CN219625044U - 一种集装箱横向刚性试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板和凹型底座，所述凹型盖板安装固定在凹型底座的上端位置上，所述凹型底座的上端右侧设置有球珠滚动板，所述球珠滚动板的上端设置有集装箱工件，所述集装箱工件横向左侧设置有压力传感器，因确保集装箱工件的长度小于凹型盖板的长度，放置后，通过控制机箱的控制，从而液压机体使得推动检测器液压伸长，从而推动检测器带动压力传感器抵触在集装箱工件上，这样便于横向检测集装箱工件的刚性，而压力传感器的压力数据则传递到控制机箱中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件因外部的抵触，从而集装箱工件因球珠滚动板的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。

Description

一种集装箱横向刚性试验工装

技术领域

本实用新型涉及集装箱试验技术领域，具体涉及一种集装箱横向刚性试验工装。

背景技术

现有的集装箱试验台在功能和结构上已无法保证生产过程中的更高质量和效率的要求,因此需要设计一种全新的集装箱试验台来保证其质量和效率。

现有的中国专利CN106644435A，在2017年5月10日公开了一种集装箱横向刚性试验柔性可调装置，包括底框，试验台架，所述试验台架包括前、中、后三组龙门架，集装箱放置在底框上，其特征在于：在每个龙门架的单侧竖梁上设置安装有蜗轮丝杆升降机组，在蜗轮丝杆升降机组上固定有横向刚性油缸。本发明通过在龙门架上设置横向、纵向刚性油缸及蜗轮丝杆机构、可上下移动的横梁轨道，使试验装置可适用于所有机型的集装箱的横向刚性测试。上述专利中整体在对集装箱箱体进行刚性检测后，集装箱箱体就会发生形状改变，而底部座板没有很好的辅助滚动结构，使得集装箱箱体在放置和移除时不是很方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱横向刚性试验工装，以解决上述背景技术中提出的现有装置在对集装箱箱体进行刚性检测后，集装箱箱体就会发生形状改变，而底部座板没有很好的辅助滚动结构，使得集装箱箱体在放置和移除时不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板和凹型底座，所述凹型盖板安装固定在凹型底座的上端位置上，所述凹型底座的上端右侧设置有球珠滚动板，所述球珠滚动板的上端设置有集装箱工件，所述集装箱工件横向左侧设置有压力传感器，所述压力传感器的内端设置有推动检测器，所述推动检测器的内端设置有液压机体，所述液压机体的上端设置有控制机箱，所述液压机体、推动检测器和压力传感器通过连接线与控制机箱电性连接。

其中，所述球珠滚动板包括滚动板外壳、滚动球珠、固定长板和组装螺钉，所述滚动板外壳的外端设置有固定长板，所述固定长板的内侧设置有组装螺钉，所述滚动板外壳的上端内侧设置有滚动球珠，所述固定长板通过组装螺钉连接在凹型底座上。

其中，所述凹型底座包括外侧耳块、限位凹槽和底座板外壳，所述底座板外壳的两端拐角处上设置有外侧耳块，所述底座板外壳的右端内侧设置有限位凹槽，所述底座板外壳连接在凹型盖板上。

其中，所述推动检测器包括抵触面板、安装圆盘和液压伸缩缸，所述抵触面板的内端两侧设置有多个液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的周侧上设置有安装圆盘，所述液压伸缩缸通过安装圆盘连接在液压机体上。

其中，所述凹型底座和球珠滚动板的连接处设置有密封胶垫，且所述凹型底座和球珠滚动板的连接处外侧处于同一直线上。

其中，所述凹型盖板和凹型底座通过焊接连接，且所述凹型盖板和凹型底座的连接处外侧处于同一直线上。

其中，所述集装箱工件和球珠滚动板通过滚动接触。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，因确保集装箱工件的长度小于凹型盖板的长度，放置后，通过控制机箱的控制，从而液压机体使得推动检测器液压伸长，从而推动检测器带动压力传感器抵触在集装箱工件上，这样便于横向检测集装箱工件的刚性，而压力传感器的压力数据则传递到控制机箱中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件因外部的抵触，从而集装箱工件因球珠滚动板的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。

2、本实用新型中，通过设置有球珠滚动板结构，使得便于滚动移动，球珠滚动板的固定长板通过组装螺钉连接在凹型底座上，使得固定长板便于带动滚动板外壳固定在凹型底座上，从而便于稳定安装使用，滚动板外壳因上端内侧套接的滚动球珠，使得可以与集装箱工件滚动接触，这样整体在推动移除时更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型一种集装箱横向刚性试验工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种集装箱横向刚性试验工装的球珠滚动板结构示意图；

图3为本实用新型一种集装箱横向刚性试验工装的凹型底座结构示意图；

图4为本实用新型一种集装箱横向刚性试验工装的推动检测器结构示意图。

图中：1、液压机体；2、集装箱工件；3、凹型盖板；4、凹型底座；41、外侧耳块；42、限位凹槽；43、底座板外壳；5、球珠滚动板；51、滚动板外壳；52、滚动球珠；53、固定长板；54、组装螺钉；6、压力传感器；7、推动检测器；71、抵触面板；72、安装圆盘；73、液压伸缩缸；8、控制机箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1和图2，一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板3和凹型底座4，凹型盖板3安装固定在凹型底座4的上端位置上，凹型底座4的上端右侧设置有球珠滚动板5，球珠滚动板5的上端设置有集装箱工件2，集装箱工件2横向左侧设置有压力传感器6，压力传感器6的内端设置有推动检测器7，推动检测器7的内端设置有液压机体1，液压机体1的上端设置有控制机箱8，液压机体1、推动检测器7和压力传感器6通过连接线与控制机箱8电性连接，在使用时，凹型盖板3因下端的凹型底座4，使得通过螺钉便于固定在指定位置上进行使用，在检测时，人员通过夹持装置将集装箱工件2放置在球珠滚动板5上，检测时，因确保集装箱工件2的长度小于凹型盖板3的长度，放置后，通过控制机箱8的控制，从而液压机体1使得推动检测器7液压伸长，从而推动检测器7带动压力传感器6抵触在集装箱工件2上，这样便于横向检测集装箱工件2的刚性，而压力传感器6的压力数据则传递到控制机箱8中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件2因外部的抵触，从而集装箱工件2因球珠滚动板5的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。

本实用新型中，球珠滚动板5包括滚动板外壳51、滚动球珠52、固定长板53和组装螺钉54，滚动板外壳51的外端设置有固定长板53，固定长板53的内侧设置有组装螺钉54，滚动板外壳51的上端内侧设置有滚动球珠52，固定长板53通过组装螺钉54连接在凹型底座4上，球珠滚动板5的固定长板53通过组装螺钉54连接在凹型底座4上，使得固定长板53便于带动滚动板外壳51固定在凹型底座4上，从而便于稳定安装使用，滚动板外壳51因上端内侧套接的滚动球珠52，使得可以与集装箱工件2滚动接触，这样整体在推动移除时更加方便高效。

本实用新型中，凹型底座4和球珠滚动板5的连接处设置有密封胶垫，且凹型底座4和球珠滚动板5的连接处外侧处于同一直线上，从而整体在固定时更加紧密牢固，而连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。

本实用新型中，凹型盖板3和凹型底座4通过焊接连接，且凹型盖板3和凹型底座4的连接处外侧处于同一直线上，这样便于安装固定住，而且在使用时不会发生阻碍。

本实用新型中，集装箱工件2和球珠滚动板5通过滚动接触，这样整体便于滚动卸料，使得整体在卸料的时候更加方便。

工作原理：在使用时，凹型盖板3因下端的凹型底座4，使得通过螺钉便于固定在指定位置上进行使用，在检测时，人员通过夹持装置将集装箱工件2放置在球珠滚动板5上，检测时，因确保集装箱工件2的长度小于凹型盖板3的长度，放置后，通过控制机箱8的控制，从而液压机体1使得推动检测器7液压伸长，从而推动检测器7带动压力传感器6抵触在集装箱工件2上，这样便于横向检测集装箱工件2的刚性，而压力传感器6的压力数据则传递到控制机箱8中，使得人员便于查看使用，检测后，集装箱工件2因外部的抵触，从而集装箱工件2因球珠滚动板5的滚动，使得整体在推动移除时更加方便高效。

实施例二

参照图1和图3，一种集装箱横向刚性试验工装，本实施例相较于实施例一，凹型底座4包括外侧耳块41、限位凹槽42和底座板外壳43，底座板外壳43的两端拐角处上设置有外侧耳块41，底座板外壳43的右端内侧设置有限位凹槽42，底座板外壳43连接在凹型盖板3上。

工作原理：凹型底座4的底座板外壳43因两端拐角处的外侧耳块41，使得通过螺钉便于固定在指定位置上，底座板外壳43通过上端内侧的限位凹槽42，从而球珠滚动板5便于限位安装使用，这样整体在安装使用时更加方便。

实施例三

参照图1和图4，一种集装箱横向刚性试验工装，本实施例相较于实施例二，推动检测器7包括抵触面板71、安装圆盘72和液压伸缩缸73，抵触面板71的内端两侧设置有多个液压伸缩缸73，液压伸缩缸73的周侧上设置有安装圆盘72，液压伸缩缸73通过安装圆盘72连接在液压机体1上。

工作原理：推动检测器7的液压伸缩缸73通过安装圆盘72的螺钉，使得便于固定连接在液压机体1上，从而液压伸缩缸73便于安装固定住，使得液压伸缩缸73通过液压机体1便于产生液压力，从而便于控制液压伸缩缸73的伸缩，而液压伸缩缸73在伸缩时，这样有效改变抵触面板71的位置，抵触面板71则便于改变压力传感器6的位置，使得整体便于调节位置进行刚性压力检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种集装箱横向刚性试验工装，包括凹型盖板(3)和凹型底座(4)，其特征在于：所述凹型盖板(3)安装固定在凹型底座(4)的上端位置上，所述凹型底座(4)的上端右侧设置有球珠滚动板(5)，所述球珠滚动板(5)的上端设置有集装箱工件(2)，所述集装箱工件(2)横向左侧设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的内端设置有推动检测器(7)，所述推动检测器(7)的内端设置有液压机体(1)，所述液压机体(1)的上端设置有控制机箱(8)，所述液压机体(1)、推动检测器(7)和压力传感器(6)通过连接线与控制机箱(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述球珠滚动板(5)包括滚动板外壳(51)、滚动球珠(52)、固定长板(53)和组装螺钉(54)，所述滚动板外壳(51)的外端设置有固定长板(53)，所述固定长板(53)的内侧设置有组装螺钉(54)，所述滚动板外壳(51)的上端内侧设置有滚动球珠(52)，所述固定长板(53)通过组装螺钉(54)连接在凹型底座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述凹型底座(4)包括外侧耳块(41)、限位凹槽(42)和底座板外壳(43)，所述底座板外壳(43)的两端拐角处上设置有外侧耳块(41)，所述底座板外壳(43)的右端内侧设置有限位凹槽(42)，所述底座板外壳(43)连接在凹型盖板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述推动检测器(7)包括抵触面板(71)、安装圆盘(72)和液压伸缩缸(73)，所述抵触面板(71)的内端两侧设置有多个液压伸缩缸(73)，所述液压伸缩缸(73)的周侧上设置有安装圆盘(72)，所述液压伸缩缸(73)通过安装圆盘(72)连接在液压机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述凹型底座(4)和球珠滚动板(5)的连接处设置有密封胶垫，且所述凹型底座(4)和球珠滚动板(5)的连接处外侧处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述凹型盖板(3)和凹型底座(4)通过焊接连接，且所述凹型盖板(3)和凹型底座(4)的连接处外侧处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱横向刚性试验工装，其特征在于：所述集装箱工件(2)和球珠滚动板(5)通过滚动接触。