CN219631895U - 大米分级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米分级筛分装置，涉及振动筛技术领域，包括筛舱，所述筛舱的顶端设有进料口，筛舱内设有对应在所述进料口下方的导料板，筛舱内设有对应在导料板下方且安装有振动马达的振动筛，所述导料板的一端设有铰轴，并通过铰轴转接在筛舱的内壁面，导料板的另一端倾斜朝向于振动筛的进料端，并在导料板的出端端与振动筛之间连接有用于将振动筛的振动效应向导料板传递的第一振动弹簧，实现了分批振动，且振动时大米之间可减少堆积，由此可知，在较短的振动行程范围内即可使大米完成筛选，以此可使振动筛的尺寸缩短，因此构成的设备整体尺寸就会较短，安装使用时占用空间就会较小。

Description

大米分级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及大米分级筛分装置。

背景技术

大米经过脱粒、清洗、干燥处理后再进行分级筛选，利用振动筛将大米中的小颗粒米筛选出来，以使米粒达到等级分类的目的。现有的大米筛分设备，如申请号CN202022808493.5的中国专利所公开的一种大米筛分机，包括筛分机壳体，筛分机壳体的上表面设置有进料口，筛分机壳中设有多级筛分装置，筛分机壳体包括外壳体和内壳体，进料口上设有进料漏斗，在实际使用时，其进料口和筛分结构存有以下缺陷：大米一次性投料后会直接落到振动筛上，并沿着振动筛的斜面快速滑料，导致大米还没有来得及充分振动筛选而夹杂着小颗粒米粒直接出料，影响筛选质量，而在实际组装时为了使米粒能够长时间筛动事毕会将振动筛的尺寸做的较长，导致设备体积较大，安装时占用空间较大。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供了大米分级筛分装置，可使大米进料时，向振动筛上分批次落料，振动筛即使较短也能对大米实施筛选作业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

大米分级筛分装置，包括筛舱，所述筛舱的顶端设有进料口，筛舱内设有对应在所述进料口下方的导料板，筛舱内设有对应在导料板下方且安装有振动马达的振动筛，所述导料板的一端设有铰轴，并通过铰轴转接在筛舱的内壁面，导料板的另一端倾斜朝向于振动筛的进料端，并在导料板的出端端与振动筛之间连接有用于将振动筛的振动效应向导料板传递的第一振动弹簧，所述导料板上设有一排楼梯状分布的减速板，相临两减速板之间留有间隙，所述减速板沿着导料板的斜面方向阵列分布，且进料口对应在最高点处的减速板的上方，所述减速板的顶面倾斜于导料板的斜面，且倾斜角度小于导料板的倾斜角度。

作为进一步优选的：所述导料板上开设有若干个对应在相临两减速板之间的筛孔。

作为进一步优选的：所述筛舱的底部设有铰接座，通过铰接座在筛舱的底部转接有对应在振动筛下方的接料板，接料板的四周设有向上延伸的围板。

作为进一步优选的：所述筛舱的底部设有弯曲部，所述接料板的出料端与弯曲部之间连接有第二振动弹簧，所述振动筛的底面上设有轮架，轮架的底部转接有脚轮，接料板朝向于轮架的方向朝上倾斜，并滚动接触于脚轮。

作为进一步优选的：接料板的出料端设有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

振动舱内设置了对应在振动筛和进料口之间的导料板，导料板上设置了多片减速板，使得大米沿着导料板向振动筛上滑料前，先被这些减速板逐级减速，然后再分批次向振动筛上落料，由于这些大米逐级减速后分批次落到振动筛上，使得振动筛对大米振动筛选时，实现了分批振动，且振动时大米之间可减少堆积，由此可知，在较短的振动行程范围内即可使大米完成筛选，以此可使振动筛的尺寸缩短，因此构成的设备整体尺寸就会较短，安装使用时占用空间就会较小。

附图说明

图1为本实用新型的主视视角下的结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的仰视视角下的结构示意图；

图3为本实用新型剖开后主视平面下的内部结构示意图；

图4为本实用新型由图3引出的旋转视角下的结构示意图；

图5为本实用新型筛选大米时，大米分批次落料、筛选的工作原理图。

图中：1、筛舱；2、进料口；3、导料板；4、振动筛；5、铰轴；6、第一振动弹簧；7、减速板；8、间隙；9、筛孔；10、接料板；11、铰接座；12、弯曲部；13、第二振动弹簧；14、轮架；15、脚轮；16、出料管；17、围板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型型中的具体含义。

参照附图1-5，大米分级筛分装置，包括筛舱1，筛舱1的顶端设有进料口2，筛舱1内设有对应在进料口2下方的导料板3，筛舱1内设有对应在导料板3下方且安装有振动马达的振动筛4(振动筛4的振动原理为现有技术，不再赘述)，导料板3的一端设有铰轴5，并通过铰轴5转接在筛舱1的内壁面，导料板3的另一端倾斜朝向于振动筛4的进料端，并在导料板3的出端端与振动筛4之间连接有用于将振动筛4的振动效应向导料板3传递的第一振动弹簧6，导料板3上设有一排楼梯状分布的减速板7，相临两减速板7之间留有间隙8，减速板7沿着导料板3的斜面方向阵列分布，且进料口2对应在最高点处的减速板7的上方，大米进料时顺着进料口2先落到第一片减速板7上，减速板7的顶面是倾斜于导料板3的斜面，且倾斜角度小于导料板3的倾斜角度；导料板3上开设有若干个对应在相临两减速板7之间的筛孔9。振动筛4振动时利用第一振动弹簧6将振动效应传递于导料板3上，使导料板3产生同步振动，由此可使投料时依次滑落到每一片减速板7上的大米依次振落于振动筛4上，再由振动筛4的振动效应将这些大米由进料端向出料端振动筛选，导料板3在振动的同时还会使小颗粒米粒穿过筛孔9向下筛选，然后再由振动筛4振动作用下，直接向下筛选，因此筛孔9的设置使得导料板3具有一级筛料的作用，使得进料时均分在减速板7上的大米经多片减速板7暂时隔挡而向振动筛4上分批次进料之前先被筛选，当它们落到振动筛4上时由于已经被筛选了一部分米粒，因此大米落在振动筛4上筛选时能够减少筛选量，振动筛4振动时才能够将大米中的其它小颗粒米粒向下筛选。振动筛4振动筛料时才能确保大米像如图5所示的样子分批次滑料并且筛选时可防止米粒在同一位置积料、存料，使大米在较短的行程内即可完成筛粒作业，振动筛4的长度尺寸设计时也就可以较短，整个设备组装后的长度尺寸就会较小，实际安装使用时，占用空间就会较小。

筛舱1的底部设有铰接座11，通过铰接座11在筛舱1的底部转接有对应在振动筛4下方的接料板10，筛舱1的底部设有弯曲部12，接料板10的出料端与弯曲部12之间连接有第二振动弹簧13，振动筛4的底面上设有轮架14，轮架14的底部转接有脚轮15，接料板10朝向于轮架14的方向朝上倾斜，并滚动接触于脚轮15，接料板10的出料端设有出料管16。设置在振动筛4下方的接料板10在铰接座11作用下具有旋转性，接料板10靠近于出料管16的一端通过第二振动弹簧13连接在弯曲部12上，使得该接料板10的该端具有形成有振动结构，由于振动筛4的底面上设有轮架14，且轮架14的底部转接有接触在接料板10上的脚轮15，使得振动筛4振动筛料时将振动效应传递于接料板10上，使接料板10也能够产生振动动作，以将振动筛4振动筛料时落到接料板10上的小颗粒米粒经接料板10的振动效应向外滑料，避免卡料或积料。

如图5所示，综上所述本实施方式在实际使用时：将大米自进料口2向筛舱1中投放，大米会先落到导料板3上，由于导料板3倾斜设置，且在导料板3的倾斜面上设有若干片减速板7，大米就会落到减速板7上，由于这些减速板7的顶面是倾斜于导料板3的斜面，并且倾斜角度小于导料板3的倾斜角度，因此大米落在第一片减速板7上时就会沿着其斜面依次落到每一片减速板7上，使得一次性投入的大米被这些减速板7依次均分，然后由最后一片减速板7下落到振动筛4上，振动筛4正在振动，就会把先下落的大米朝向于出料口的方向筛落，并在筛落的过程中将小颗粒米粒筛落到接料板10上，振动筛4进行上述振动的过程中形成有两个分支振动效应，一分支振动效应经第一振动弹簧6向导料板3上传递，使导料板3发生振动，并将投料时均分在减速板7上的大米振落到振动筛4内，避免减速板7存料，另一分支振动效应经振动筛4向轮架14上传递，再由脚轮15向接料板10上传递，由于接料板10是通过铰接座11转接在筛舱1上的，由此可知，振动筛4振动时的振动效应还会在脚轮15传递的方式传递于接料板10上使接料板10来回旋转，并在第二振动弹簧13作用下，使接料板10来回振动，以防止筛出的小颗粒米粒在接料板10上存料，小颗粒米粒经接料板10振动最终由出料管16出料。

接料板10的四周设有向上延伸的围板17，经过围板17的遮挡，使振动筛4筛选时落到接料板10上的小颗粒大米朝向于出料管16的一端出料时避免米粒掉落，因此在接料板10的顶部设置了围板17，使接料板10的结构更加合理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.大米分级筛分装置，其特征在于：包括筛舱(1)，所述筛舱(1)的顶端设有进料口(2)，筛舱(1)内设有对应在所述进料口(2)下方的导料板(3)，筛舱(1)内设有对应在导料板(3)下方且安装有振动马达的振动筛(4)，所述导料板(3)的一端设有铰轴(5)，并通过铰轴(5)转接在筛舱(1)的内壁面，导料板(3)的另一端倾斜朝向于振动筛(4)的进料端，并在导料板(3)的出端端与振动筛(4)之间连接有用于将振动筛(4)的振动效应向导料板(3)传递的第一振动弹簧(6)，所述导料板(3)上设有一排楼梯状分布的减速板(7)，相临两减速板(7)之间留有间隙(8)，所述减速板(7)沿着导料板(3)的斜面方向阵列分布，且进料口(2)对应在最高点处的减速板(7)的上方，所述减速板(7)的顶面是倾斜于导料板(3)的斜面，且倾斜角度小于导料板(3)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的大米分级筛分装置，其特征在于：所述导料板(3)上开设有若干个对应在相临两减速板(7)之间的筛孔(9)。

3.根据权利要求2所述的大米分级筛分装置，其特征在于：所述筛舱(1)的底部设有铰接座(11)，通过铰接座(11)在筛舱(1)的底部转接有对应在振动筛(4)下方的接料板(10)，接料板(10)的四周设有向上延伸的围板(17)。

4.根据权利要求3所述的大米分级筛分装置，其特征在于：所述筛舱(1)的底部设有弯曲部(12)，所述接料板(10)的出料端与弯曲部(12)之间连接有第二振动弹簧(13)，所述振动筛(4)的底面上设有轮架(14)，轮架(14)的底部转接有脚轮(15)，接料板(10)朝向于轮架(14)的方向朝上倾斜，并滚动接触于脚轮(15)。

5.根据权利要求4所述的大米分级筛分装置，其特征在于：接料板(10)的出料端设有出料管(16)。