CN215200778U - 薄壁铝型材侧墙加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝型材侧墙加工工装，属于轨道交通车辆侧墙加工制造辅助设备技术领域，本实用新型设置有平台、多个沿所述平台长度方向分布用于承载工件的支架部件；所述支架部件两端均具有托架；以及将工件固定在所述托架上的压紧机构；其中，至少一个所述托架上活动连接有与工件构造适配的适配支撑构件，以便所述托架随型支撑工件，所述适配支撑构件设置在所述托架位于所述压紧机构侧，本实用新型具有能够降低工件机械加工中所产生的噪音，装夹牢固、稳定，通用性高，有利于提高工件加工质量的有益效果。

Description

薄壁铝型材侧墙加工工装

技术领域

本实用新型涉及轨道交通车辆侧墙加工制造辅助设备技术领域，尤其涉及一种薄壁铝型材侧墙加工工装。

背景技术

目前，轨道交通车辆的侧墙组成是包裹车体侧面的外漏件，具有流畅的弧度，各种窗口、排水口等孔洞也遍布其上，不同于其他部件，如附图1、2所示，侧墙组成外形较大，为薄壁、空腔零件，其中，侧墙组成为薄壁铝型材结构时，强度相对其他部件较低，加工过程中震动较大，产生强烈的噪声，且不易装夹，容易产生变形；

现有技术中，通常采用简易垫块、压板与螺杆配合使用对侧墙组成进行固定，以及通过对机床增加隔音罩来实现降低噪音，采用上述措施存在以下缺陷；

1)传统的固定方式垫块容易与侧墙组成表面形成线接触，侧墙组成受力过大容易产生变形，工艺性差，加工过程中变形较大，噪音严重，而且，装夹不牢，使侧墙组成在加工时容易产生窜动，形成啃刀等不可修复性缺陷，产生废品，生产效率低、成本高；

2)采用隔音罩降低噪音时，不仅成本高，还不便于观察侧墙组成，影响生产效率；

所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够降低工件机械加工中所产生的噪音，装夹牢固、稳定，通用性高，有利于提高工件加工质量的一种薄壁铝型材侧墙加工工装是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种薄壁铝型材侧墙加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装，包括：

平台、多个沿所述平台长度方向分布用于承载工件的支架部件；

所述支架部件两端均具有托架；以及

将工件固定在所述托架上的压紧机构；

其中，至少一个所述托架上活动连接有与工件构造适配的适配支撑构件，以便所述托架随型支撑工件，所述适配支撑构件设置在所述托架位于所述压紧机构侧。

进一步的，所述适配支撑构件具有固定端和自由端；

所述固定端通过销轴与所述托架铰接；

所述自由端下部形成有延伸臂，所述托架通过定位件能够选择性地与所述延伸臂固定连接。

进一步的，所述延伸臂的构造为以所述销轴为中心呈弧形结构，且所述延伸臂上具有弧形结构用于与所述定位件配合的定位孔。

进一步的，所述支架部件还包括底板；

所述底板两端均固连有所述压紧机构，且所述底板位于两个所述压紧机构之间布设有两个所述托架，两个所述托架均具有所述适配支撑构件。

进一步的，所述平台上表面均匀分布有多个滑道，所述滑道沿所述平台长度方向延伸，所述滑道内设置有与所述底板固定连接的螺栓。

进一步的，所述托架呈镂空结构，所述托架下表面开设有长条孔，所述长条孔通过螺栓与所述底板固定连接。

进一步的，所述压紧机构包括竖直方向压紧工件的第一定位柱和水平方向压紧工件的第二定位柱；

所述第一定位柱顶端螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过压块与工件上表面接触；

所述第二定位柱侧部设置有所述压块，用于与工件侧表面接触。

进一步的，至少一个所述第二定位柱顶端水平螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆末端通过所述压块压紧工件。

进一步的，所述托架和所述适配支撑构件上表面均布设有垫块，用于与工件表面面接触。

进一步的，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第二垫块的高度大于所述第一垫块的高度。

在上述技术方案中，本实用新型设计的薄壁铝型材侧墙加工工装，有益效果：

本实用新型设计的薄壁铝型材侧墙加工工装与现有技术相比，平台上部间隔地分布有三个支架部件，支架部件两端均设置有托架和压紧机构，通过托架在工件下部承托工件，压紧机构从工件的上部将工件压紧在托架上，托架活动连接有适配支撑构件，通过适配支撑构件适配工件翘曲角度，避免工件翘曲端悬空，使托架保持与工件构造随型支撑工件，实现了：

1)稳定支撑工件，降低工件加工过程中震动和噪声现象，减少对工作人员的身心健康的影响；

2)避免工件在装夹和加工过程中变形，进而保证了工件质量，提高了工件合格率、以及刀具和机床的使用寿命；

3)提高了生产效率、节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是车侧墙组成轴测图；

图2是车侧墙组成另一视角轴测图；

图3是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装的轴测图；

图4是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装的主视图；

图5是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装的右测图；

图6是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装托架的轴测图；

图7是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装适配支撑构件的轴测图；

图8是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装第一定位柱的轴测图；

图9是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装第二定位柱的轴测图；

图10是本实用新型公开的薄壁铝型材侧墙加工工装第二定位柱另一实施例的轴测图。

附图标记说明：

10、平台；11、滑道；

20、支架部件；21、底板；22、托架；221、销轴；222、定位件；223、长条孔；23、适配支撑构件；231、固定端；232、自由端；233、延伸臂；234、定位孔；24、第一定位柱；241、第一丝杆；242、第二丝杆；25、第二定位柱；251、第三丝杆；

30、压块；

40、第一垫块；

50、第二垫块；

100、工件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示，实用新型薄壁铝型材侧墙加工工装，适用于工件100为薄壁铝型材侧墙组成，参见图1、2所示，工件100的构造上下两端(沿车体高度方向)不在同一平面上，中部圆弧过渡，参见图5所示，工件100水平放置时，一端与水平面平行，另一端倾斜地向上延伸；

参见图3所示，实用新型薄壁铝型材侧墙加工工装，包括：

平台1、多个沿平台1长度方向分布用于承载工件100的支架部件20；

支架部件20两端均具有托架22；以及

将工件100固定在托架22上的压紧机构；

其中，至少一个托架22上活动连接有与工件100构造适配的适配支撑构件23，以便托架22随型支撑工件100，适配支撑构件23设置在托架22位于压紧机构侧。

具体的，该结构中平台1呈长方体板状结构，平台1上部沿长度方向间隔地分布有三个支架部件20；

支架部件20两端均设置有托架22和压紧机构，通过托架22在工件100下部承托工件100，压紧机构从工件100的上部将工件100压紧在托架22上，在托架22位于压紧机构侧活动连接有适配支撑构件23，也就是说，托架22对应工件100向上翘曲的一端活动连接有适配支撑构件23，通过适配支撑构件23适配工件100翘曲角度，避免工件100翘曲端悬空，使托架22保持与工件100构造随型，稳定支撑工件100，降低工件100加工过程中震动和噪声现象，减少对工作人员的身心健康的影响，同时，也避免工件100在装夹和加工过程中变形，进而保证了工件100质量，提高了工件100合格率、以及刀具和机床的使用寿命，节约生产成本；

参见图3所示，优选的，托架22和适配支撑构件23上表面均布设有垫块，用于与工件100表面面接触。

具体的，该结构中，为了避免托架22和适配支撑构件23大面积与工件100接触，托架22和适配支撑构件23上表面均通过垫块与工件100局部面接触，降低工件100表面被划伤的风险，有利于保护工件100外观质量，优选的，垫块包括第一垫块40和第二垫块50，第二垫块50的高度大于第一垫块40的高度。适配支撑构件23上表面设置有第二垫块50，也就是说在托架22和适配支撑构件23可以设置不同高度的垫块支撑工件100，灵活选择合适高度的垫块；

参见图6、7所示，优选的，适配支撑构件23具有固定端231和自由端232；固定端231通过销轴221与托架22铰接；自由端232下部形成有延伸臂233，托架22通过定位件222能够选择性地与延伸臂233固定连接。

参见图7所示，具体的，该结构中适配支撑构件23位于固定端231设置有轴孔，托架22通过销轴221与适配支撑构件23的轴孔铰接，即轴孔为适配支撑构件23固定支点，适配支撑构件23的自由端232围绕轴孔可以自由旋转，使适配支撑构件23适配与工件100翘曲角度，保持与工件100表面平行，自由端232下部形成有延伸臂233，托架22通过定位件222能够选择性地与延伸臂233固定连接。

定位件222可以现有技术中能够实现延伸臂233和托架22能够拆卸地固定连接定位件，以便调整适配支撑构件23角度，本实施例中优选的，定位件222为螺栓，螺栓与螺母配合，使延伸臂233和托架22能够拆卸地固定连接，优选的，延伸臂233的构造为以销轴221为中心呈弧形结构，且延伸臂233上具有弧形结构用于与定位件222配合的定位孔234，且延伸臂233上还形成有宽度托架22宽度匹配的豁口，也就是说，组装时，参见图6所示，定位件222贯穿延伸臂233上的定位孔234和托架22，拧紧螺母，延伸臂233从托架22两侧夹持托架22；

参见图5所示，优选的，支架部件20还包括底板21；

底板21两端均固连有压紧机构，且底板21位于两个压紧机构之间布设有两个托架22，两个托架22均具有适配支撑构件23。

具体的，底板21呈长方形板状体，底板21上集成有两组压紧机构和两组托架22，也就是说，压紧机构和托架22通过底板21与平台1固定连接，优选的，平台1上表面均匀分布有多个滑道11，滑道11沿平台1长度方向延伸，滑道11内设置有与底板21固定连接的螺栓。便于调整相邻两个支架部件20之间的间距，另外，两个托架22位于压紧机构侧均设置有适配支撑构件23，有利于提高该工装使用便捷性；

参见图6所示，优选的，托架22呈镂空结构，托架22下表面开设有长条孔223，长条孔223通过螺栓与底板21固定连接。

具体的，该结构中将托架22呈镂空结构，便于降低该工装整体重量，其次，在托架22下表面开设有长条孔223，便于沿平台1宽度方向调整托架22位置，来适配不同型号的工件100，有利于保证该工装通用性；

参见图5所示，优选的，压紧机构包括竖直方向压紧工件100的第一定位柱24和水平方向压紧工件100的第二定位柱25；

第一定位柱24顶端螺纹连接有第一丝杆241，第一丝杆241上螺纹连接有第二丝杆242，第二丝杆242通过压块30与工件100上表面接触；

第二定位柱25侧部设置有压块30，用于与工件100侧表面接触。

具体的，该结构中，参见图8所示，第一定位柱24设置有两个丝杆，第一丝杆241和第二丝杆242，第一丝杆241平行于水平面地螺纹连接与第一定位柱24顶端，在第一丝杆241末端垂直地螺纹连接有第二丝杆242，第一定位柱24固定工件100时，通过第一丝杆242横向调节第二丝杆242位置，通过第二丝杆242从工件100上方压紧工件，第一定位柱24侧部布设有第二定位柱25，参见图9、10所示，第二定位柱25与工件100的侧部接触，第一定位柱24和第二定位柱25底端均与底板21固定连接，为了保证工件100外观质量，第一定位柱24的第二丝杆242和第二定位柱25均压块30与工件接触，垫块30可以采用非金属材质的尼龙垫块，防止工件100表面产生压痕，并且抵消部分振动，极大的降低了噪音；

参见图9所示，优选的，至少一个第二定位柱25顶端水平螺纹连接有第三丝杆251，第三丝杆251末端通过压块30压紧工件100。

具体的，参见图5所示，该结构中底架21两端固连的第二定位柱25，其中，一个第二定位柱25顶端水平螺纹连接有第三丝杆251，第三丝杆251末端通过压块30压紧工件100，另一个第二定位柱25侧部直接通过压块30与工件100接触，实现定位目的，可以减少工件100找正时间，并防止工件100加工过程中出现横向蹿位现象，提高工作效率，当然，根据使用需求，也可以两个第二定位柱25均设置有第三丝杆251，该结构中通过第三丝杆251调节两个第二定位柱25之间的间距，适用于不同型号的工件100，提高该工装的通用性，使用时，调节第三丝杆251，两个第二定位柱25从工件100侧部压紧工件100，实现提高该工装定位稳定性、降低噪音，保证加工质量的目的；

在上述技术方案中，本实用新型提供的薄壁铝型材侧墙加工工装，使用方法；

工件100放置在托架22上，调整托架22对应工件100翘曲端的适配支撑构件23，搬动适配支撑构件23，适配支撑构件23的自由端232围绕固定端的销轴221旋转，适配工件100翘曲角度，使适配支撑构件23与工件100表面平行，通过定位件222锁定延伸臂233，使适配支撑构件23与托架22固定连接，托架22上表面通过第一垫块40与工件100下表面接触，适配支撑构件23上表面通过第二垫块50与工件100下表面接触；

工件100两侧与第二定位柱25的压块30接触，并且，通过第三丝杆251压紧工件100，工件100定位完毕；

调节第一定位柱24上的第一丝杆241，使第一丝杆241上的第二丝杆242位于工件100上方，调节第二丝杆242，第二丝杆242通过压块30与工件100上表面接触，并将工件100压紧在托架22和适配支撑构件23上，实现上下夹紧工件100，工件100与工装组装完毕；

有益效果：

本实用新型设计的薄壁铝型材侧墙加工工装与现有技术相比，平台上部间隔地分布有三个支架部件，支架部件两端均设置有托架和压紧机构，通过托架在工件下部承托工件，压紧机构从工件的上部将工件压紧在托架上，托架活动连接有适配支撑构件，通过适配支撑构件适配工件翘曲角度，避免工件翘曲端悬空，使托架保持与工件构造随型支撑工件，实现了：

1)稳定支撑工件，降低工件加工过程中震动和噪声现象，减少对工作人员的身心健康的影响；

2)避免工件在装夹和加工过程中变形，进而保证了工件质量，提高了工件合格率、以及刀具和机床的使用寿命；

3)提高了生产效率、节约生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于，包括：

平台(1)、多个沿所述平台(1)长度方向分布用于承载工件(100)的支架部件(20)；

所述支架部件(20)两端均具有托架(22)；以及

将工件(100)固定在所述托架(22)上的压紧机构；

其中，至少一个所述托架(22)上活动连接有与工件(100)构造适配的适配支撑构件(23)，以便所述托架(22)随型支撑工件(100)，所述适配支撑构件(23)设置在所述托架(22)位于所述压紧机构侧。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述适配支撑构件(23)具有固定端(231)和自由端(232)；

所述固定端(231)通过销轴(221)与所述托架(22)铰接；

所述自由端(232)下部形成有延伸臂(233)，所述托架(22)通过定位件(222)能够选择性地与所述延伸臂(233)固定连接。

3.根据权利要求2所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述延伸臂(233)的构造为以所述销轴(221)为中心呈弧形结构，且所述延伸臂(233)上具有弧形结构用于与所述定位件(222)配合的定位孔(234)。

4.根据权利要求1所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述支架部件(20)还包括底板(21)；

所述底板(21)两端均固连有所述压紧机构，且所述底板(21)位于两个所述压紧机构之间布设有两个所述托架(22)，两个所述托架(22)均具有所述适配支撑构件(23)。

5.根据权利要求4所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述平台(1)上表面均匀分布有多个滑道(11)，所述滑道(11)沿所述平台(1)长度方向延伸，所述滑道(11)内设置有与所述底板(21)固定连接的螺栓。

6.根据权利要求4所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述托架(22)呈镂空结构，所述托架(22)下表面开设有长条孔(223)，所述长条孔(223)通过螺栓与所述底板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述压紧机构包括竖直方向压紧工件(100)的第一定位柱(24)和水平方向压紧工件(100)的第二定位柱(25)；

所述第一定位柱(24)顶端螺纹连接有第一丝杆(241)，所述第一丝杆(241)上螺纹连接有第二丝杆(242)，所述第二丝杆(242)通过压块(30)与工件(100)上表面接触；

所述第二定位柱(25)侧部设置有所述压块(30)，用于与工件(100)侧表面接触。

8.根据权利要求7所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

至少一个所述第二定位柱(25)顶端水平螺纹连接有第三丝杆(251)，所述第三丝杆(251)末端通过所述压块(30)压紧工件(100)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述托架(22)和所述适配支撑构件(23)上表面均布设有垫块，用于与工件(100)表面面接触。

10.根据权利要求9所述的薄壁铝型材侧墙加工工装，其特征在于；

所述垫块包括第一垫块(40)和第二垫块(50)，所述第二垫块(50)的高度大于所述第一垫块(40)的高度。

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