CN218835134U - 一种大米分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分装设备技术领域的一种大米分装设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面固定连接有下料斗，所述下料斗中部内侧通过滑轨滑动连接有安装座。与现有技术相比，通过设置的安装座、二号筛分网和三号筛分网，便于该设备在分装之前，首先通过二号导流板进行导流使得大米落在二号筛分网的顶端，然后在二号筛分网的作用下将碎米进行筛出，接着大米顺着二号筛分网滚到三号筛分网上进行筛分，使得正常的米粒顺着三号筛分网的孔径掉落，从而更加便捷的实现了碎米以及完成米粒的筛分，避免碎米与正常米粒混合影响分装后的大米质量。

Description

一种大米分装设备

技术领域

本实用新型涉及分装设备技术领域，特别是涉及一种大米分装设备。

背景技术

在大米加工生产的过程中，成品大米需要利用自动分装设备进行定量分装，分装装置的使用可以为生产减少人力资源的耗费，减少人体和成品大米接触，使得在使用的过程中增强大米成品的清洁性。

如授权公告号CN211417847U所示的一种成品大米自动分装设备，通过在分料箱外部的两侧皆安装有吹风风机，且吹风风机的外侧皆安装有回收袋，实现了装置可以利用吹风风机对分料箱内部准备进行分装的大米进行除湿，保证大米的干燥性，可以有效的防止大米的腐坏，增长大米的保质期限。

但是上述技术方案在实施过程中，无法在分装前将大米进行筛分，从而使得分装后的大米内存在粉尘以及碎粒，继而影响大米整体质量，为此我们提出一种大米分装设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大米分装设备，具有分装前筛分碎粒以及粉尘的功能，避免影响大米分装后整理质量。

本实用新型的技术方案是：

一种大米分装设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面固定连接有下料斗，所述下料斗中部内侧通过滑轨滑动连接有安装座，所述安装座的上表面四角处分别通过复位组件连接有固定块，四个所述固定块分别固定连接于下料斗内壁上的四角处，所述安装座顶部的前端内侧固定安装有后端向下倾斜的二号导流板，所述安装座顶部的后端内侧固定安装有前端向下倾斜的二号筛分网，所述二号导流板与二号筛分网之间存在间隙，所述安装座底部的前端内侧固定安装有前端向下倾斜的三号筛分网，所述二号筛分网和三号筛分网倾斜角度相等并对接在一起。

在进一步的技术方案中，所述下料斗的前表面开设有进风口，所述下料斗前端固定安装有贯流风机，所述贯流风机的输出端滑动安装于进风口的内侧，所述下料斗的后表面开设有排屑口，所述排屑口的内侧通过安装组件滑动安装有一号筛分网。

在进一步的技术方案中，所述下料斗的一端固定安装有电机，所述下料斗的内侧转动连接有位于安装座下方的驱动轴，所述驱动轴的前端贯穿下料斗并与电机输出端固定连接，所述驱动轴位于下料斗内部分的两端外侧分别固定连接有与安装座两端厚度相等的凸轮。

在进一步的技术方案中，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定连接有垫套，顶端所述垫套与固定块固定连接，底端所述垫套与安装座固定连接，所述弹簧的内侧设有限位轴，所述限位轴的上下两端分别滑动安装于两个垫套的内侧。

在进一步的技术方案中，四个所述固定块以两个为一组分为前后两组，两组所述固定块相对一端开设有向下倾斜部分。

在进一步的技术方案中，所述下料斗的底端内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部两侧分别开设有与凸轮相适配的开口，两个所述开口之间开设有与驱动轴相适配的通孔。

在进一步的技术方案中，所述安装组件包括通过螺栓安装于下料斗后表面的固定座，所述固定座上下两端内壁上分别固定连接有安装板，所述固定座的后表面固定连接有排屑套，所述一号筛分网固定安装于两个安装板之间的前端，所述排屑套的下表面开设有通槽。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的安装座、二号筛分网和三号筛分网，便于该设备在分装之前，首先通过二号导流板进行导流使得大米落在二号筛分网的顶端，然后在二号筛分网的作用下将碎米进行筛出，接着大米顺着二号筛分网滚到三号筛分网上进行筛分，使得正常的米粒顺着三号筛分网的孔径掉落，从而更加便捷的实现了碎米以及完成米粒的筛分，避免碎米与正常米粒混合影响分装后的大米质量。

2、与现有技术相比，通过设置的贯流风机、一号导流板和一号筛分网，当大米倒入下料斗内时，首先靖哥哥一号导流板导流，然后启动贯流风机产生风吹动导流后的米粒向排屑口移动，最后在排屑口内测的一号筛分网下进行粉尘筛分，避免粉尘影响大米分装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例下料斗剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例安装座局部剖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例弹簧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例固定座的结构示意图。

附图标记说明：

1、设备底座；2、下料斗；3、贯流风机；4、一号导流板；5、一号筛分网；6、安装座；7、分隔板；8、固定块；9、驱动轴；10、凸轮；11、进风口；12、排屑口；13、二号导流板；14、二号筛分网；15、三号筛分网；16、弹簧；17、垫套；18、限位轴；19、安装板；20、固定座；21、排屑套；22、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种大米分装设备，包括设备底座1，设备底座1的上表面固定连接有下料斗2，将大米倒入到下料斗2内存放，然后通过设备底座1控制实现计量分装，下料斗2中部内侧通过滑轨滑动连接有安装座6，起到了安装支撑的作用，安装座6的上表面四角处分别通过复位组件连接有固定块8，实现了安装座6固定位置的安装与悬停，复位组件包括弹簧16，通过弹簧16可以提升安装座6的震动效果，并且还可以缓冲大米对安装座6的冲击，弹簧16的上下两端分别固定连接有垫套17，通过两个垫套17起到防护作用，避免震动过程中弹簧16损坏到固定块8以及安装座6，顶端垫套17与固定块8固定连接，底端垫套17与安装座6固定连接，弹簧16的内侧设有限位轴18，限位轴18的上下两端分别滑动安装于两个垫套17的内侧，从而对弹簧16的拉伸以及压缩起到了防护作用，并且还减小了米粒在弹簧16内的堆积，四个固定块8分别固定连接于下料斗2内壁上的四角处，四个固定块8以两个为一组分为前后两组，两组固定块8相对一端开设有向下倾斜部分，起到了支撑作用的同时，避免米粒在固定块8的顶端堆积，安装座6顶部的前端内侧固定安装有后端向下倾斜的二号导流板13，起到了导向的作用，使得锁油米粒均能落在二号筛分网14上进行筛分，安装座6顶部的后端内侧固定安装有前端向下倾斜的二号筛分网14，实现碎米筛分，二号导流板13与二号筛分网14之间存在间隙，以便于完成大米滚到三号筛分网15上，安装座6底部的前端内侧固定安装有前端向下倾斜的三号筛分网15，以便于大米均匀的落入到下料斗2的底部，二号筛分网14和三号筛分网15倾斜角度相等并对接在一起，使得大米能顺着二号筛分网14和三号筛分网15进行滚动，下料斗2的一端固定安装有电机22，提供了动能，下料斗2的内侧转动连接有位于安装座6下方的驱动轴9，以便于带动两个凸轮10敲击安装座6，驱动轴9的前端贯穿下料斗2并与电机22输出端固定连接，以便于电机22带动驱动轴9进行转动，驱动轴9位于下料斗2内部分的两端外侧分别固定连接有与安装座6两端厚度相等的凸轮10，可以反复敲击安装座6使其震动，下料斗2的底端内部固定连接有分隔板7，实现碎米以及完成米粒的分流，分隔板7的顶部两侧分别开设有与凸轮10相适配的开口，两个开口之间开设有与驱动轴9相适配的通孔，避免分隔板7影响驱动轴9和凸轮10的转动。

上述技术方案的工作原理如下：

当搭理落在二号导流板13上时，会在二号导流板13的导流下都滚落在二号筛分网14的上表面，此时启动电机22带动驱动轴9转动，驱动轴9通过两个凸轮10反复敲击安装座6的底端，使得安装座6在弹簧16的弹性作用下顺着滑轨上下震动，安装座6的上下震动带动二号筛分网14和三号筛分网15震动，以便于落在二号筛分网14上的米粒可以更加均匀的实现筛分并向下滚动，然后在三号筛分网15的作用下均匀的落入到下料斗2的底部，并且在分隔板7的分流作用下实现碎米以及完成米粒的分开存放，最后启动设备底座1，在传统的分装技术支撑下，通过控制面板实现大米的计量分装。

在另外一个实施例中，如图2和图5所示，下料斗2的前表面开设有进风口11，以便于贯流风机3输出端与其对接进行设备底座1内米粒的吹动，下料斗2前端固定安装有贯流风机3，吹动米粒实现粉尘的筛分，贯流风机3的输出端滑动安装于进风口11的内侧，下料斗2的后表面开设有排屑口12以便于粉尘排出，下料斗2的后表面通过螺栓安装有固定座20，以便于实现固定座20的拆装，固定座20上下两端内壁上分别固定连接有安装板19，以便于支撑固定一号筛分网5，固定座20的后表面固定连接有排屑套21，以便于排出粉尘，一号筛分网5固定安装于两个安装板19之间的前端，排屑套21的下表面开设有通槽。

首先将一号筛分网5固定安装在两个安装板19之间的前端，然后将两个安装板19通过固定座20安装在下料斗2的后表面，当大米落入到下料斗2内后会首先经过一号导流板4像后端导流，此时启动贯流风机3通过进风口11吹动米粒，使得米粒内的粉尘顺着一号筛分网5和固定座20进入到排屑套21内，然后在排屑套21底端的通槽排出，而米粒会在一号筛分网5的阻隔下向下继续掉落，从而完成米粒与粉尘的筛分。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大米分装设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上表面固定连接有下料斗(2)，其特征在于：所述下料斗(2)中部内侧通过滑轨滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)的上表面四角处分别通过复位组件连接有固定块(8)，四个所述固定块(8)分别固定连接于下料斗(2)内壁上的四角处，所述安装座(6)顶部的前端内侧固定安装有后端向下倾斜的二号导流板(13)，所述安装座(6)顶部的后端内侧固定安装有前端向下倾斜的二号筛分网(14)，所述二号导流板(13)与二号筛分网(14)之间存在间隙，所述安装座(6)底部的前端内侧固定安装有前端向下倾斜的三号筛分网(15)，所述二号筛分网(14)和三号筛分网(15)倾斜角度相等并对接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种大米分装设备，其特征在于：所述下料斗(2)的前表面开设有进风口(11)，所述下料斗(2)前端固定安装有贯流风机(3)，所述贯流风机(3)的输出端滑动安装于进风口(11)的内侧，所述下料斗(2)的后表面开设有排屑口(12)，所述排屑口(12)的内侧通过安装组件滑动安装有一号筛分网(5)。

3.根据权利要求1所述的一种大米分装设备，其特征在于：所述下料斗(2)的一端固定安装有电机(22)，所述下料斗(2)的内侧转动连接有位于安装座(6)下方的驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的前端贯穿下料斗(2)并与电机(22)输出端固定连接，所述驱动轴(9)位于下料斗(2)内部分的两端外侧分别固定连接有与安装座(6)两端厚度相等的凸轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种大米分装设备，其特征在于：所述复位组件包括弹簧(16)，所述弹簧(16)的上下两端分别固定连接有垫套(17)，顶端所述垫套(17)与固定块(8)固定连接，底端所述垫套(17)与安装座(6)固定连接，所述弹簧(16)的内侧设有限位轴(18)，所述限位轴(18)的上下两端分别滑动安装于两个垫套(17)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种大米分装设备，其特征在于：四个所述固定块(8)以两个为一组分为前后两组，两组所述固定块(8)相对一端开设有向下倾斜部分。

6.根据权利要求1所述的一种大米分装设备，其特征在于：所述下料斗(2)的底端内部固定连接有分隔板(7)，所述分隔板(7)的顶部两侧分别开设有与凸轮(10)相适配的开口，两个所述开口之间开设有与驱动轴(9)相适配的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种大米分装设备，其特征在于：所述安装组件包括通过螺栓安装于下料斗(2)后表面的固定座(20)，所述固定座(20)上下两端内壁上分别固定连接有安装板(19)，所述固定座(20)的后表面固定连接有排屑套(21)，所述一号筛分网(5)固定安装于两个安装板(19)之间的前端，所述排屑套(21)的下表面开设有通槽。

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