CN219621464U - 蒸汽熨烫机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及蒸汽熨烫机。一种蒸汽熨烫机(100)包括蒸汽机头部。该蒸汽机头部包括由塑料材料(H)制成的壳体。该蒸汽熨烫机还包括用于生成蒸汽的蒸汽发生器(106)。该蒸汽发生器容纳在该壳体内。至少一个金属层(114、116)布置在该蒸汽发生器与该壳体之间，用于散热和隔热目的。

Description

蒸汽熨烫机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽熨烫机，尤其涉及一种如下的蒸汽熨烫机，该蒸汽熨烫机具有：包括由塑料材料制成的壳体的蒸汽机头部，以及被容纳在壳体内的蒸汽发生器容纳。

本实用新型可以用于衣物护理领域。

背景技术

众所周知，各种类型的蒸汽熨烫机用于通过利用蒸汽提供的热量和水分来蒸汽处理衣服以去除褶皱。蒸汽熨烫机通常包括用于储存水的水箱、用于从水箱供应的水生成蒸汽的蒸汽发生器以及处理板(也称为底板)。

一种类型的蒸汽熨烫机是手持式蒸汽熨烫机，其中蒸汽发生器、水箱和处理板集成在单个便携式手持单元中。

多年来，蒸汽熨烫机，尤其是手持式蒸汽熨烫机的额定功率已经增加，以增加生成的蒸汽量，并且改善冷凝性能，从而使蒸汽处理期间的溅水最小化。对于更高的额定功率，蒸汽发生器温度趋于升高。

此外，在手持蒸汽熨烫机的情况下，为了更好的便携性而设计的紧凑性可能意味着在蒸汽发生器和容纳蒸汽发生器的外壳体(诸如塑料壳体)之间的空间更小。此空间的减少与上述较高的蒸汽发生器温度相结合，可能有外壳体的外表面温度变得不可接受地高的风险，例如超过标准IEC60335-1条款11.8和IEC60335-2-85条款11.4中规定的60K的允许温度增加目标，特别是当蒸汽熨烫机用于长时间使用时。

用于降低外壳体外表面温度的一种常规解决方案是在蒸汽发生器和外壳体之间提供足够的空气空间。这意味着来自蒸汽发生器的热量可以通过对流传递到在蒸汽发生器和外壳体之间形成的内部气室。然而，此类解决方案的缺点是需要容纳蒸汽发生器的相对较大的蒸汽机头部(也被称为熨烫机头部)，这对蒸汽熨烫机的便携性是不利的。

另一个可能的解决方案也已经被使用，该解决方案涉及在蒸汽发生器上布置隔热材料，例如海绵、泡沫等。然而，此类解决方案通常只能在蒸汽发生器的一侧实现，因为另一侧往往完全被温度控制部件(诸如恒温器和保险丝)占据。此解决方案的另一个缺点是，由于其吸湿特性，绝缘材料经常会保留水分。在蒸汽熨烫机的长时间使用中，绝缘材料的此类吸水会有绝缘材料脱离蒸汽发生器的危险。由于湿绝缘材料接近蒸汽发生器附近的内部带电部件，这可能会造成安全风险。

CN 209 443 263U公开了一种蒸汽熨斗，其包括壳体、熨烫板和加热体。壳体包括套在加热体的外圆周上的热屏蔽件。

WO 2013/133573 A2公开了一种包括熨烫机头部的立式蒸汽熨斗，该熨烫机头部包括将由用户握持的头部壳体。头部壳体容纳热板和加热单元。在加热单元和头部壳体之间是安全盖。

CN 206 646 306U公开了一种蒸汽熨斗，其包括壳体、加热体和热屏蔽件。热屏蔽件设置在壳体和加热体之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种避免或减轻上述问题的蒸汽熨烫机。

本实用新型由独立权利要求限定。从属权利要求限定了有利的实施例。

为此，根据本实用新型的蒸汽熨烫机包括

-蒸汽机头部，其包括由塑料材料制成的壳体，

-用于生成蒸汽的蒸汽发生器，该蒸汽发生器容纳在壳体内，以及

至少一个金属层布置在蒸汽发生器与壳体之间。

壳体可以被认为是外壳体。因此，操作衣服护理设备的用户可接触壳体的外表面。

蒸汽发生器容纳在壳体内，换句话说，被壳体包围。该至少一个金属层可以通过从蒸汽发生器吸收热量并且将热量散布在该至少一个金属层的表面区域上方来充当散热器，如果该(一个或多个)层由例如塑料材料制成，这将是无法实现的，或至少达不到相同的程度。因此，至少一个金属层可以辅助最小化或防止由蒸汽发生器生成的热量导致的壳体上的热点。

该至少一个金属层还可以具有隔热功能，因为与该至少一个金属层不包括在蒸汽熨烫机中的情况相比，该壳体可以接纳更少的热量。

通过以这些方式管理向壳体的热传递，至少一个金属层可以在使用蒸汽熨烫机时，提高用户的舒适性和安全性。

优选地，至少一个金属层与蒸汽发生器间隔开，从而在蒸汽发生器和至少一个金属层之间形成第一气隙。

蒸汽发生器和至少一个金属层之间的此类第一气隙可以作为绝缘层来辅助降低壳体的温度。

第一气隙优选地至少为2mm。此类2mm的最小间距可以辅助经由至少一个金属层和蒸汽发生器之间的第一气隙提供足够的绝缘。

优选地，至少一个金属层与壳体间隔开以在至少一个金属层和壳体之间形成第二气隙。

(一个或多个)金属层和壳体之间的此类第二气隙可以充当绝缘层以辅助降低壳体的温度。

第二气隙优选地至少为0.5mm。此类0.5mm的最小间距可以辅助经由至少一个金属层和壳体之间的第二气隙提供足够的绝缘。

应注意的是，用于标记气隙的术语“第一”和“第二”不一定意味着(一个或多个)金属层和壳体之间的(第二)气隙仅设想与(一个或多个)金属层和蒸汽发生器之间的(第一)气隙相结合。

例如，在(一个或多个)金属层和壳体之间形成(第二)气隙，并且在(一个或多个)金属层和蒸汽发生器之间没有形成任何(第一)气隙。

在提供第一气隙和第二气隙两者的实施例中，第一气隙优选地比第二气隙宽。这可以辅助管理从蒸汽发生器到壳体的热传递，从而最小化壳体上的热点。

在一些实施例中，至少一个金属层包括在蒸汽发生器的顶部上方延伸的第一金属层，以及在蒸汽发生器的底部上方延伸的第二金属层。

例如，蒸汽发生器的顶部对应于蒸汽发生器的盖。

优选地，第一金属层和第二金属层各自具有至少0.2mm的厚度。

此类最小厚度可以辅助金属层中的每个扩散由蒸汽发生器生成的热量，同时还确保金属层中的每个足够刚性和坚固。

在一些实施例中，第一金属层与第二金属层分离。

第一金属层与第二金属层分离，换句话说，不连接到第二金属层，意味着第一金属层和第二金属层不形成围绕蒸汽发生器的外壳。换句话说，第一金属层和第二金属层不形成围绕蒸汽发生器的封闭护套或空壳。与第二金属层分离的第一金属层可以辅助散发蒸汽机头部内的蒸汽发生器的热量。

第一金属层的外周边优选地与第二金属层的相对的外周边间隔开[1，2]cm范围内，尤其是[1；2]cm范围内的值的距离。

至少一个金属层中的每一个可以由金属或金属合金形成。

优选地，至少一个金属层由铝制成。铝的相对较高的导热性有助于用于增强散热。

在一些实施例中，至少一个金属层包括抛光的反射表面，抛光的反射表面面向蒸汽发生器。

此类抛光的反射表面可以辅助将热量反射回蒸汽发生器，从而远离壳体。

优选地，至少一个金属层在离散的紧固点处紧固到壳体。

此类离散的紧固点可以辅助最小化从至少一个金属层到壳体的直接热传递。

蒸汽发生器优选地由铸造金属合金制成。

优选地，蒸汽熨烫机是手持式蒸汽熨烫机。

例如，当蒸汽熨烫机是此类手持式蒸汽熨烫机时，蒸汽发生器、用于储存供应给蒸汽发生器的水的水箱以及其中设置有至少一个蒸汽出口用于释放蒸汽的处理板被集成到单个便携式手持单元中。

当蒸汽熨烫机是手持式蒸汽熨烫机时，至少一个金属层可以是特别有利的，因为至少一个金属层可以提供一种最小化壳体温度升高的方式，同时保持紧凑的蒸汽机头部设计，这增强了便携性。

下面将给出本实用新型的详细解释和其他方面。

附图说明

现在将参考下文描述的实施例说明本实用新型的特定方面并且结合附图进行考虑，其中相同的部分或子步骤以相同的方式表示：

图1提供了根据示例的蒸汽熨烫机的分解图，

图2提供了图1中示出的蒸汽熨烫机的蒸汽机头部的剖视图，

图3提供了图2中示出的蒸汽机头部的内部透视图，

图4提供了图1至图3中示出的蒸汽机头部的一部分的横截面视图，其中插图提供了放大视图，示出了第一金属层和蒸汽发生器之间的第一气隙，以及第一金属层和蒸汽机头部的壳体之间的第二气隙，

图5提供了图1至图3中示出的蒸汽机头部的另一个部分的横截面视图，其中插图提供了第二气隙的放大视图，

图6提供了包括在图5中示出的部分中的第二金属层的视图，该第二金属层紧固到壳体的一部分，插图提供了紧固件的一部分的放大视图，以及

图7提供了图4中示出的第一金属层紧固到壳体的另一个部分的视图。

具体实施方式

图1描绘了根据示例的蒸汽熨烫机100。蒸汽熨烫机100具有包括壳体H的蒸汽机头部。蒸汽熨烫机100包括用于生成蒸汽的蒸汽发生器106。蒸汽发生器106被容纳在壳体H内。蒸汽发生器106容纳在其内。换句话说，蒸汽发生器106被壳体H包封。

壳体H可以被认为是外壳体。因此，壳体H的外表面可以被操作衣服护理设备100的用户接触。

壳体H由塑料材料制成。此类塑料壳体H可以辅助蒸汽机头部相对较轻，从而增强蒸汽熨烫机100的机动性。

例如，壳体H由工程热塑性塑料(诸如聚丙烯)制成。

在一些实施例中，诸如图1中示出的非限制性示例中，壳体H包括第一壳体部分102和第二壳体部分104。在此类实施例中，蒸汽发生器106被容纳在第一壳体部分102和第二壳体部分104之间。

蒸汽发生器106可以具有任何合适的设计。在一些实施例中，如图1所示，蒸汽发生器106包括顶部108和底部110。

参考图2，顶部108例如是蒸汽发生器106的盖。

由顶部108限定的盖可以覆盖蒸汽发生器106的底部110。在此类示例中，凹部限定在底部110中，并且蒸汽室112通过盖封闭被限定在底部110中的凹部来提供。

蒸汽发生器106，特别是顶部108和底部110，可以由任何合适的材料(诸如金属或金属合金)制成。优选地，蒸汽发生器106(至少部分地)由铸造金属合金制成。

例如，至少蒸汽发生器106的底部110由金属合金铸造而成。

更一般地，蒸汽熨烫机100包括布置在蒸汽发生器106和壳体H之间的至少一个金属层114、116。

至少一个金属层114、116可以通过吸收来自蒸汽发生器106的热量并且将热量散布在至少一个金属层114、116的表面区域上方来充当散热器。因此，至少一个金属层114、116可以辅助最小化或防止由蒸汽发生器106生成的热量所导致的壳体H上的热点。

换句话说，至少一个金属层114、116可以通过将来自蒸汽发生器106的热量扩散穿过至少一个金属层114、116来辅助降低壳体H的外表面上的最高温度。当衣服护理设备100达到热平衡时，由于包含(一个或多个)金属层114、116，壳体H的最高温度可以降低。

除了上述散热功能之外，至少一个金属层114、116还可以具有隔热功能，因为与至少一个金属层不包括在蒸汽熨烫机中的情况(未示出)相比，塑料壳体H可以接受更少的热量。

通过以这些方式管理向壳体H的热传递，至少一个金属层114、116可以在使用蒸汽熨烫机100蒸衣服时提高用户的舒适性和安全性。

在一些实施例中，壳体H、蒸汽发生器106和至少一个金属层114、116被配置为使得蒸汽机头部的壳体H满足最大60K的温升要求，如标准IEC60335-1条款11.8和IEC60335-2-85条款11.4中声明的。

至少一个金属层114、116中的每一个金属层可以由金属或金属合金形成。

优选地，至少一个金属层114、116由铝制成。铝的相对较高的导热性有助于用于增强散热。

应注意的是，至少一个金属层114、116的形状没有特别限制，并且可以设想用于(一个或多个)金属层114、116的各种形状，只要(一个或多个)金属层114、116在蒸汽发生器106和壳体H之间提供或提供散热和/或屏蔽区域。

在一些实施例中，如图1和图2中示出的，至少一个金属层114、116具有遵循蒸汽发生器106的外轮廓的至少一部分的形状，和/或遵循壳体的轮廓的至少一部分的形状。这可以辅助增强蒸汽熨烫机100的紧凑性。

例如，至少一个金属层114、116中的每一个具有弯曲形状，其曲率遵循蒸汽发生器106的外轮廓的至少一部分，和/或遵循壳体的轮廓的至少一部分的曲率。

至少一个金属层114、116优选地包括在蒸汽发生器106的顶部108上方延伸的第一金属层114，以及在蒸汽发生器106的底部110上方延伸的第二金属层116。换句话说，第一金属层114面向蒸汽发生器106的顶部108，并且第二金属层116面向蒸汽发生器106的底部110。图1和图2示出了这方面的示例。

在图1和图2中示出的非限制性示例中，第一金属层114具有遵循蒸汽发生器106的顶部108的外轮廓的形状。

类似地，第二金属层116具有遵循蒸汽发生器106的底部110的外轮廓的形状。

在至少一个金属层114、116包括第一金属层114和第二金属层116的实施例中，这些金属层114、116优选地彼此分离。换句话说，第一金属层(114)和第二金属层(116)彼此不接触。

第一金属层114与第二金属层116分离，换句话说，不连接到第二金属层116，意味着第一金属层114和第二金属层116不形成围绕蒸汽发生器106的外壳。换句话说，第一金属层114和第二金属层116不形成围绕蒸汽发生器106的封闭护套或空壳。与第二金属层116分离的第一金属层114可以辅助散发熨烫机头部内的蒸汽发生器106的热量。

参考图3，第一金属层114的外周边OP1优选地与第二金属层116的相对的外周边OP2间隔开[1；2]cm范围内的值的距离D。

距离D在此[1；2]cm的范围可以辅助平衡经由第一金属层114和第二金属层116之间的间隔的足够的散热，同时第一金属层114和第二金属层116充分覆盖蒸汽发生器106用于散热和热屏蔽的目的。

在一些实施例中，至少一个金属层114、116具有至少0.2mm的厚度。因此，第一金属层114和第二金属层116优选地各自具有至少0.2mm的厚度。

此类最小厚度可以辅助(一个或多个)金属层114、116扩散由蒸汽发生器106生成的热量，同时还确保至少一个金属层114、116中的每一个都足够刚性和坚固。

在非限制性示例中，至少一个金属层114、116中的每一个由铝制成并且具有至少0.2mm的厚度。此类组合可以提供特别有效的散热和屏蔽，以降低壳体H的外表面上的最高温度，例如，使得壳体H满足最大60K的温升要求，如标准IEC60335-1条款11.8和IEC60335-2-85条款11.4所声明的。

在一些实施例中，至少一个金属层114、116与蒸汽发生器106间隔开，从而在蒸汽发生器106和至少一个金属层114、116之间形成第一气隙118。图4中示出了这方面的示例。

蒸汽发生器106和至少一个金属层114、116之间的此类第一气隙118可以充当绝缘层以辅助降低壳体H的温度。

第一气隙118优选地至少为2mm。此类2mm的最小间距可以辅助经由至少一个金属层114、116和蒸汽发生器106之间的第一气隙118提供足够的绝缘。

应注意的是，第一气隙118不一定在蒸汽发生器周围都具有恒定值。

在至少一个金属层114、116包括第一金属层114和第二金属层116的实施例中，第一气隙118可以存在于蒸汽发生器106的顶部108和第一金属层114之间，和/或蒸汽发生器106的底部110和第二金属层116之间。

在附图中示出的非限制性示例中，第一气隙118存在于蒸汽发生器106的顶部108和第一金属层114之间，以及蒸汽发生器106的底部110和第二金属层116之间。

参考图4和图5，至少一个金属层114、116优选地与壳体H间隔开，以在至少一个金属层114、116和壳体H之间形成第二气隙120。

至少一个金属层114、116和壳体H之间的此类第二气隙120可以充当绝缘层以辅助降低壳体H的温度。

第二气隙120优选地至少为0.5mm。此类0.5mm的最小间距可以辅助经由至少一个金属层114、116和壳体H之间的第二气隙提供足够的绝缘。

应注意的是，第二气隙120不一定在蒸汽发生器周围具有恒定值。

在至少一个金属层114、116包括第一金属层114和第二金属层116的实施例中，第二气隙120可以存在于壳体H和第一金属层114之间，和/或壳体H和第二金属层116之间。

在图4和图5中示出的非限制性示例中，第二气隙120存在于第一壳体部分102和第一金属层114之间，以及第二壳体部分104和第二金属层116之间。

在提供第一气隙118和第二气隙120两者的实施例中，第一气隙118优选地比第二气隙120宽。这可以辅助管理从蒸汽发生器106到壳体H的热传递，从而最小化壳体H上的热点。

在一些实施例中，至少一个金属层114、116包括抛光的反射表面122、124，抛光的反射表面122、124面向蒸汽发生器106。事实上，光滑闪亮的表面是光和辐射热的良好反射体。抛光是获得光亮表面的一种手段。图6和图7图示了抛光的反射表面122、124的位置(但未图示反射率)。

此类反射表面122、124，换句话说，闪亮的光泽表面，可以辅助将热量反射回蒸汽发生器106，从而远离壳体H。

在至少一个金属层114、116包括第一金属层114和第二金属层116的实施例中，第一金属层114可以包括面向蒸汽发生器106的第一反射表面122，和/或第二金属层116可以包括面向蒸汽发生器106的第二反射表面124。

在图中示出的非限制性示例中，第二金属层116的面向蒸汽发生器的表面包括相对于表面的相邻区域凹陷的凹陷部分RP。此类凹陷部分RP可以被设置成例如容纳保险丝和/或恒温器125，用于控制蒸汽发生器106。

在此特定示例中，上述抛光的反射表面124也存在于凹陷部分RP中。

在一些实施例中，诸如图中示出的非限制性示例，至少一个金属层114、116在离散的紧固点126A、126B、126C、128A、128B处紧固到壳体H。

此类离散的紧固点126A、126B、126C、128A、128B可以辅助最小化从至少一个金属层114、116到壳体H的直接热传递。

任何合适的紧固/锁定原理(诸如(一个或多个)螺钉紧固件130、132A、132B、(一个或多个)互锁锁扣126A、126B、互锁热铆接和/或胶合)可以用于将至少一个金属层114、116紧固到壳体H。

在图中示出的非限制性示例中，第二金属层116到第二壳体部分104的紧固是经由互锁卡扣126A、126B(诸如互锁塑料卡扣126A、126B)和螺钉紧固件130来实现的，如图1、图5和图6中最佳中示出的。

在至少一个金属层114、116具有至少0.2mm的厚度的实施例中，此最小厚度可以有利地与至少一个金属层114、116到壳体H的紧固相结合，该壳体H包括一个或多个互锁卡扣126A、126B，诸如互锁塑料卡扣126A、126B。

这是因为相对刚性的(一个或多个)金属层114、116结合由(一个或多个)互锁锁扣126A、126B提供的刚性锁定原理可以降低在长期使用期间(一个或多个)金属层114、116分离或变形的风险。

例如，第二金属层116经由互锁卡扣126A、126B紧固到第二壳体部分104并且由厚度至少为0.2mm的铝制成。

在图中示出的非限制性示例中，第一金属层114到第一壳体部分102的紧固是经由螺钉紧固件132A、132B实现的，如图1和图4中最佳中示出的。例如，第一金属层114经由螺钉紧固件132A、132B紧固到第一壳体部分102并且由厚度至少为0.2mm的铝制成。

然而，上述一个或多个互锁塑料卡扣可以替代地或另外地用于将第一金属层紧固到第一壳体部分(未示出)。

更一般地，至少一个金属层114、116优选地不安装在蒸汽发生器106上。因此，热量不会通过传导从蒸汽发生器106直接传递到(一个或多个)金属层114、116。这反过来可以使得各种紧固/锁定原理，诸如上述互锁卡扣126A、126B，能够用于将至少一个金属层114、116紧固到壳体H。

应注意的是，互锁卡扣126A、126B可以例如设置在包括在第一壳体部分102和第二壳体部分104中的一个或多个柱134A-134B-134C-134D-134E-134F-134G-134H-134I的基部，其中设置有螺纹孔，用于使用螺钉紧固件(不可见)将壳体部分102、104彼此紧固和/或紧固到蒸汽机头部的其他部件。

再次参考图4，锁定表面136可以被限定为相应的金属层114、116在一个紧固点126A、126B、126C、128A、128B处接触壳体H的区域。

锁定表面136优选地最小化，以便最小化从金属层114、116到壳体H的直接热传导。例如，锁定表面136被限制为最多80mm²。此上限可以例如对应于直径为约10mm的圆形锁定表面。

一般来说，除了在安装点和/或一些离散点处，为了更好地支撑(一个或多个)金属层，优选在(一个或多个)金属层和壳体之间具有间隙。金属层和壳体之间的总接触面积不应超过面向壳体的金属层表面积的25％。

更一般地，蒸汽熨烫机100优选地是手持式蒸汽熨烫机100。

再次参考图1和图2，当蒸汽熨烫机100是此类手持式蒸汽熨烫机100时，蒸汽发生器106、用于储存供应给蒸汽发生器106的水的水箱138、以及其中设置有至少一个蒸汽出口142用于释放蒸汽的处理板140可以集成到单个便携式手持单元中。

在附图中示出的非限制性示例中，蒸汽发生器包括加热元件150，用于将蒸汽发生器加热到100摄氏度以上的温度以利用水箱供应的水生成蒸汽，并且加热元件由合适的控制装置(例如恒温器)控制。

当蒸汽熨烫机100是手持式蒸汽熨烫机100时，至少一个金属层114、116可以是特别有利的，因为至少一个金属层114、116可以提供最小化壳体H的温度增加的方式，同时保持增强便携性的紧凑蒸汽机头部设计。

在一些实施例中，诸如附图中示出的非限制性示例，该蒸汽机头部包括安装构件143，该安装构件被布置成将处理板140固定到壳体H。

蒸汽熨烫机100优选地包括用于握持蒸汽熨烫机100的手柄144，蒸汽机头部布置在手柄144的一端。

在一些实施例中，如图1中示出的，手柄144包括水箱138。

在填充水箱138之后，蒸汽熨烫机100可以用于蒸汽衣服一次，例如，蒸汽熨烫机100经由电源线146连接到电力干线。在图1中示出的非限制性示例中，电源线146经由电源线索环148连接到手柄144。

如上面描述的实施例仅是说明性的，并且不旨在限制本实用新型的技术方法。尽管参考优选实施例详细描述了本实用新型，但是本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型权利要求的保护范围的情况下，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等效替换。特别地，尽管已经基于蒸汽熨烫机描述了本实用新型，但是本实用新型可以应用于任何具有蒸汽发生器的家用设备，例如手持家用设备。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，包括：

-蒸汽机头部，包括由塑料材料制成的壳体(H)，

-用于生成蒸汽的蒸汽发生器(106)，所述蒸汽发生器被容纳在所述壳体内，以及

-至少一个金属层，被布置在所述蒸汽发生器与所述壳体之间。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层与所述蒸汽发生器间隔开，以在所述蒸汽发生器(106)与所述至少一个金属层之间形成第一气隙(118)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第一气隙(118)至少为2mm。

4.根据权利要求2所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层与所述壳体(H)间隔开，以在所述至少一个金属层与所述壳体之间形成第二气隙(120)。

5.根据权利要求4所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第一气隙(118)比所述第二气隙(120)宽。

6.根据权利要求4所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第二气隙(120)至少为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层包括在所述蒸汽发生器(106)的顶部(108)上方延伸的第一金属层(114)、以及在所述蒸汽发生器的底部(110)上方延伸的第二金属层(116)。

8.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第一金属层(114)和所述第二金属层(116)各自具有至少0.2mm的厚度。

9.根据权利要求7所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第一金属层(114)与所述第二金属层(116)分离。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述第一金属层(114)的外周边(OP1)与所述第二金属层的相对的外周边(OP2)间隔开1cm至2cm范围内的值的距离D。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层由铝制成。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层包括抛光的反射表面，所述抛光的反射表面面向所述蒸汽发生器(106)。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述至少一个金属层在离散的紧固点处被紧固到所述壳体(H)。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述蒸汽发生器(106)由铸造金属合金制成。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽熨烫机(100)，其特征在于，所述蒸汽熨烫机是手持式蒸汽熨烫机。