CN211219749U - 钻床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床工作台,属于钻床设备技术领域,包括包括床架、钻机本体,将需要加工的工件放置在夹具框的内部,旋转第一螺纹杆,使第一螺纹杆推动夹板移动,使得加工件夹在夹板与夹具框之间,且夹板的一侧涂有防滑涂层,防止在夹紧后,加工件脱落和移动,夹持完加工件后,推动夹具框沿第一滑槽向内移动,方便加工工件上前后的位置,通过调整钻机本体两端的第二螺纹杆在凹槽内部的长度,可实现钻机本体在凹槽内部左右可调节,方便加工工件上左右的位置,且设有集尘袋,在加工过程中产生的金属废屑,通过通孔掉落进集尘袋中,方便对废屑进行收集,在加工完成后,通过拉动夹具框,使夹具框拉出,方便对加工好的加工件进行拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床工作台,属于钻床设备技术领域。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔、可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工,是一种常见的加工工具,钻床加工部件时需要首先将待加工部件夹装在工作台上,移动钻头进行钻孔,但在钻孔过程中,会产生金属废屑,现有的钻床设备基本上没有相应的收集设置,使得在钻孔过程中掉落的金属废屑掉落在地面上,使得很难清理,且容易对设备造成损坏,而在加装工件时,现有的夹具大多在钻头下方,无法移动,使得不方便将工件进行放置在夹具内,且在加工完成后,不方便拿取已经加工完成的工件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供钻床工作台,可以有效解决背景技术中金属废屑无法收集和不方便拿取加工件的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
钻床工作台,包括床架、钻机本体,所述床架上表面的中间位置开设有通孔,所述通孔的下端卡接有集尘袋,所述床架的上表面靠近所述通孔的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动卡接有第一滑块,所述第一滑块的上表面上固定安装有夹具框,所述夹具框的内部两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动卡接有第二滑块,所述第二滑块之间固定安装有夹板,所述夹具框的一侧中间位置固定安装有第一螺母,所述第一螺母内套接有第一螺纹杆;
所述床架的上表面一侧固定安装有固定板,所述固定板的上端开设有凹槽,所述凹槽的下端开设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动卡接有第三滑块,所述第三滑块的上表面与所述钻机本体相固定连接,所述凹槽的两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆靠近所述螺纹孔的外部上套接有第二螺母。
进一步而言,所述夹板的一侧设有防滑涂层。
进一步而言,所述第一螺纹杆贯穿所述夹具框的一侧与所述夹板的一侧中间位置相接触。
进一步而言,当所述钻机本体位于所述凹槽的中间位置时,所述钻机本体的钻头位于所述通孔的正上方。
进一步而言,所述第二螺纹杆的长度大于所述凹槽的长度,且所述第二螺纹杆贯穿所述螺纹孔延伸至所述凹槽的内部,且所述第二螺纹杆的一端与所述钻机本体的一侧相接触,且套接在所述第二螺纹杆上的所述第二螺母与所述螺纹孔内部螺纹为相反方向。
进一步而言,所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的一端均固定连接有旋转杆。
本实用新型有益效果:本实用新型通过设有第一滑块,方便夹具框在钻头下方拉出,实现方便放置加工件,且在加工完成后,通过拉出夹具框,方便对加工件进行拆卸,方便拿取,本实用新型通过设有通孔和集尘袋,方便对加工过程中产生的废屑进行收集,避免废屑掉落在地面上,对设备带来损坏和增加清扫人员的工作强度,本实用新型通过设有第二螺纹杆,方便调节钻机本体的左右位置,方便加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型正视图。
图2是本实用新型床架结构示意图。
图3是本实用新型俯剖视图。
图4是本实用新型固定板正剖视图。
图中标号:1、床架;2、钻机本体;3、通孔;4、集尘袋;5、第一滑槽;6、第一滑块;7、夹具框;8、第二滑槽;9、第二滑块;10、夹板;11、第一螺母;12、第一螺纹杆;13、固定板;14、凹槽;15、第三滑槽;16、第三滑块;17、螺纹孔;18、第二螺纹杆;19、第二螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,钻床工作台,包括床架1、钻机本体2,当钻机本体2位于凹槽14的中间位置时,钻机本体2的钻头位于通孔3的正上方,床架1上表面的中间位置开设有通孔3,通孔3的下端卡接有集尘袋4,床架1的上表面靠近通孔3的两侧均开设有第一滑槽5,第一滑槽5内滑动卡接有第一滑块6,第一滑块6的上表面上固定安装有夹具框7,夹具框7的内部两侧均开设有第二滑槽8,第二滑槽8内滑动卡接有第二滑块9,第二滑块9之间固定安装有夹板10,夹板10的一侧设有防滑涂层,夹具框7的一侧中间位置固定安装有第一螺母11,第一螺母11内套接有第一螺纹杆12,第一螺纹杆12与第二螺纹杆18的一端均固定连接有旋转杆,第一螺纹杆12贯穿夹具框7的一侧与夹板10的一侧中间位置相接触,床架1的上表面一侧固定安装有固定板13,固定板13的上端开设有凹槽14,凹槽14的下端开设有第三滑槽15,第三滑槽15内滑动卡接有第三滑块16,第三滑块16的上表面与钻机本体2相固定连接,凹槽14的两侧均开设有螺纹孔17,螺纹孔17内螺纹连接有第二螺纹杆18,第二螺纹杆18的长度大于凹槽14的长度,且第二螺纹杆18贯穿螺纹孔17延伸至凹槽14的内部,且第二螺纹杆18的一端与钻机本体2的一侧相接触,且套接在第二螺纹杆18上的第二螺母19与螺纹孔17内部螺纹为相反方向,第二螺纹杆18靠近螺纹孔17的外部上套接有第二螺母19。
本实用新型工作原理:当使用本实用新型时,通过拉动夹具框7沿第一滑槽5向外移动,使夹具框7的一侧滑出第一滑槽5,将需要加工的工件放置在夹具框7的内部,旋转第一螺纹杆12,使第一螺纹杆12沿第一螺母11相夹具框7内部移动,进而推动夹板10沿第二滑槽8向夹具框7内部的一侧移动,使得加工件夹在夹板10与夹具框7之间,且夹板10的一侧涂有防滑涂层,防止在夹紧后,加工件脱落和移动,夹持完加工件后,推动夹具框7沿第一滑槽5向内移动,方便加工工件上前后位置,设有螺纹孔17,使得第二螺纹杆18可通过螺纹孔17左右移动,且设有第二螺母19,第二螺母19与螺纹孔17相配合,实现对第二螺纹杆18的限位,通过调整钻机本体2两端的第二螺纹杆18在凹槽14内部的长度,可实现钻机本体2在凹槽14内部左右位置可调节,方便加工工件上左右不同位置,且设有集尘袋4,在加工过程中产生的金属废屑,通过通孔3掉落进集尘袋4中,方便对废屑进行收集,在加工完成后,通过拉动夹具框7,使夹具框7拉出,方便对加工好的工件进行拿取。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.钻床工作台,包括床架(1)、钻机本体(2),其特征在于:所述床架(1)上表面的中间位置开设有通孔(3),所述通孔(3)的下端卡接有集尘袋(4),所述床架(1)的上表面靠近所述通孔(3)的两侧均开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内滑动卡接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)的上表面上固定安装有夹具框(7),所述夹具框(7)的内部两侧均开设有第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)内滑动卡接有第二滑块(9),所述第二滑块(9)之间固定安装有夹板(10),所述夹具框(7)的一侧中间位置固定安装有第一螺母(11),所述第一螺母(11)内套接有第一螺纹杆(12);
所述床架(1)的上表面一侧固定安装有固定板(13),所述固定板(13)的上端开设有凹槽(14),所述凹槽(14)的下端开设有第三滑槽(15),所述第三滑槽(15)内滑动卡接有第三滑块(16),所述第三滑块(16)的上表面与所述钻机本体(2)相固定连接,所述凹槽(14)的两侧均开设有螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)内螺纹连接有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)靠近所述螺纹孔(17)的外部上套接有第二螺母(19)。
2.根据权利要求1所述的钻床工作台,其特征在于:所述夹板(10)的一侧设有防滑涂层。
3.根据权利要求1所述的钻床工作台,其特征在于:所述第一螺纹杆(12)贯穿所述夹具框(7)的一侧与所述夹板(10)的一侧中间位置相接触。
4.根据权利要求1所述的钻床工作台,其特征在于:当所述钻机本体(2)位于所述凹槽(14)的中间位置时,所述钻机本体(2)的钻头位于所述通孔(3)的正上方。
5.根据权利要求1所述的钻床工作台,其特征在于:所述第二螺纹杆(18)的长度大于所述凹槽(14)的长度,且所述第二螺纹杆(18)贯穿所述螺纹孔(17)延伸至所述凹槽(14)的内部;所述第二螺纹杆(18)的一端与所述钻机本体(2)的一侧相接触,且套接在所述第二螺纹杆(18)上的所述第二螺母(19)与所述螺纹孔(17)内部螺纹为相反方向。
6.根据权利要求1所述的钻床工作台,其特征在于:所述第一螺纹杆(12)与所述第二螺纹杆(18)的一端均固定连接有旋转杆。
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CN112658147A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板加工用自动校正平台 |
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