CN219632748U - 一种阀门切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种阀门切割装置，包括工作台主体，所述工作台主体的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台主体内壁靠近支撑臂的位置开设有第一条形孔洞，所述第一条形孔洞内滑动连接有连接杆。本实用新型的优点在于：通过第二电机和第三电机带动连接杆和伸缩套杆移动伸缩，而固定夹持器随着连接杆和伸缩套杆移动，第四电机可以带动固定夹持器旋转，在配合上下伸缩的切割片，即可以不用取下阀门就可以调整阀门的位置和角度，减去了重新取放阀门的时间，从而大大增加了机器工作时的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种阀门切割装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀以及调节阀等，大多数的阀门是通过钢铁加工而来，在加工阀门的过程中使用最多的就是切割装置，切割装置可以将钢铁切割成制作阀门时需要的形状。
在中国实用新型CN115179093A公开了一种阀门用切割装置，该装置通过风机对阀门切割所产生的灰尘等进行吸尘清理，再通过集尘袋将风机吸收的灰尘进行收集处理，设置在风机及切割机之间的集尘罩起到增大风机进风量的作用，从而在降低了灰尘等对设备、对阀门本体及环境带来的严重危害的同时提高了集尘机构的集尘效率，但是该装置固定好阀门后不能调节切割的位置，需要切割阀门的其他地方时，就要取下阀门重新固定再次进行切割，十分影响切割的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种阀门切割装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种阀门切割装置包括工作台主体，所述工作台主体的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台主体内壁靠近支撑臂的位置开设有第一条形孔洞，所述第一条形孔洞内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离第一条形孔洞的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述工作台主体的内壁对应第一条形孔洞的位置固定连接有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述连接杆的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接固定有固定夹持器，所述第三电机的一侧面固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆远离第三电机的一端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第二齿轮，所述工作台主体内壁的一侧面靠近第四电机的位置固定连接有第二齿条，所述第二齿轮和第二齿条啮合，所述工作台主体内壁靠近第二电机和第四电机的位置均固定连接有引导板，所述第二电机和第四电机的顶面均与引导板滑动连接。
由上述任一方案优选的是，所述工作台主体的顶部固定连接有盖板，所述工作台主体内壁的中部固定连接有第一隔板，所述盖板和第一隔板共同固定连接有第二隔板，所述第二隔板开设有第二条形孔洞，所述伸缩套杆和连接杆从第二条形孔洞中伸出。
采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以将固定夹持器的移动范围规划出来，避免更多部件裸露在外，从而减少装置的寿命。
由上述任一方案优选的是，所述隔板表面靠近支撑臂的下方开设有若干孔洞，所述工作台主体内壁下方与孔洞对应的位置滑动连接有采集盒。
采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案，机器工作时会产生很多的废料，废料下落，从孔洞中进入采集盒内，方便废料的集中处理。
由上述任一方案优选的是，所述工作台主体外壁的一侧固定连接有控制开关，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和电动推杆的信号输入端与控制开关的信号输出端电性连接。
采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以将各个部件的控制权集中起来，方便机器的操作，增加机器的便捷性。
由上述任一方案优选的是，所述采集盒内壁的尺寸与孔洞的分布范围相适配，所述第一齿条和第一条形孔洞的长度相适配，所述第二条形孔洞的宽度与伸缩套杆和连接杆的直径相适配。
采用上述方案达到的技术效果是：通过使用该方案可以提高固定夹持器的移动效率，进而增加机器的切割效率。
由上述任一方案优选的是，所述第一电机与孔洞分布的中心相对应，所述电动推杆的伸缩长度与切割片底端到固定夹持器的距离相适配。
采用上述方案达到的技术效果是：进一步增加机器的切割效率。
本实用新型另一方面的实施例提供一种阀门切割装置包括工作台主体，所述工作台主体的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台主体内壁靠近支撑臂的位置开设有第一条形孔洞，所述第一条形孔洞内滑动连接有连接杆，所述连接杆远离第一条形孔洞的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述工作台主体的内壁对应第一条形孔洞的位置固定连接有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述连接杆的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接固定有固定夹持器，所述第三电机的一侧面固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆远离第三电机的一端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第二齿轮，所述工作台主体内壁的一侧面靠近第四电机的位置固定连接有第二齿条，所述第二齿轮和第二齿条啮合，所述工作台主体内壁靠近第二电机和第四电机的位置均固定连接有引导板，所述第二电机和第四电机的顶面均与引导板滑动连接。
由上述任一方案优选的是，所述支撑臂采用金属材质。
采用上述方案达到的技术效果是：金属材质强度较高，耐久度更好，支撑臂需要起到支撑作用，需要较高的强度支撑，选用金属材质增加机器工作时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过第二电机和第三电机带动连接杆和伸缩套杆移动伸缩，而固定夹持器随着连接杆和伸缩套杆移动，第四电机可以带动固定夹持器旋转，在配合上下伸缩的切割片，即可以不用取下阀门就可以调整阀门的位置和角度，减去了重新取放阀门的时间，从而增加了机器工作时的效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视图的结构示意图；
图2为本实用新型第二视图的结构示意图；
图3为本实用新型第三视图的结构示意图；
图4为本实用新型第四视图的结构示意图。
图中：1-工作台主体，2-引导板，3-第一隔板，4-第一齿条，5-第一齿轮，6-第二电机，7-切割片，8-电动推杆，9-孔洞，10-支撑臂，11-套筒，12-采集盒，13-第三电机，14-固定夹持器，15-伸缩套杆，16-第四电机，17-第一电机，18-第二齿条，19-第二齿轮，20-盖板，21-第二条形孔洞，22-第二隔板，23-第一条形孔洞，24-连接杆，25-控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图4所示，一种阀门切割装置，它包括工作台主体1，工作台主体1的一侧固定连接有支撑臂10，支撑臂10的顶面固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有切割片7，工作台主体1内壁靠近支撑臂10的位置开设有第一条形孔洞23，第一条形孔洞23内滑动连接有连接杆24，连接杆24远离第一条形孔洞23的一端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一齿轮5，工作台主体1的内壁对应第一条形孔洞23的位置固定连接有第一齿条4，第一齿轮5和第一齿条4啮合，连接杆24的外壁滑动连接有套筒11，套筒11的外壁固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接固定有固定夹持器14，第三电机13的一侧面固定连接有伸缩套杆15，伸缩套杆15远离第三电机13的一端固定连接有第四电机16，第四电机16输出端固定连接有第二齿轮19，工作台主体1内壁的一侧面靠近第四电机16的位置固定连接有第二齿条18，第二齿轮19和第二齿条18啮合，工作台主体1内壁靠近第二电机6和第四电机16的位置均固定连接有引导板2，第二电机6和第四电机16的顶面均与引导板2滑动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案，工作台主体1的顶部固定连接有盖板20，工作台主体1内壁的中部固定连接有第一隔板3，盖板20和第一隔板3共同固定连接有第二隔板22，第二隔板22开设有第二条形孔洞21，伸缩套杆15和连接杆24从第二条形孔洞21中伸出，通过使用该方案可以将固定夹持器14的移动范围规划出来，避免更多部件裸露在外，从而减少装置的寿命。
作为本实用新型的一种可选技术方案，隔板3表面靠近支撑臂10的下方开设有若干孔洞9，工作台主体1内壁下方与孔洞9对应的位置滑动连接有采集盒12，通过使用该方案，机器工作时会产生很多的废料，废料下落，从孔洞9中进入采集盒12内，方便废料的集中处理。
作为本实用新型的一种可选技术方案，工作台主体1外壁的一侧固定连接有控制开关25，第一电机17、第二电机6、第三电机13、第四电机16和电动推杆8的信号输入端与控制开关25的信号输出端电性连接，通过使用该方案可以将各个部件的控制权集中起来，方便机器的操作，增加机器的便捷性。
作为本实用新型的一种可选技术方案，采集盒12内壁的尺寸与孔洞9的分布范围相适配，第一齿条4和第一条形孔洞23的长度相适配，第二条形孔洞21的宽度与伸缩套杆15和连接杆24的直径相适配，通过使用该方案可以提高固定夹持器14的移动效率，进而增加机器的切割效率。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第一电机17与孔洞9分布的中心相对应，电动推杆8的伸缩长度与切割片7底端到固定夹持器14的距离相适配，进一步增加机器的切割效率。
一种阀门切割装置，工作原理如下：
1)先把阀门固定在固定夹持器14上，启动第二电机6、第三电机13和第四电机16，调整好阀门角度，移动至切割片7下方，启动第一电机17和电动推杆8，电动推杆8带动切割片7向下开始切割工作；
2)切割完第一下时，电动推杆带动切割片7向上，再次启动第二电机6、第三电机13和第四电机16，调整阀门的角度和位置，重复以上操作，既可以实现不用取下阀门就可以随意切割多次的效果。
综上所述，该一种阀门切割装置，先把阀门固定在固定夹持器14上，启动第二电机6、第三电机13和第四电机16，调整好阀门角度，移动至切割片7下方，启动第一电机17和电动推杆8，电动推杆8带动切割片7向下开始切割工作，通过第二电机6和第三电机13带动连接杆24和伸缩套杆15移动伸缩，而固定夹持器14随着连接杆24和伸缩套杆15移动，第四电机16可以带动固定夹持器14旋转，在配合上下伸缩的切割片7，即可以不用取下阀门就可以调整阀门的位置和角度，减去了重新取放阀门的时间，从而增加了机器工作时的效率，重复以上操作，既可以实现不用取下阀门就可以随意切割多次的效果。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种阀门切割装置，其特征在于：包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)的一侧固定连接有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)的顶面固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定连接有切割片(7)，所述工作台主体(1)内壁靠近支撑臂(10)的位置开设有第一条形孔洞(23)，所述第一条形孔洞(23)内滑动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离第一条形孔洞(23)的一端固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述工作台主体(1)的内壁对应第一条形孔洞(23)的位置固定连接有第一齿条(4)，所述第一齿轮(5)和第一齿条(4)啮合，所述连接杆(24)的外壁滑动连接有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接固定有固定夹持器(14)，所述第三电机(13)的一侧面固定连接有伸缩套杆(15)，所述伸缩套杆(15)远离第三电机(13)的一端固定连接有第四电机(16)，所述第四电机(16)输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述工作台主体(1)内壁的一侧面靠近第四电机(16)的位置固定连接有第二齿条(18)，所述第二齿轮(19)和第二齿条(18)啮合，所述工作台主体(1)内壁靠近第二电机(6)和第四电机(16)的位置均固定连接有引导板(2)，所述第二电机(6)和第四电机(16)的顶面均与引导板(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门切割装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶部固定连接有盖板(20)，所述工作台主体(1)内壁的中部固定连接有第一隔板(3)，所述盖板(20)和第一隔板(3)共同固定连接有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)开设有第二条形孔洞(21)，所述伸缩套杆(15)和连接杆(24)从第二条形孔洞(21)中伸出。
3.根据权利要求2所述的一种阀门切割装置，其特征在于：所述隔板(3)表面靠近支撑臂(10)的下方开设有若干孔洞(9)，所述工作台主体(1)内壁下方与孔洞(9)对应的位置滑动连接有采集盒(12)。
4.根据权利要求3所述的一种阀门切割装置，其特征在于：所述工作台主体(1)外壁的一侧固定连接有控制开关(25)，所述第一电机(17)、第二电机(6)、第三电机(13)、第四电机(16)和电动推杆(8)的信号输入端与控制开关(25)的信号输出端电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门切割装置，其特征在于：所述采集盒(12)内壁的尺寸与孔洞(9)的分布范围相适配，所述第一齿条(4)和第一条形孔洞(23)的长度相适配，所述第二条形孔洞(21)的宽度与伸缩套杆(15)和连接杆(24)的直径相适配。
6.根据权利要求5所述的一种阀门切割装置，其特征在于：所述第一电机(17)与孔洞(9)分布的中心相对应，所述电动推杆(8)的伸缩长度与切割片(7)底端到固定夹持器(14)的距离相适配。
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