CN213530794U - 一种新型工件加工车床用工装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型工件加工车床用工装治具，包括底座，底座的两端分别开设有固定槽孔，底座的上表面设有工作台，工作台的上表面设有凹槽，凹槽的内底部安装有可伸缩油缸，可伸缩油缸的自由端连接有下支撑板，凹槽两侧的工作台的上表面分别设有一排滑轨，两排滑轨平行设置，且滑轨上滑动安装有左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构均均包括滑动设置在滑轨上的加持块，加持块沿着滑轨的方向设置有通孔，通孔的内壁上设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆两端分别连接有把手和夹持板，两夹持板相对设置；本实用新型不仅夹持牢固，而且能够满足对不同工件的夹持，使用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种新型工件加工车床用工装治具。
背景技术
治具又叫夹具，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工，车床在加工工件过程中，需要用到夹具对工件进行夹持，而一般的夹具夹持工件操作麻烦，除了工作效率低外，还存在夹持不够牢固，具有安全隐患的弊端，并且工装夹具多为定制夹具，不能够普遍适用于各种体型的加工工件，实用性能差。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型工件加工车床用工装治具，其夹持牢固，而且能够满足对不同工件的夹持，使用范围更广。
为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型工件加工车床用工装治具，包括底座，所述底座的两端分别开设有固定槽孔，所述底座的上表面设有工作台，所述工作台的上表面设有凹槽，凹槽的内底部安装有可伸缩油缸，所述可伸缩油缸的固定端固定在凹槽内底部，所述可伸缩油缸的自由端连接有下支撑板，凹槽两侧的工作台的上表面分别设有一排滑轨，两排滑轨平行设置，且两排滑轨上滑动安装有相对设置的左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构结构相同且对称设置，所述左夹持机构和右夹持机构均均包括滑动设置在滑轨上的加持块，加持块沿着滑轨的方向设置有通孔，通孔的内壁上设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有便于旋转螺纹杆的把手，另一端连接有夹持板，两夹持板相对设置。
两加持块的底部分别设有滑块，并通过滑块滑动安装在滑轨上。
下支撑板以及两个夹持板与工件的接触面上安装有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设有弧形的凸起。
两夹持板为聚氨酯板或橡胶板的任一种。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设有滑轨，左夹持机构和右夹持机构通过滑轨滑动设置在滑轨上，能够对不同尺寸大小的工件进行夹持，使用范围更广；
2、本实用新型本实用新型通过两个夹持板和下支撑板的设置对工件实现在多方位的夹紧，夹紧更加牢固，有效避免了在加工过程中的安全隐患；
3、本实用新型设有螺纹杆和把手，通过把手和螺纹杆的设置能够对为夹持板的位置进一步微调，保证夹紧的牢固程度；
4、本实用新型中夹持板和下支撑板采用聚氨酯板或者橡胶板，能够避免在夹持过程中对工件表面造成损伤，保证夹持质量；
5、本实用新型中夹持板用于夹持工件的表面设有弹性凸起，既能避免工件划伤，又能进一步增加夹持的牢固程度，避免在夹持过程中发生滑移.
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
附图标记：1、底座，2、固定槽孔，3、工作台，4、凹槽，5、可伸缩油缸，6、下支撑板，7、滑轨，8、左夹持机构，9、右夹持机构，10、加持块，11、通孔，12、螺纹杆，13、把手，14、夹持板，15、滑块，16、凸起。
具体实施方式
如图所示，一种新型工件加工车床用工装治具，包括底座1，所述底座1的两端分别开设有固定槽孔2，所述底座1的上表面设有工作台3，所述工作台3的上表面设有凹槽4，凹槽4的内底部安装有可伸缩油缸5，所述可伸缩油缸5的固定端固定在凹槽4内底部，所述可伸缩油缸5的自由端连接有下支撑板6，凹槽4两侧的工作台3的上表面分别设有一排滑轨7，两排滑轨平行设置，且两排滑轨7上滑动安装有相对设置的左夹持机构8和右夹持机构9，所述左夹持机构8和右夹持机构9结构相同且对称设置，所述左夹持机构8和右夹持机构均9均包括滑动设置在滑轨7上的加持块10，加持块10沿着滑轨的方向设置有通孔11，通孔11的内壁上设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端连接有便于旋转螺纹杆12的把手13，另一端连接有夹持板14，两夹持板14相对设置。
进一步，两加持块的底部分别设有滑块15，并通过滑块滑动安装在滑轨7上，可以在滑块15和滑轨上设有多个间隔设置的安装孔，在安装孔之间安装锁具，并通过锁具将滑块15锁死在相应的滑轨7上。
再进一步，下支撑板6以及两个夹持板14与工件的接触面上安装有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设有弧形的凸起16。
更进一步，两夹持板为聚氨酯板或橡胶板的任一种。
本实用新型的工作原理：本实用新型在工作过程中将底座通过固定槽孔固定在车床上，根据待夹持工件的大致高度，控制可伸缩油缸调节下支撑板的高度，调节完成后，推动左夹持机构和右夹持机构对工件在长度或者宽度方向上进行固定，然后旋转把手对夹持板的位置进行微调实现夹紧，完成夹紧后对用锁具对滑块锁死，避免在工件在加工过程中产生的振动对左夹持机构和右夹持机构造成滑移影响工件加工质量。本实用新型通过两个夹持板和下支撑板的设置对工件实现在多方位的夹紧，夹紧更加牢固，有效避免了在加工过程中的安全隐患。
本实用新型未详细描述部分为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型工件加工车床用工装治具，包括底座(1)，所述底座(1)的两端分别开设有固定槽孔(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面设有凹槽(4)，凹槽(4)的内底部安装有可伸缩油缸(5)，所述可伸缩油缸(5)的固定端固定在凹槽(4)内底部，所述可伸缩油缸(5)的自由端连接有下支撑板(6)，凹槽(4)两侧的工作台(3)的上表面分别设有一排滑轨(7)，两排滑轨平行设置，且两排滑轨(7)上滑动安装有相对设置的左夹持机构(8)和右夹持机构(9)，所述左夹持机构(8)和右夹持机构(9)结构相同且对称设置，所述左夹持机构(8)和右夹持机构(9)均包括滑动设置在滑轨(7)上的加持块(10)，加持块(10)沿着滑轨的方向设置有通孔(11)，通孔(11)的内壁上设有螺纹，并通过螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端连接有便于旋转螺纹杆(12)的把手(13)，另一端连接有夹持板(14)，两夹持板(14)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型工件加工车床用工装治具，其特征在于：两加持块的底部分别设有滑块(15)，并通过滑块滑动安装在滑轨(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型工件加工车床用工装治具，其特征在于：下支撑板(6)以及两个夹持板(14)与工件的接触面上安装有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设有弧形的凸起(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型工件加工车床用工装治具，其特征在于：两夹持板为聚氨酯板或橡胶板的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022701423.XU CN213530794U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种新型工件加工车床用工装治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022701423.XU CN213530794U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种新型工件加工车床用工装治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213530794U true CN213530794U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76483660
Family Applications (1)
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| CN202022701423.XU Active CN213530794U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种新型工件加工车床用工装治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213530794U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749957A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-15 | 长沙立诚机械有限公司 | 一种大型铆焊工装夹持机床 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022701423.XU patent/CN213530794U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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