CN210143116U - 扬声器位置全自动检测与调整系统 - Google Patents
扬声器位置全自动检测与调整系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210143116U CN210143116U CN201921728514.3U CN201921728514U CN210143116U CN 210143116 U CN210143116 U CN 210143116U CN 201921728514 U CN201921728514 U CN 201921728514U CN 210143116 U CN210143116 U CN 210143116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- plunger
- speaker
- fixed frame
- slip table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了扬声器位置全自动检测与调整系统，包括底板、滑台和缓冲机构，所述底板顶端的前侧安装有控制器，所述底板顶端的中部水平固定有前后两个导轨，所述滑台底端的前后两侧分别与直线电机、直线轴承的顶端固定连接，且滑台顶端的中心位置处等间距安装有缓冲机构，所述滑台内部的左右两侧皆开设有限位通槽，所述橡胶夹板底部的一侧皆安插有螺栓，所述底板顶端的后侧固定有伺服电机，所述螺杆的顶部套装有横梁架，所述电动伸缩杆的输出端安装有检测探针。该扬声器位置全自动检测与调整系统，不仅具备底部缓冲保护和侧向弹性夹持机构，避免了扬声器在检测与调整过程中受损，而且提高了扬声器的位置检测与调整效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器质量检测技术领域，具体为扬声器位置全自动检测与调整系统。
背景技术
在扬声器质量检测过程中，需要将电声检测系统中的探针对准扬声器的焊点位置进行测试，而随着自动化技术的不断发展，传统的人工检测方式逐渐被自动化检测与调整系统取代。
但现有的扬声器位置全自动检测与调整系统依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、为了确保扬声器的相对稳定，需要通过夹具将它更多在检测台上，但由于缺乏有效的缓冲保护结构，在受到外部震动或探针与焊点剧烈碰撞时，可能会对扬声器造成不同程度的损伤；
2、一般的全自动检测与调整系统，其自动化程度较低，尤其是探针的调整范围较小，难以完成多个不同位置的焊点的检测。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了扬声器位置全自动检测与调整系统，具备多重弹性保护、检测与调整效率高等优点，解决了缺乏安全保障、多焊点的检测与调整效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扬声器位置全自动检测与调整系统，包括底板、滑台和缓冲机构，所述底板顶端的前侧安装有控制器，所述底板顶端的中部水平固定有前后两个导轨，且前后两个导轨的外侧分别套装有直线电机、直线轴承，所述滑台底端的前后两侧分别与直线电机、直线轴承的顶端固定连接，且滑台顶端的中心位置处等间距安装有缓冲机构，所述滑台内部的左右两侧皆开设有限位通槽，且限位通槽位置处的滑台顶端皆设置有橡胶夹板，所述橡胶夹板底部的一侧皆安插有螺栓，且螺栓的底部皆贯穿限位通槽并套装有螺母，所述底板顶端的后侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有螺杆，所述螺杆的顶部套装有横梁架，且横梁架的一端水平延伸至滑台的上方并镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有检测探针。
优选的，所述螺栓皆与对应的限位通槽滑动连接，且螺母的顶端皆用于与对应的限位通槽的底端相互接触。
优选的，所述橡胶夹板皆呈L型结构。
优选的，所述缓冲机构从下到上依次设置有固定框条、弹簧以及柱塞，所述固定框条内部的上下两侧分别等间距设置有柱塞、弹簧，且柱塞的底端皆与弹簧的顶端固定连接，并且柱塞的顶端皆延伸至固定框条的上方。
优选的，所述柱塞呈反T型结构，且柱塞的底部通过弹簧与固定框条构成限位伸缩结构。
优选的，所述固定框条由左右两个反L型结构组成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了扬声器位置全自动检测与调整系统，具备以下有益效果：
1、该扬声器位置全自动检测与调整系统，通过在滑台的顶端等间距安装缓冲机构，且反T型结构的柱塞通过弹簧与固定框条构成限位伸缩结构，用于底部缓冲保护，通过在滑台的两侧设置限位通槽、橡胶夹板，且橡胶夹板底部的一侧安插螺栓，用于侧向弹性夹持，从而避免了扬声器在检测与调整过程中受损；
2、该扬声器位置全自动检测与调整系统，通过在前后两个导轨上分别套装直线电机、直线轴承，使得滑台自动平移，通过在伺服电机的输出端安装螺杆，使得横梁架自动旋转，通过在电动伸缩杆的输出端安装检测探针，定点检测，从而提高了扬声器的位置检测与调整效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型局部放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、控制器；3、导轨；4、直线电机；5、滑台；6、检测探针；7、电动伸缩杆；8、横梁架；9、螺杆；10、伺服电机；11、限位通槽；12、螺母；13、螺栓；14、橡胶夹板；15、缓冲机构；1501、柱塞；1502、弹簧；1503、固定框条；16、直线轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：扬声器位置全自动检测与调整系统，包括底板1、滑台5和缓冲机构15，底板1顶端的前侧安装有控制器2，该控制器2的型号可为TC45，底板1顶端的中部水平固定有前后两个导轨3，且前后两个导轨3的外侧分别套装有直线电机4、直线轴承16，滑台5底端的前后两侧分别与直线电机4、直线轴承16的顶端固定连接，该直线电机4的型号可为IDEA3000，且直线电机4的输入端与控制器2内部单片机的输出端电性连接，且滑台5顶端的中心位置处等间距安装有缓冲机构15，滑台5内部的左右两侧皆开设有限位通槽11，且限位通槽11位置处的滑台5顶端皆设置有橡胶夹板14，橡胶夹板14底部的一侧皆安插有螺栓13，且螺栓13的底部皆贯穿限位通槽11并套装有螺母12，底板1顶端的后侧固定有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为MR-J2S-40A，且伺服电机10的输入端与控制器2内部单片机的输出端电性连接，伺服电机10的输出端通过联轴器安装有螺杆9，螺杆9的顶部套装有横梁架8，且横梁架8的一端水平延伸至滑台5的上方并镶嵌有电动伸缩杆7，该电动伸缩杆7的型号可为YNT-03，且电动伸缩杆7的输入端与控制器2内部单片机的输出端电性连接，电动伸缩杆7的输出端安装有检测探针6。
如图2中螺栓13皆与对应的限位通槽11滑动连接，便于橡胶夹板14的左右平移，且螺母12的顶端皆用于与对应的限位通槽11的底端相互接触，用于锁定橡胶夹板14的相对位置。
如图2中橡胶夹板14皆呈L型结构，增大底端接触面积，提高稳定性。
如图2中缓冲机构15从下到上依次设置有固定框条1503、弹簧1502以及柱塞1501，固定框条1503内部的上下两侧分别等间距设置有柱塞1501、弹簧1502，且柱塞1501的底端皆与弹簧1502的顶端固定连接，并且柱塞1501的顶端皆延伸至固定框条1503的上方，用于扬声器底端的缓冲保护。
如图2中柱塞1501呈反T型结构，且柱塞1501的底部通过弹簧1502与固定框条1503构成限位伸缩结构，通过弹性伸缩来减少碰撞宿舍哪行。
如图2中固定框条1503由左右两个反L型结构组成，便于拆装，并与柱塞1501的底部相互限位。
工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先将待检测的扬声器放置到滑台5的中部，使其底端与缓冲机构15的顶端弹性接触，然后推动两个橡胶夹板14相向平移，直至紧密接触，然后握住螺栓13的顶端，并将螺母12向上拧动，直至螺母12的顶端与限位通槽11的底端相互接触，从而完成该扬声器的夹持工作；
随后，根据附图1和附图3所示，通过操控控制器2，使得直线电机4从原点处启动，配合直线轴承16，使得滑台5沿着导轨3水平匀速位移，与此同时，伺服电机10启动并通过螺杆9驱动横梁架8从原点处在预定角度内匀速旋转，当外设的定位系统检测到检测探针6与该扬声器的焊点即将重合时，直线电机4与伺服电机10停机，电动伸缩杆7启动伸长，使得检测探针6垂直下降并与该扬声器的焊点电连接，如此往复，快速完成多个焊点的电信号检测；
在上述过程中，根据附图1和附图2所示，每次检测探针6与焊点接触时，均会发生刚性碰撞接触，此时，扬声器实时向缓冲机构15传递作用力，则反T型结构的柱塞1501通过弹簧1502与固定框条1503构成限位伸缩结构，通过弹性缓冲来减少碰撞损伤，最终完成该扬声器位置全自动检测与调整系统的全部工作。
综上所述，该扬声器位置全自动检测与调整系统，不仅具备底部缓冲保护和侧向弹性夹持机构，避免了扬声器在检测与调整过程中受损，而且提高了扬声器的位置检测与调整效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.扬声器位置全自动检测与调整系统，包括底板(1)、滑台(5)和缓冲机构(15)，其特征在于：所述底板(1)顶端的前侧安装有控制器(2)，所述底板(1)顶端的中部水平固定有前后两个导轨(3)，且前后两个导轨(3)的外侧分别套装有直线电机(4)、直线轴承(16)，所述滑台(5)底端的前后两侧分别与直线电机(4)、直线轴承(16)的顶端固定连接，且滑台(5)顶端的中心位置处等间距安装有缓冲机构(15)，所述滑台(5)内部的左右两侧皆开设有限位通槽(11)，且限位通槽(11)位置处的滑台(5)顶端皆设置有橡胶夹板(14)，所述橡胶夹板(14)底部的一侧皆安插有螺栓(13)，且螺栓(13)的底部皆贯穿限位通槽(11)并套装有螺母(12)，所述底板(1)顶端的后侧固定有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端通过联轴器安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部套装有横梁架(8)，且横梁架(8)的一端水平延伸至滑台(5)的上方并镶嵌有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端安装有检测探针(6)。
2.根据权利要求1所述的扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述螺栓(13)皆与对应的限位通槽(11)滑动连接，且螺母(12)的顶端皆用于与对应的限位通槽(11)的底端相互接触。
3.根据权利要求1所述的扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述橡胶夹板(14)皆呈L型结构。
4.根据权利要求1所述的扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述缓冲机构(15)从下到上依次设置有固定框条(1503)、弹簧(1502)以及柱塞(1501)，所述固定框条(1503)内部的上下两侧分别等间距设置有柱塞(1501)、弹簧(1502)，且柱塞(1501)的底端与弹簧(1502)的顶端固定连接，并且柱塞(1501)的顶端延伸至固定框条(1503)的上方。
5.根据权利要求4所述的扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述柱塞(1501)呈反T型结构，且柱塞(1501)的底部通过弹簧(1502)与固定框条(1503)构成限位伸缩结构。
6.根据权利要求4所述的扬声器位置全自动检测与调整系统，其特征在于：所述固定框条(1503)由左右两个反L型结构组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921728514.3U CN210143116U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 扬声器位置全自动检测与调整系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921728514.3U CN210143116U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 扬声器位置全自动检测与调整系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210143116U true CN210143116U (zh) | 2020-03-13 |
Family
ID=69736749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921728514.3U Active CN210143116U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 扬声器位置全自动检测与调整系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210143116U (zh) |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201921728514.3U patent/CN210143116U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218647017U (zh) | 计时自动测试治具 | |
| CN204424222U (zh) | 光伏组件电性能测试装置 | |
| CN210143116U (zh) | 扬声器位置全自动检测与调整系统 | |
| CN213398817U (zh) | 一种电路板检测工装 | |
| CN209433008U (zh) | 一种自动化生耳检测设备 | |
| CN218675213U (zh) | 一种电路控制板生产用调试检测设备 | |
| CN211061321U (zh) | 一种汽车挡板硬度检测装置 | |
| CN211741493U (zh) | 一种集成电路的测试装置 | |
| CN104029146B (zh) | 短轴类管件的压装夹具 | |
| CN211554296U (zh) | 一种电能表通用定位压接装置 | |
| CN203863233U (zh) | 钣金件检测机构 | |
| CN219891337U (zh) | 一种电气性能检测装置 | |
| CN209783821U (zh) | 一种电机驱动器的泄漏检测定位装置 | |
| CN216791607U (zh) | 一种指示器拉力测试机的防护机构 | |
| CN214622750U (zh) | 一种电源弹片导通检测机构 | |
| CN216067161U (zh) | 一种便于实用的屏幕定位治具 | |
| CN216850544U (zh) | 一种电气设备启动装置的快速测试用固定机构 | |
| CN219625044U (zh) | 一种集装箱横向刚性试验工装 | |
| CN221148825U (zh) | 一种双工位的电器产品检测工装 | |
| CN216470425U (zh) | 一种高效测试治具装置 | |
| CN214669163U (zh) | 一种用于线路板的检测治具 | |
| CN220711449U (zh) | 一种电性性能数据反馈装置 | |
| CN216898815U (zh) | 汽车零部件高效检具 | |
| CN216939010U (zh) | 一种用于激光焊接的工装工具 | |
| CN210756547U (zh) | 一种管材夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Fully automatic detection and adjustment system for speaker position Effective date of registration: 20230727 Granted publication date: 20200313 Pledgee: Jiangxi Ningdu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI HONGGE ELECTRONIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050057 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200313 Pledgee: Jiangxi Ningdu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI HONGGE ELECTRONIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050057 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |