CN219633432U - 超薄玻璃边缘抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超薄玻璃生产技术领域，具体涉及超薄玻璃边缘抛光装置，包括限位框，限位框一端开口，限位框内设有工作台，工作台水平设置，工作台上设有静电吸盘，用于吸附玻璃，使玻璃置于工作台上并将玻璃限于限位框内，工作台位于限位框开口端一侧设有下压紧件，下压紧件上表面与工作台面平齐，下压紧件上方可移动设置有上压紧件；还包括抛光辊，抛光辊沿径向水平移动设置于下压紧件外侧，抛光辊包括上下设置且转动相切的上辊和下辊，切线与置于工作台上的玻璃侧面横向中心线位于同一水平面上，上辊和下辊分别与电机输出端连接。本实用新型结构简单，采用单片抛光模式，能够有效减少抛光过程中造成玻璃划痕及破片风险，降低损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及超薄玻璃生产技术领域，具体涉及超薄玻璃边缘抛光装置。
背景技术
在超薄玻璃成型领域，超薄玻璃的边缘处理是超薄玻璃加工中的关键工序，玻璃边缘的质量直接关系到超薄玻璃钢化的成功率和成品的折弯耐久度。现有技术多采用氢氟酸化学蚀刻或物理抛光的方式对超薄盖板玻璃的边缘进行处理，但囿于处理方式的局限性，现有技术难以兼顾产品的高质量与低破损率。
中国实用新型专利文件CN114683159A中，采用叠层技术处理超薄玻璃边缘抛光，但是，由于超薄玻璃的表面质量要求极高，玻璃叠层对其表面极易造成划痕、擦伤。而且超薄玻璃本身具有柔性和脆性，其抛光滚轮的旋转轴线又与玻璃所在平面的法向一致，在抛光工作过程中，玻璃沿法线方向的振动将难以避免，而这种振动大大提高了玻璃破片的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种超薄玻璃边缘抛光装置，结构简单，维护方便，采用单片抛光模式，能够有效减少抛光过程中造成玻璃划痕及破片风险，降低损耗。
本实用新型所述的超薄玻璃边缘抛光装置，包括限位框，限位框一端开口，限位框内设有工作台，工作台水平设置，工作台上设有静电吸盘，用于吸附玻璃，使玻璃置于工作台上并将玻璃限于限位框内，工作台位于限位框开口端一侧设有下压紧件，下压紧件上表面与工作台面平齐，下压紧件上方可移动设置有上压紧件；还包括抛光辊，抛光辊沿径向水平移动设置于下压紧件外侧，抛光辊包括上下设置且转动相切的上辊和下辊，上辊和下辊的切线与置于工作台上的玻璃侧面横向中心线位于同一水平面上，上辊和下辊分别与电机输出端连接。
优选的，下压紧件上表面和上压紧件下表面均设有弹性垫，弹性垫优选橡胶、聚氨酯或聚酰胺。
优选的，上压紧件通过第一滑动连接件与第一导轨上下滑动连接，第一滑动连接件上设有第一紧固螺栓，用于将第一滑动连接件限位。
优选的，抛光辊通过第二滑动连接件与第二导轨水平滑动连接，第二滑动连接件上设有第二紧固螺栓，用于将第二滑动连接件限位。
优选的，上辊和下辊旋转速度相同，旋转方向相反。
优选的，静电吸盘为陶瓷静电吸盘。
优选的，抛光辊为羊毛毡抛光辊。
优选的，还包括喷淋管，喷淋管连通供液管，喷淋管出口与上辊和下辊的切线处对应设置，喷淋管用于在抛光工序时将供液管内输送的水或抛光液喷淋至玻璃抛光处，辅助冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，维护方便，采用单片抛光模式，能够有效减少抛光过程中造成玻璃划痕及破片风险，降低损耗。
附图说明
图1、本实用新型结构示意图；
图2、本实用新型前视结构示意图；
图3、本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4、本实用新型下压紧件与上压紧件侧视结构示意图；
图中：1、限位框；2、工作台；3、静电吸盘；4、下压紧件；5、上压紧件；6、抛光辊；7、第一导轨；8、第二导轨；9、玻璃；10、第一紧固螺栓；11、第二紧固螺栓；12、喷淋管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，方便表达，不代表顺序关系。
如图1、图3、图4所示，本实用新型所述的超薄玻璃边缘抛光装置，包括限位框1，限位框1一端开口，限位框1内设有工作台2，工作台2水平设置，工作台2上设有静电吸盘3，用于吸附玻璃9，使玻璃9置于工作台2上并将玻璃9限于限位框1内，工作台2位于限位框1开口端一侧设有下压紧件4，下压紧件4上表面与工作台2面平齐，下压紧件4上方可移动设置有上压紧件5；还包括抛光辊6，抛光辊6沿径向水平移动设置于下压紧件4外侧，抛光辊6包括上下设置且转动相切的上辊和下辊，上辊和下辊的切线与置于工作台2上的玻璃9侧面横向中心线位于同一水平面上，上辊和下辊分别与电机输出端连接，抛光辊6水平移动至下辊和上辊均与待抛光玻璃9边缘相抵后，启动电机，开始进行玻璃9边缘抛光工序。
下压紧件4上表面和上压紧件5下表面均设有弹性垫，弹性垫为橡胶垫。
如图1~2所示，上压紧件5通过第一滑动连接件与第一导轨7上下滑动连接，第一滑动连接件上设有第一紧固螺栓10，用于将第一滑动连接件限位。抛光辊6通过第二滑动连接件与第二导轨8水平滑动连接，第二滑动连接件上设有第二紧固螺栓11，用于将第二滑动连接件限位。
上辊和下辊旋转速度相同，旋转方向相反。
静电吸盘3为陶瓷静电吸盘。
抛光辊6为羊毛毡抛光辊。
如图1所示，还包括喷淋管12，喷淋管12连通供液管，喷淋管12出口与上辊和下辊的切线处对应设置，喷淋管12用于在抛光工序时将供液管内输送的水或抛光液喷淋至玻璃9抛光处，辅助冷却。
工作过程如下：将待抛光玻璃9置于限位框1内，通过静电吸盘3吸附固定于工作台2上，玻璃9待抛光一端通过限位框1开口一端延伸出下压紧件4，将第一滑动连接件沿第一导轨7下移至上压紧件5压紧玻璃9，锁紧第一紧固螺栓10，将第二滑动连接件沿第二导轨8水平移动至上辊和下辊均与玻璃9边缘相抵后，锁紧第二紧固螺栓11，启动电机，上辊和下辊旋转，进行玻璃9边缘抛光工序，抛光过程中，喷淋管12喷出抛光液，辅助冷却，防止过热；抛光完成后，将抛光辊6水平移开，将上压紧件5上移，玻璃9移出。
Claims (8)
1.一种超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，包括限位框（1），限位框（1）一端开口，限位框（1）内设有工作台（2），工作台（2）水平设置，工作台（2）上设有静电吸盘（3），工作台（2）位于限位框（1）开口端一侧设有下压紧件（4），下压紧件（4）上表面与工作台（2）面平齐，下压紧件（4）上方可移动设置有上压紧件（5）；还包括抛光辊（6），抛光辊（6）沿径向水平移动设置于下压紧件（4）外侧，抛光辊（6）包括上下设置且转动相切的上辊和下辊，上辊和下辊的切线与置于工作台（2）上的玻璃（9）侧面横向中心线位于同一水平面上，上辊和下辊分别与电机输出端连接。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，下压紧件（4）上表面和上压紧件（5）下表面均设有弹性垫。
3.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，上压紧件（5）通过第一滑动连接件与第一导轨（7）上下滑动连接，第一滑动连接件上设有第一紧固螺栓（10）。
4.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，抛光辊（6）通过第二滑动连接件与第二导轨（8）水平滑动连接，第二滑动连接件上设有第二紧固螺栓（11）。
5.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，上辊和下辊旋转速度相同，旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，静电吸盘（3）为陶瓷静电吸盘。
7.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，抛光辊（6）为羊毛毡抛光辊。
8.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘抛光装置，其特征在于，还包括喷淋管（12），喷淋管（12）连通供液管，喷淋管（12）出口与上辊和下辊的切线处对应设置。
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