CN114351085A - 真空镀膜前热处理吹扫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，吹扫机构位于所述旋转组件上方，吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，升降机构位于柜体后侧壁上，加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。本发明通过旋转组件带动夹装的大盘支架旋转，加热装置进行加热，吹扫机构对大盘支架进行冷却吹扫，同时，吸尘机构进行灰尘收集，升降机构带动吹扫机构和吸尘机构同步升降，通过加热后迅速冷却吹扫的方式将大盘支架上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀膜前处理技术领域，尤其是一种真空镀膜前处理吹扫设备。
背景技术
目前，在装夹涂层工件的上方会放置挡尘盘或制作一些简易的挡尘薄片，然后所有的工件装夹好后会直接推进涂层炉内涂层。工装夹具大盘表面长时间的跟随涂层或维护不及时，其表面存有结合力不牢固的涂层附着，入炉后随着温度的上升和气压的波动，夹具大盘上有些比较厚的涂层会容易剥落到工件表面，而极易形成工件落灰现象。另外，一些模具表面或钻头端面也会出现一些微小的落尘，导致不良品或让步接收产品的产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种真空镀膜前处理吹扫设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，所述柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，所述工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，所述吹扫机构位于所述旋转组件上方，所述吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，所述升降机构位于柜体后侧壁上，所述加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。
旋转组件带动夹装的大盘支架旋转，加热装置进行加热，吹扫机构对大盘支架进行冷却吹扫，同时，吸尘机构进行灰尘收集，升降机构带动吹扫机构和吸尘机构同步升降，通过加热后迅速冷却吹扫的方式将大盘支架上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。
进一步地，所述工作台中部向上凸出形成一安装块，所述安装块的中间开设有通孔，安装块两侧设有限位挡杆；所述柜体底面中间具有向上的凸起部分，所述支撑架设置在凸起部分上，以使凸起部分的两侧柜体底面形成可供升降搬运小车进出的通道。
设置安装块，便于安装旋转组件；限位挡杆起到标定的作用，可以直观看出大盘支架是否安装到位；由于大盘支架是由升降搬运小车运至柜体内的，所以底部凸起，两边可供小车进出，便于转移大盘支架。
更进一步地，所述旋转组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带和旋转座，所述减速电机安装在工作台下方的支撑架上，减速电机的输出轴上安装主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，所述从动齿轮安装在从动轴上，所述从动轴通过轴承安装在通孔上，其上端固定有旋转座；所述安装块上靠近旋转座的位置处设有光电传感器。
旋转座由电机通过同步带传动机构实现旋转，减速电机根据预设进行速度控制，光电传感器与减速电机上的编码器共同作用，实现大盘支架在吹扫后自动归零点位置。
进一步地，所述升降机构包括驱动电机、丝杆、导轨和滑块，所述驱动电机安装在柜体顶部，其输出轴连接丝杆，所述导轨设置在丝杆的两侧，所述丝杆的丝杆螺母上连接有滑块，所述滑块上连接有安装板。
驱动电机提供动力，通过丝杆和导轨实现安装板的上下移动。
更进一步地，所述丝杆的上、下端均设有限位开关。
通过丝杆上、下端的限位开关，对滑板进行限位控制。
更进一步地，所述吹扫机构包括吹扫头、支撑管和进气管，所述吹扫头安装在支撑管底端，所述支撑管的上部固定在一连杆的一端，所述连杆的另一端连接至安装板的上部，支撑管的上端连接进气管，所述进气管连接柜体外部的高压气源。
吹扫头能提高吹射行程，支撑管保证气流以竖直的方向射出，支撑管通过连杆与安装板连接，实现吹扫机构的上下移动。
更进一步地，所述吸尘机构包括吸风件和风管，所述吸风件为一侧开口的壳体，吸风件开口侧形状呈内凹弧形，吸风件上自开口侧边沿向壳体内设置有若干隔板，壳体及相邻隔板形成吸风口，所述风管连接在壳体的顶面后侧位置，其末端伸出柜体顶面。
吸风件开口侧形状呈内凹弧形，围绕吹扫头设置，保证吹扫出的涂层能有效被吸走壳体内设置隔板形成吸风口，加大吸力，风管设置在壳体顶面后侧位置，保证吹扫出的涂层有效吸到外面。
更进一步地，位于壳体中部的相邻两个隔板与壳体形成一敞口的吸风口，位该吸风口两侧的隔板分别与对应侧的隔板平行设置。
壳体中部敞口的吸风口进一步保证吸入的有效性，其余隔板如此设置，可以防止零星的涂层不被吸走。
进一步地，所述加热装置包括安装支架和位于安装支架上的红外加热灯，所述安装支架竖直固定在柜体侧壁上，其具有上端开口且延伸至下部的插槽，所述红外加热灯卡设在插槽中。
采用红外加热灯提供热源，便于调节发热量，红外加热灯通过安装支架的插槽安装，便于拆装更换。
进一步地，所述柜体的前端开口处设置有双开门，所述双开门的中段设有可视窗，所述可视窗的下方设有拉手。
双开门便于输运大盘支架升降搬运小车的进出，可视窗便于观察柜体内的情况，拉手便于开启双开门。
本发明的有益效果是：
1.操作简单、高效：工作人员将装夹好的大盘支架推入柜体中并放置在工件台的旋转组件上，关闭设备前门，启动开关，就会自传运行，加热、吹扫、集尘均按预选设置好的参数运行；
2.清洁：本设备采用全封闭式，产生的所有灰尘由吸尘机构收集，大盘支架通过不断的旋转运动、进行加热并且马上迅速冷却吹扫的方式将大盘支架及夹具上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构抽走；
3.安全可靠：本设备在机械和电器上均有互锁，在前门打开或者吹扫集尘装置未归零位等情况时，不能启动，保证人员和设备的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明工作台部分的结构示意图。
图3是本发明升降机构的结构示意图。
图4是本发明吹扫机构的结构示意图。
图5是本发明吸尘机构的结构示意图。
图6是本发明加热装置的结构示意图。
图7是本发明另一个方向上的结构示意图。
图8是本发明进行吹扫的大盘支架的结构示意图。
图中：1.柜体，2.工作台，3.吹扫机构，4.吸尘机构，5.升降机构，6.加热装置，7.支撑架，11.凸起部分，12.双开门，121.可视窗，122.拉手，21.旋转组件，22.安装块，23.限位挡杆，211.减速电机，212.主动齿轮，213.从动齿轮，214.同步带，215.旋转座，216.光电传感器，31.吹扫头，32.支撑管，33.进气管，34.连杆，41.吸风件，42.风管，411.隔板，51.驱动电机，52.丝杆，53.导轨，54.滑块，55.安装板，56.限位开关，61.安装支架，62.红外加热灯，611.插槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体1，柜体采用304不锈钢材质，柜体1内设有工作台2、吹扫机构3、吸尘机构4、升降机构5和加热装置6，工作台2设置在柜体1内下部位置，且由支撑架7支撑，工作台2上设有旋转组件21，吹扫机构3位于旋转组件21上方，吸尘机构4设置在吹扫机构3一侧，吸尘机构4和吹扫机构3均与升降机构5连接，升降机构5位于柜体1后侧壁上，加热装置6设置在远离吸尘机构4的柜体1侧壁上。
如图2所示，工作台2中部向上凸出形成一安装块22，安装块22的中间开设有通孔，安装块22两侧设有限位挡杆23；柜体1底面中间具有向上的凸起部分11，支撑架7设置在凸起部分11上，以使凸起部分11的两侧柜体1底面形成可供小车进出的通道。
如图2和图3所示，旋转组件21包括减速电机211、主动齿轮212、从动齿轮213、同步带214和旋转座215，减速电机211安装在工作台2下方的支撑架7上，减速电机211的输出轴上安装主动齿轮212，主动齿轮212通过同步带214与从动齿轮213连接，从动齿轮213安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在通孔上，其上端固定有旋转座215；安装块22上靠近旋转座215的位置处设有光电传感器216。
此装置的工作台2依据不同涂层设备的专用工作台进行制作，采用铝型材制作工作台2和支撑架7；旋转座215上面安装涂层的大盘支架，此旋转座215由减速电机211通过同步带214带动，从而实现大盘支架的旋转，通过减速电机211上的变频器进行速度减慢控制，通过光电传感器216在每旋转一圈将减速电机211上的编码器读数归零，通过编码器的准确定位，使涂层大盘支架完成热吹扫后自动准确的回归零点位置（便于与大盘支架的推车准确定位）。
如图4所示，升降机构5包括驱动电机51、丝杆52、导轨53和滑块54，驱动电机51安装在柜体1顶部，其输出轴连接丝杆52，导轨53设置在丝杆52的两侧，丝杆52的丝杆螺母上连接有滑块54，滑块54上连接有安装板55。丝杆52的上、下端均设有限位开关56。
如图5所示，吹扫机构3包括吹扫头31、支撑管32和进气管33，吹扫头31安装在支撑管32底端，支撑管32的上部固定在一连杆34的一端，连杆34的另一端连接至安装板55的上部，支撑管32的上端连接进气管33，进气管33连接柜体1外部的高压气源。高压气源一般选用洁净的氮气或压缩空气，采用压缩空气最好安装两组空气干燥组件，保证设备进气不含水。
如图6所示，吸尘机构4包括吸风件41和风管42，吸风件41为一侧开口的壳体，吸风件41开口侧形状呈内凹弧形，吸风件41上自开口侧边沿向壳体内设置有若干隔板411，壳体及相邻隔板411形成吸风口，风管42连接在壳体的顶面后侧位置，其末端伸出柜体1顶面；位于壳体中部的相邻两个隔板411与壳体形成一敞口的吸风口，位该吸风口两侧的隔板411分别与对应侧的隔板411平行设置。
本装置采用小功率调速电机作为驱动电机51提供动力，通过驱动电机51上的变频器进行调速控制，通过丝杠52上滑块54的滑动驱动吸风件41，吹扫头31同时做上下运动，通过丝杠52上、下端的限位开关56进行限位控制，吹扫头31连接外部高压气源。
如图6所示，加热装置6包括安装支架61和位于安装支架61上的红外加热灯62，安装支架61竖直固定在柜体1侧壁上，其具有上端开口且延伸至下部的插槽611，红外加热灯62卡设在插槽611中。
本实施例设计两支红外线加热灯62提供热源，根据设备内部大盘支架的运动方向将两支红外加热灯62放置在吹扫头31另一侧。加热装置6配备电力调整器，通过模拟量4～20mA输出，和温度传感器（设置在柜体1内，图中未显示）配合进行闭环控制，可以起到有效的调红外线加热灯62的发热量，同时节约能量；电力调整器还可以检测两支红外线加热灯62的功率和电流是否均衡，同时发出相应的警示信号，提醒用户此红外线加热灯62的工作状态和是否需要更换。
如图7所示，柜体1的前端开口处设置有双开门12，双开门12的中段设有可视窗121，可视窗121的下方设有拉手122。
具体实施时，打开热吹扫设备的双开门12，涂层前将产品装夹好的大盘支架（如图8所示）使用升降搬运小车推入吹扫设备中并降到旋转座215上，关闭双开门12，按下控制系统（设置在柜体1外）的启动按钮后，大盘支架旋转（旋转速度为3r/min）、红外线加热灯62（加热温度为50～100℃）开始工作，吹扫机构3和吸尘机构4经升降机构5带动开始持续上下移动吹扫（吹扫压力为4Bar），10分钟工艺运行结束后，设备自动停止，升降机构5的丝杠52回到零点，旋转座215回到零点位置，操作者打开双开门12，使用升降搬运小车将大盘支架取出；其中，大盘支架上每个杆子都会经过红外加热然后旋转到吹扫机构3一侧，通过这种加热后迅速冷却吹扫的方式将大盘支架上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被正前方的吸尘机构4抽走。
实验表明，对于含硅铬的硬度比较高的涂层做涂层前热处理吹扫效果比较明显，入炉前进行热处理吹扫能够大量减少涂层过程中对于工件表面的落灰，而且能够减少粉尘对真空腔体内或分子泵带来的粉尘污染。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，其特征在于：所述柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，所述工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，所述吹扫机构位于所述旋转组件上方，所述吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，所述升降机构位于柜体后侧壁上，所述加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述工作台中部向上凸出形成一安装块，所述安装块的中间开设有通孔，安装块两侧设有限位挡杆；所述柜体底面中间具有向上的凸起部分，所述支撑架设置在凸起部分上，以使凸起部分的两侧柜体底面形成可供升降搬运小车进出的通道。
3.根据权利要求2所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述旋转组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带和旋转座，所述减速电机安装在工作台下方的支撑架上，减速电机的输出轴上安装主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，所述从动齿轮安装在从动轴上，所述从动轴通过轴承安装在通孔上，其上端固定有旋转座；所述安装块上靠近旋转座的位置处设有光电传感器。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机、丝杆、导轨和滑块，所述驱动电机安装在柜体顶部，其输出轴连接丝杆，所述导轨设置在丝杆的两侧，所述丝杆的丝杆螺母上连接有滑块，所述滑块上连接有安装板。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述丝杆的上、下端均设有限位开关。
6.根据权利要求4所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述吹扫机构包括吹扫头、支撑管和进气管，所述吹扫头安装在支撑管底端，所述支撑管的上部固定在一连杆的一端，所述连杆的另一端连接至安装板的上部，支撑管的上端连接进气管，所述进气管连接柜体外部的高压气源。
7.根据权利要求4所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述吸尘机构包括吸风件和风管，所述吸风件为一侧开口的壳体，吸风件开口侧形状呈内凹弧形，吸风件上自开口侧边沿向壳体内设置有若干隔板，壳体及相邻隔板形成吸风口，所述风管连接在壳体的顶面后侧位置，其末端伸出柜体顶面。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：位于壳体中部的相邻两个隔板与壳体形成一敞口的吸风口，位该吸风口两侧的隔板分别与对应侧的隔板平行设置。
9.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述加热装置包括安装支架和位于安装支架上的红外加热灯，所述安装支架竖直固定在柜体侧壁上，其具有上端开口且延伸至下部的插槽，所述红外加热灯卡设在插槽中。
10.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述柜体的前端开口处设置有双开门，所述双开门的中段设有可视窗，所述可视窗的下方设有拉手。
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