CN219636472U - 一种纤维膜连续上料放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维膜连续上料放卷装置，包括机架、活动设置于机架上方的至少两个气涨轴、移动组件、平移组件以及在存放位与穿插位之间往复运动的承载组件，至少其中两个气涨轴在放卷位交替放卷设置，移动组件用于托举气涨轴从放卷位移动至穿插位、从穿插位移动至待上料位，平移组件用于将气涨轴从待上料位移动至放卷位，承载组件用于承载纤维膜原卷。上述纤维膜连续上料放卷装置结构合理，通过移动组件、平移组件以及承载组件的配合将气涨轴穿入纤维膜原卷内，避免人工搬运气涨轴，省时省力。

Description

一种纤维膜连续上料放卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种放卷装置，尤其是涉及一种纤维膜连续上料放卷装置。

背景技术

在纤维膜的放卷过程中，需要人工将放卷的气涨轴从生产线上取下，穿设于卷状纤维膜内，随后人工将气涨轴连同卷状纤维膜归位至生产线的放卷位；在卷状纤维膜上料的过程中，人工劳动作业强度高，容易使得工人产生疲劳，费时费力；且更换新的卷状纤维膜时产线需较长时间停产，降低了工作效率。

现有技术中，如CN211664345U所述的一种链条式自动上料换位放卷机，包括：底座；放卷支架，设置于所述底座上；第一放料座和第二放料座，设置于所述放卷支架上，分别用于放置料卷；输送装置，设置于所述放卷支架的边沿，用于向所述第一放料座和所述第二放料座输送料卷；牵引辊，设置于放卷支架上，用于牵引所述第一放料座或第二放料座中的料卷进行放料，其中，当所述第一放料座和所述第二放料座分别放置有料卷时，所述料卷的轴向方向与所述牵引辊的轴向方向平行。

上述放卷装置虽然提出了连续上料的方案来解决更换新的卷状纤维膜时产线停产时间较长的问题，但并未解决人工搬运气涨轴的问题，由于气涨轴重量较重，人工多次搬运气涨轴仍会产生疲惫感，费时费力。

因此，有必要对现有技术中的纤维膜连续上料放卷装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纤维膜连续上料放卷装置，通过移动组件、平移组件以及承载组件的配合将气涨轴穿入纤维膜原卷内，避免人工搬运气涨轴，省时省力。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种纤维膜连续上料放卷装置，包括机架、活动设置于所述机架上方的至少两个气涨轴、移动组件、平移组件以及在存放位与穿插位之间往复运动的承载组件，至少其中两个气涨轴在放卷位交替放卷设置，所述移动组件用于托举气涨轴从放卷位移动至穿插位、从穿插位移动至待上料位，所述平移组件用于将气涨轴从待上料位移动至放卷位，所述承载组件用于承载纤维膜原卷。

优选的技术方案为，所述移动组件包括用于托举气涨轴的托块、驱动所述托块升降的升降件、驱动所述托块在放卷位、穿插位、待上料位之间移动的驱动组件；两组所述移动组件分设于所述机架的两侧，两组所述托块同步移动设置。

优选的技术方案为，所述机架包括基座，所述驱动组件包括通过滚轮与所述基座活动连接的底座、驱动所述滚轮转动的电机；所述基座设置有导轨，所述导轨的延伸方向垂直于所述气涨轴轴向的方向，所述滚轮限位于所述导轨内。

优选的技术方案为，所述升降件包括气缸，所述气缸的缸体与所述底座固定连接，所述托块与所述气缸的活塞杆固定连接。

优选的技术方案为，所述平移组件包括与所述机架活动连接的链条以及驱动所述链条活动的链轮，所述链条上设置有与所述气涨轴相限位配合的推钩，两组所述推钩同步移动设置。

优选的技术方案为，所述承载组件包括承载车，所述承载车设置有与纤维膜原卷的圆柱侧壁相限位配合的限位槽，所述限位槽的槽底设置有供所述托块以及气缸穿过的通道。

优选的技术方案为，所述机架设置有用于将所述气涨轴限位于放卷位的限位钩，所述限位钩与所述机架活动连接，所述限位钩与所述气涨轴的圆柱侧壁相限位配合。

优选的技术方案为，所述基座设置有便于所述承载车上下的斜坡。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型纤维膜连续上料放卷装置结构合理，通过移动组件、平移组件以及承载组件的配合将气涨轴穿入纤维膜原卷内；与现有技术相比，保证了连续上料的同时避免了人工搬运气涨轴，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是空闲气涨轴移动至穿插位的结构示意图；

图2是纤维膜原卷穿入空闲气涨轴中的状态示意图；

图3是托块上举将纤维膜原卷与承载车相脱离进行中的状态示意图；

图4是纤维膜原卷移动至待上料位时的状态示意图；

图5是放卷位上气涨轴放卷完成后托块准备将气涨轴托举、待上料位的纤维膜原卷准备移动至放卷位上的状态示意图；

图中：1、机架；11、基座；12、导轨；13、斜坡；2、气涨轴；31、托块；32、底座；33、电机；34、气缸；41、链条；42、链轮；43、推钩；5、承载车；51、限位槽；52、通道；6、限位钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-5所示，实施例的纤维膜连续上料放卷装置，包括机架1、活动设置于机架1上方的至少两个气涨轴2、移动组件、平移组件以及在存放位与穿插位之间往复运动的承载组件，至少其中两个气涨轴2在放卷位交替放卷设置，移动组件用于托举气涨轴2从放卷位移动至穿插位、从穿插位移动至待上料位，平移组件用于将气涨轴2从待上料位移动至放卷位，承载组件用于承载纤维膜原卷。

通过这样的设计，移动组件、平移组件以及承载组件的配合将气涨轴穿入纤维膜原卷内，避免了人工搬运气涨轴2，至少两个气涨轴2保证了纤维膜卷的连续上料。

移动组件包括用于托举气涨轴2的托块31、驱动托块31升降的升降件、驱动托块31在放卷位、穿插位、待上料位之间移动的驱动组件；两组移动组件分设于机架1的两侧，两组托块31同步移动设置。

通过这样的设计，两组托块31同时上升托举气涨轴2，托块31的移动带动气涨轴2的移动。

机架1包括基座11，驱动组件包括通过滚轮与基座11活动连接的底座32、驱动滚轮转动的电机33；基座11设置有导轨12，导轨12的延伸方向垂直于气涨轴2轴向的方向，滚轮限位于导轨12内。

通过这样的设计，实现了底座32往复移动的目的。

升降件包括气缸34，气缸34的缸体与底座32固定连接，托块31与气缸34的活塞杆固定连接。

通过这样的设计，实现了托块31升降的目的。

气涨轴2在水平面的投影位于两组气缸34的活塞杆在水平面的投影之间。

通过这样的设计，避免气涨轴2被托块31托举移动时，对机架上的气涨轴产生干涉，即气涨轴的长度小于两个活塞杆的间距。

平移组件包括与机架1活动连接的链条41以及驱动链条41活动的链轮42，链条41上设置有与气涨轴2相限位配合的推钩43，两组推钩43同步移动设置。

通过这样的设计，随着链条41的移动，推钩43与气涨轴2接触并将气涨轴2往放卷位推送。

承载组件包括承载车5，承载车5设置有与纤维膜原卷的圆柱侧壁相限位配合的限位槽51，限位槽51的槽底设置有供托块31以及气缸34穿过的通道52。

通过这样的设计，承载车5可以承托纤维膜原卷从存放位至穿插位，当承载车5穿过一侧托块31以及气缸34时，气缸34驱动托块31下降，不会对承载车5的移动产生干涉。

机架1设置有用于将气涨轴2限位于放卷位的限位钩6，限位钩6与机架1活动连接，限位钩6与气涨轴2的圆柱侧壁相限位配合。

通过这样的设计，避免放卷位的气涨轴2产生位移。

基座11设置有便于承载车5上下的斜坡13。

通过这样的设计，保证了承载车5可以正常上下基座11。

实施例的具体使用方式为：

当位于放卷位的气涨轴2放卷完成后，位于放卷位气涨轴下方的托块31在气缸34的推动下上升，将放卷位气涨轴托举升高，电机33启动，驱动底座32从放卷位向穿插位移动，放卷位气涨轴升高后移向穿插位时可越过待上料位上的气涨轴以及纤维膜原卷，升高后的放卷位气涨轴即为空闲气涨轴；

同时链轮42转动，驱动链条41移动，待上料位上的气涨轴以及纤维膜原卷在推钩43的作用下将气涨轴从带上料位推至放卷位，链轮42反转，链条41反向移动，带动推钩43复位；

将承载车5从存放位移动至穿插位，承载车5从一侧的托块31处将纤维膜原卷穿入空闲气涨轴中，当承载车5即将于此侧的托块31相邻时，人工手动扶持空闲气涨轴，避免气涨轴掉落，此侧的气缸驱动托块31下降，为纤维膜原卷的穿入提供避让空间，当承载车5移动到位、纤维膜原卷穿入到位后，此侧的气缸驱动托块31上升继续对气涨轴进行托举；

随后电机33启动，驱动底座32从穿插位移动至待上料位，气缸34驱动托块31下降，气涨轴落在机架1上，等待放卷位的气涨轴放卷完成，将待上料位上的气涨轴推至放卷位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，包括机架(1)、活动设置于所述机架(1)上方的至少两个气涨轴(2)、移动组件、平移组件以及在存放位与穿插位之间往复运动的承载组件，至少其中两个气涨轴(2)在放卷位交替放卷设置，所述移动组件用于托举气涨轴(2)从放卷位移动至穿插位、从穿插位移动至待上料位，所述平移组件用于将气涨轴(2)从待上料位移动至放卷位，所述承载组件用于承载纤维膜原卷。

2.根据权利要求1所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述移动组件包括用于托举气涨轴(2)的托块(31)、驱动所述托块(31)升降的升降件、驱动所述托块(31)在放卷位、穿插位、待上料位之间移动的驱动组件；两组所述移动组件分设于所述机架(1)的两侧，两组所述托块(31)同步移动设置。

3.根据权利要求2所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述机架(1)包括基座(11)，所述驱动组件包括通过滚轮与所述基座(11)活动连接的底座(32)、驱动所述滚轮转动的电机(33)；所述基座(11)设置有导轨(12)，所述导轨(12)的延伸方向垂直于所述气涨轴(2)轴向的方向，所述滚轮限位于所述导轨(12)内。

4.根据权利要求3所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述升降件包括气缸(34)，所述气缸(34)的缸体与所述底座(32)固定连接，所述托块(31)与所述气缸(34)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述平移组件包括与所述机架(1)活动连接的链条(41)以及驱动所述链条(41)活动的链轮(42)，所述链条(41)上设置有与所述气涨轴(2)相限位配合的推钩(43)，两组所述推钩(43)同步移动设置。

6.根据权利要求4所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述承载组件包括承载车(5)，所述承载车(5)设置有与纤维膜原卷的圆柱侧壁相限位配合的限位槽(51)，所述限位槽(51)的槽底设置有供所述托块(31)以及气缸(34)穿过的通道(52)。

7.根据权利要求1所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述机架(1)设置有用于将所述气涨轴(2)限位于放卷位的限位钩(6)，所述限位钩(6)与所述机架(1)活动连接，所述限位钩(6)与所述气涨轴(2)的圆柱侧壁相限位配合。

8.根据权利要求6所述的纤维膜连续上料放卷装置，其特征在于，所述基座(11)设置有便于所述承载车(5)上下的斜坡(13)。