CN219634663U - 一种粘箱机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘箱机用下料装置，包括承接组件以及顶推组件，承接组件包括承接箱、第一支撑板、第一驱动件、第二支撑板以及第二驱动件，承接箱的顶部具有用于承接传送带上落下的纸箱的进料口，承接箱的一侧壁具有出料口，承接箱的底部与第一支撑板铰接，承接箱可由其竖直位置朝远离出料口的方向转动，第一驱动件连接第一支撑板和承接箱，第一支撑板的底部与第二支撑板铰接，第一支撑板的转动方向与承接箱的转动方向相互垂直设置，第二驱动件连接第二支撑板和第一支撑板，顶推组件设于承接箱正对着出料口的内壁处；解决由于惯性力以及摩擦力，纸箱堆中的多个纸箱无法整齐了落于机械夹板中，影响后续纸箱堆送入捆包机中的过程的问题。

Description

一种粘箱机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及粘箱机技术领域，尤其涉及一种粘箱机用下料装置。

背景技术

全自动粘箱机纸箱堆的下料一般是由人工手动操作下料，生产效率低、费时费力。

为了解决上述问题，可以采用例如申请号为CN202121274616.X的实用新型专利所提出的一种自动粘箱机用纸箱下料结构，其中，传送带上的纸箱堆输送至下料端进入到机械夹板内，机械夹板上的气缸在控制系统的作用下使推板压紧纸箱，之后机械夹板夹着纸箱旋转至捆包机处，此时气缸带动推板回缩，由气缸推动推板使纸箱推送至捆包机台面上进行捆包，之后气缸带着推板回缩，如此循环完成下料。

然而，纸箱堆中最下方的纸箱从传送带移动至机械夹板上时，纸箱堆中上方的纸箱由于惯性力以及摩擦力，还会向前移动一段距离，以致于纸箱堆中的多个纸箱无法整齐了落于机械夹板中，影响后续纸箱堆送入捆包机中的过程。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种粘箱机用下料装置，用以解决由于惯性力以及摩擦力，纸箱堆中的多个纸箱无法整齐了落于机械夹板中，影响后续纸箱堆送入捆包机中的过程的问题。

本实用新型提供一种粘箱机用下料装置，用于承接传送带上的纸箱，包括承接组件以及顶推组件，所述承接组件包括承接箱、第一支撑板、第一驱动件、第二支撑板以及第二驱动件，所述承接箱的顶部具有用于承接传送带上落下的纸箱的进料口，所述承接箱的一侧壁具有出料口，所述承接箱的底部与所述第一支撑板铰接，所述承接箱可由其竖直位置朝远离所述出料口的方向转动，所述第一驱动件连接所述第一支撑板和所述承接箱，用以驱动所述承接箱转动，所述第一支撑板的底部与所述第二支撑板铰接，所述第一支撑板的转动方向与所述承接箱的转动方向相互垂直设置，所述第二驱动件连接所述第二支撑板和所述第一支撑板，用以驱动所述第一支撑板转动，所述顶推组件设于所述承接箱正对着出料口的内壁处，所述顶推组件用以将纸箱推出至出料口外。

进一步的，所述第一支撑板经由第一铰接座与所述承接箱铰接，所述第一驱动件为第一油缸，所述第一油缸与所述第一支撑板铰接，所述第一油缸的输出端与所述承接箱的底部铰接。

进一步的，所述第二支撑板经由第二铰接座与所述第一支撑板铰接，所述第二驱动件为第二油缸，所述第二油缸与所述第二支撑板铰接，所述第二油缸的输出端与所述第二支撑板的底部铰接。

进一步的，所述第一油缸的数量为多个，多个所述第一油缸沿垂直于所述承接箱相对于所述第一支撑板的转动方向依次布置。

进一步的，所述第二油缸的数量为多个，多个所述第二油缸沿垂直于所述第一支撑板相对于所述第二支撑板的转动方向依次布置。

进一步的，所述承接箱为矩形箱体，所述承接箱的长度和宽度分别大于纸箱的长度和宽度。

进一步的，所述承接箱沿所述传送带的输送方向的两个壁上依次设置有顶推组件和出料口。

进一步的，所述顶推组件包括顶板和气缸，所述顶板内置于所述承接箱中，所述顶板正对着所述出料口设置，所述顶板的底部与所述承接箱的内底壁滑动抵接，所述顶板的两侧与所述承接箱中与出料口相邻的两个内壁滑动抵接，所述气缸与所述承接箱远离所述出料口的侧壁固定连接，所述气缸的输出端与所述顶板连接，用以驱动所述顶板朝靠近或远离所述出料口的方向滑动。

进一步的，所述顶板的高度大于纸箱堆的高度。

进一步的，所述气缸的数量为多个。

与现有技术相比，通过设置承接箱的底部与第一支撑板铰接，承接箱可由其竖直位置朝远离出料口的方向转动，在第一驱动件的驱动下，承接箱可由其竖直位置朝远离出料口的方向倾斜，纸箱堆在其重力作用下贴于承接箱正对着出料口的内壁，同时，第一支撑板的底部与第二支撑板铰接，第一支撑板的转动方向与承接箱的转动方向相互垂直设置，在第二驱动件的驱动下，并经由第一支撑板，承接箱可由其竖直位置朝承接箱的出料口相邻的侧壁的方向倾斜，纸箱堆在其重力作用下贴于承接箱的出料口相邻的内壁，即经由承接箱朝不同方向倾斜，承接箱内的纸箱堆与承接箱一转角处抵接，纸箱堆中的多个纸箱整齐堆叠，并可在顶推组件的作用下将纸箱堆整齐的送入捆包机中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粘箱机用下料装置中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粘箱机用下料装置中承接组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粘箱机用下料装置中第一驱动件驱动承接箱转动的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粘箱机用下料装置中第二驱动件驱动第一支撑板转动的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的粘箱机用下料装置中纸箱堆与承接箱的转角处抵接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种粘箱机用下料装置，用于承接传送带100上的纸箱200，包括承接组件300以及顶推组件400，承接组件300包括承接箱310、第一支撑板320、第一驱动件321、第二支撑板330以及第二驱动件331，承接箱310的顶部具有用于承接传送带100上落下的纸箱200的进料口311，承接箱310的一侧壁具有出料口312，承接箱310的底部与第一支撑板320铰接，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向转动，第一驱动件321连接第一支撑板320和承接箱310，用以驱动承接箱310转动，第一支撑板320的底部与第二支撑板330铰接，第一支撑板320的转动方向与承接箱310的转动方向相互垂直设置，第二驱动件331连接第二支撑板330和第一支撑板320，用以驱动第一支撑板320转动，顶推组件400设于承接箱310正对着出料口312的内壁处，顶推组件400用以将纸箱200推出至出料口312外。

实施时，通过设置承接箱310的底部与第一支撑板320铰接，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向转动，在第一驱动件321的驱动下，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向倾斜，纸箱200堆在其重力作用下贴于承接箱310正对着出料口312的内壁，同时，第一支撑板320的底部与第二支撑板330铰接，第一支撑板320的转动方向与承接箱310的转动方向相互垂直设置，在第二驱动件331的驱动下，并经由第一支撑板320，承接箱310可由其竖直位置朝承接箱310的出料口312相邻的侧壁的方向倾斜，纸箱200堆在其重力作用下贴于承接箱310的出料口312相邻的内壁，即经由承接箱310朝不同方向倾斜，承接箱310内的纸箱200堆与承接箱310一转角处抵接，纸箱200堆中的多个纸箱200整齐堆叠，并可在顶推组件400的作用下将纸箱200堆整齐的送入捆包机中。

本实施方案中的承接组件300用以承接传送带100上落下的纸箱200、并能使多个纸箱200整齐堆叠。具体的，承接组件300包括承接箱310、第一支撑板320、第一驱动件321、第二支撑板330以及第二驱动件331，承接箱310的顶部具有用于承接传送带100上落下的纸箱200的进料口311，承接箱310的一侧壁具有出料口312，承接箱310的底部与第一支撑板320铰接，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向转动，第一驱动件321连接第一支撑板320和承接箱310，用以驱动承接箱310转动，第一支撑板320的底部与第二支撑板330铰接，第一支撑板320的转动方向与承接箱310的转动方向相互垂直设置，第二驱动件331连接第二支撑板330和第一支撑板320，用以驱动第一支撑板320转动。

在一个实施例中，第一支撑板320经由第一铰接座与承接箱310铰接，第一驱动件321为第一油缸，第一油缸与第一支撑板320铰接，第一油缸的输出端与承接箱310的底部铰接。其中，第一油缸的数量为多个，多个第一油缸沿垂直于承接箱310相对于第一支撑板320的转动方向依次布置。

在一个实施例中，第二支撑板330经由第二铰接座与第一支撑板320铰接，第二驱动件331为第二油缸，第二油缸与第二支撑板330铰接，第二油缸的输出端与第二支撑板330的底部铰接。其中，第二油缸的数量为多个，多个第二油缸沿垂直于第一支撑板320相对于第二支撑板330的转动方向依次布置。

在一个实施例中，承接箱310为矩形箱体，承接箱310的长度和宽度分别大于纸箱200的长度和宽度。

在一个实施例中，承接箱310沿传送带100的输送方向的两个壁上依次设置有顶推组件400和出料口312。

如图1和图5所示，纸箱200通常并非矩形板状结构，为了实现封箱，纸箱200的一侧边处通常设置有凸起210，因此，本实施方案中第二驱动件331在带动第一支撑板320转动时，应当朝远离凸起210的方向转动，使纸箱200部具有凸起210的直边与承接箱310的内壁相贴。

本实施方案中的，顶推组件400是用以将承接箱310中整齐堆叠的纸箱200堆从出料口312推出至承接箱310外的结构。具体的，顶推组件400设于承接箱310正对着出料口312的内壁处，顶推组件400用以将纸箱200推出至出料口312外。

在一个实施例中，顶推组件400包括顶板410和气缸420，顶板410内置于承接箱310中，顶板410正对着出料口312设置，顶板410的底部与承接箱310的内底壁滑动抵接，顶板410的两侧与承接箱310中与出料口312相邻的两个内壁滑动抵接，气缸420与承接箱310远离出料口312的侧壁固定连接，气缸420的输出端与顶板410连接，用以驱动顶板410朝靠近或远离出料口312的方向滑动。其中，顶板410的高度大于纸箱200堆的高度，气缸420的数量为多个。

与现有技术相比：通过设置承接箱310的底部与第一支撑板320铰接，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向转动，在第一驱动件321的驱动下，承接箱310可由其竖直位置朝远离出料口312的方向倾斜，纸箱200堆在其重力作用下贴于承接箱310正对着出料口312的内壁，同时，第一支撑板320的底部与第二支撑板330铰接，第一支撑板320的转动方向与承接箱310的转动方向相互垂直设置，在第二驱动件331的驱动下，并经由第一支撑板320，承接箱310可由其竖直位置朝承接箱310的出料口312相邻的侧壁的方向倾斜，纸箱200堆在其重力作用下贴于承接箱310的出料口312相邻的内壁，即经由承接箱310朝不同方向倾斜，承接箱310内的纸箱200堆与承接箱310一转角处抵接，纸箱200堆中的多个纸箱200整齐堆叠，并可在顶推组件400的作用下将纸箱200堆整齐的送入捆包机中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘箱机用下料装置，用于承接传送带上的纸箱，其特征在于，包括承接组件以及顶推组件；

所述承接组件包括承接箱、第一支撑板、第一驱动件、第二支撑板以及第二驱动件，所述承接箱的顶部具有用于承接传送带上落下的纸箱的进料口，所述承接箱的一侧壁具有出料口，所述承接箱的底部与所述第一支撑板铰接，所述承接箱可由其竖直位置朝远离所述出料口的方向转动，所述第一驱动件连接所述第一支撑板和所述承接箱，用以驱动所述承接箱转动，所述第一支撑板的底部与所述第二支撑板铰接，所述第一支撑板的转动方向与所述承接箱的转动方向相互垂直设置，所述第二驱动件连接所述第二支撑板和所述第一支撑板，用以驱动所述第一支撑板转动；

所述顶推组件设于所述承接箱正对着出料口的内壁处，所述顶推组件用以将纸箱推出至出料口外。

2.根据权利要求1所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述第一支撑板经由第一铰接座与所述承接箱铰接，所述第一驱动件为第一油缸，所述第一油缸与所述第一支撑板铰接，所述第一油缸的输出端与所述承接箱的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述第二支撑板经由第二铰接座与所述第一支撑板铰接，所述第二驱动件为第二油缸，所述第二油缸与所述第二支撑板铰接，所述第二油缸的输出端与所述第二支撑板的底部铰接。

4.根据权利要求2所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述第一油缸的数量为多个，多个所述第一油缸沿垂直于所述承接箱相对于所述第一支撑板的转动方向依次布置。

5.根据权利要求3所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述第二油缸的数量为多个，多个所述第二油缸沿垂直于所述第一支撑板相对于所述第二支撑板的转动方向依次布置。

6.根据权利要求1所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述承接箱为矩形箱体，所述承接箱的长度和宽度分别大于纸箱的长度和宽度。

7.根据权利要求1所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述承接箱沿所述传送带的输送方向的两个壁上依次设置有顶推组件和出料口。

8.根据权利要求1所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述顶推组件包括顶板和气缸，所述顶板内置于所述承接箱中，所述顶板正对着所述出料口设置，所述顶板的底部与所述承接箱的内底壁滑动抵接，所述顶板的两侧与所述承接箱中与出料口相邻的两个内壁滑动抵接，所述气缸与所述承接箱远离所述出料口的侧壁固定连接，所述气缸的输出端与所述顶板连接，用以驱动所述顶板朝靠近或远离所述出料口的方向滑动。

9.根据权利要求8所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述顶板的高度大于纸箱堆的高度。

10.根据权利要求8所述的粘箱机用下料装置，其特征在于，所述气缸的数量为多个。