52的上端连接固定，以便在电动液压缸2工作时，保证顶托机构3能平稳上升和下降；

所述的顶托机构3由第一U型支架31、第二U型支架32和转辊33构成，所述的第一U型支架31的两端上部分别固定设有第二U型支架32，第二U型支架32内转动设有转辊33，两个转辊33相互对称并与底座1的宽度方向平行；

所述的第一U型支架31的中部设有顶起机构4；所述的顶起机构4，由角度调节组件41、第一弧形托板42和滚轮43构成，角度调节组件41的底部固定设置在第一U型支架31的中部，角度调节组件41的上端固定设有第一弧形托板42，第一弧形托板42的中心轴线与转辊33的中心轴线平行，第一弧形托板42的凹槽腔内设有滚轮43；

所述的转辊33的高度比第一弧形托板42的高度大20—40毫米，以两个转辊33托举起平行下托辊前后两侧的皮带后，同时第一弧形托板42承托着平行下托辊向上升起，使平行下托辊两端从安装槽内脱落为宜。

所述的角度调节组件41，由支座411、两个支板412、第一紧固螺栓413、支杆414和橡胶球415构成，两个支板412相互对称的固定设置在第一U型支架31中部的上板面上，两个支板412之间设有支座411，支座411的上端与第一弧形托板42的底板中部连接固定，第一紧固螺栓413穿过一个支板412和支座411的通孔后，与另一个支板412的螺孔螺纹连接固定，这样可以通过转动第一紧固螺栓413，使两个支板412夹紧支座411，第一紧固螺栓413的外端周边均匀分布固定设有3个支杆414，支杆414的外端固定设有橡胶球415；通过转动第一紧固螺栓413，可以调节第一弧形托板42的转动角度，利于旧的平行下托辊向一侧拉出取下。

所述的滚轮43设有相互平行的2—3排，均匀分布设置在第一弧形托板42的凹槽腔内壁上，滚轮43的转动方向与第一弧形托板42的轴线方向一致，以便平行下托辊被撑起脱离两侧的安装槽后，能沿着第一弧形托板42的轴线方向移动。

所述的滚轮43，由两个座板431和轮子432构成，两个座板431相互对称的固定在第一弧形托板42的凹槽腔内壁上，两个座板431之间转动设有轮子432，对平行下托辊起到导向作用，利于平行下托辊的安装与拆卸。

所述的转辊33的外壁上固定设有橡胶套，以对皮带和转辊33起到保护作用。

所述的导向机构5，由套筒51和滑杆52构成，套筒51固定设置在底座1上，套筒51腔内滑动设有滑杆52。

所述的第二弧形托板6的凹槽腔内壁上粘接有橡胶层，以便对平行下托辊起到保护作用，在第二弧形托板6两端的底座1上分别设有盲孔，盲孔内设有限位杆7，当新的平行下托辊或者旧的平行下托辊放置到第二弧形托板6上后，再安装好限位杆7，以防止底座1在移动的过程中，平行下托辊从第二弧形托板6内滑脱造成伤害。

作为一种改进，如图7所示，所述的角度调节组件41，由上部开口的球套416、球头417和第二紧固螺栓418构成，球套416的底部固定设置在第一U型支架31的中部，球套416腔内嵌有球头417，球头417的上部凸出球套416的上部开口，并与第一弧形托板42的底板中部固定连接，球套416的侧壁上设有第二紧固螺栓418，通过第二紧固螺栓418调节第一弧形托板42的转动位置，既能水平转动，也能竖向转动，更加灵活。

使用本实用新型时，将新的平行下托辊放置在一个第二弧形托板6上，再推行至需要更换的平行下托辊下方，并通过万向轮8锁止定位，此时，托辊33的轴线与皮带的运行方向垂直；通过控制器启动电动液压缸2，顶托机构3和顶起机构4同步上升，转辊33先向上撑起皮带，随后第一弧形托板42可将旧的平行下托辊顶起，直到旧的平行下托辊从两侧的安装槽中脱出，工作人员通过角度调节组件41调节第一弧形托板42的角度，以便于将旧的平行下托辊从第一弧形托板42的一端拉动取下，将其放置到另一个第二弧形托板6上；然后，工作人员将新的平行下托辊安装到第一弧形托板42，再通过角度调节组件41调节第一弧形托板42恢复原位，使新的平行下托辊两端对准两侧的安装槽，通过控制器操作电动液压缸2慢慢下降，使新的平行下托辊两端卡入两侧的安装槽内，最后使电动液压缸2恢复原位，转辊33也与皮带脱离，这样整个平行下托辊更换工作结束，对工作人员起到了省时省力的效果，降低了工作人员的劳动强度。

Claims (8)

1.一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，包括底座（1）、电动液压缸（2）和万向轮（8），所述的底座（1）为长方形平板，底座（1）的四角底部分别固定设有万向轮（8）；电动液压缸（2）通过导线与控制器相连接；其特征在于：所述的底座（1）的上面板上固定设有电动液压缸（2）、两个导向机构（5）和两个第二弧形托板（6），所述的电动液压缸（2）固定设置在底座（1）上面板的中部，两个导向机构（5）沿底座（1）的长度方向对称设置在电动液压缸（2）的两侧，两个第二弧形托板（6）沿底座（1）的宽度方向对称设置在电动液压缸（2）的两侧；所述的电动液压缸（2）的顶杆上端固定设有顶托机构（3），顶托机构（3）的两端底部分别与相适配的导向机构（5）的滑杆（52）的上端连接固定；所述的顶托机构（3）由第一U型支架（31）、第二U型支架（32）和转辊（33）构成，所述的第一U型支架（31）的两端上部分别固定设有第二U型支架（32），第二U型支架（32）内转动设有转辊（33），两个转辊（33）相互对称并与底座（1）的宽度方向平行；所述的第一U型支架（31）的中部设有顶起机构（4）；所述的顶起机构（4），由角度调节组件（41）、第一弧形托板（42）和滚轮（43）构成，角度调节组件（41）的底部固定设置在第一U型支架（31）的中部，角度调节组件（41）的上端固定设有第一弧形托板（42），第一弧形托板（42）的中心轴线与转辊（33）的中心轴线平行，第一弧形托板（42）的凹槽腔内设有滚轮（43）；所述的转辊（33）的高度比第一弧形托板（42）的高度大20—40毫米。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的角度调节组件（41），由支座（411）、两个支板（412）、第一紧固螺栓（413）、支杆（414）和橡胶球（415）构成，两个支板（412）相互对称的固定设置在第一U型支架（31）中部的上板面上，两个支板（412）之间设有支座（411），支座（411）的上端与第一弧形托板（42）的底板中部连接固定，第一紧固螺栓（413）穿过一个支板（412）和支座（411）的通孔后，与另一个支板（412）的螺孔螺纹连接固定，第一紧固螺栓（413）的外端周边均匀分布固定设有3个支杆（414），支杆（414）的外端固定设有橡胶球（415）。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的滚轮（43）设有相互平行的2—3排，均匀分布设置在第一弧形托板（42）的凹槽腔内壁上，滚轮（43）的转动方向与第一弧形托板（42）的轴线方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的滚轮（43），由两个座板（431）和轮子（432）构成，两个座板（431）相互对称的固定在第一弧形托板（42）的凹槽腔内壁上，两个座板（431）之间转动设有轮子（432）。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的转辊（33）的外壁上固定设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的导向机构（5），由套筒（51）和滑杆（52）构成，套筒（51）固定设置在底座（1）上，套筒（51）腔内滑动设有滑杆（52）。

7.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的第二弧形托板（6）的凹槽腔内壁上粘接有橡胶层，在第二弧形托板（6）两端的底座（1）上分别设有盲孔，盲孔内设有限位杆（7）。

8.根据权利要求1所述的一种炼铁原料输送皮带机平行下托辊更换装置，其特征在于：所述的角度调节组件（41），由上部开口的球套（416）、球头（417）和第二紧固螺栓（418）构成，球套（416）的底部固定设置在第一U型支架（31）的中部，球套（416）腔内嵌有球头（417），球头（417）的上部凸出球套（416）的上部开口，并与第一弧形托板（42）的底板中部固定连接，球套（416）的侧壁上设有第二紧固螺栓（418）。