CN219618481U - 一种生产温度传感器的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座、第一联体气缸、第二联体气缸、底板和工作台，所述基底座的正表面安装有两联体，且基底座的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸和第二联体气缸，所述基底座的上表面安装有底板，所述底板的内部开设有空心腔，且空心腔的底部安装有导向滑轨。该生产温度传感器的折弯机设置有第一折弯头和第二折弯头，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率。

Description

一种生产温度传感器的折弯机

技术领域

本实用新型涉及温度传感器绝缘管折弯技术领域，具体为一种生产温度传感器的折弯机。

背景技术

温度传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置。

温度传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体变得活了起来，温度传感器是人类五官的延长。具有微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化等特点，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。在对温度传感器的生产加工中，为了实现其工作特性及器外观特性，需要对温度传感器上的绝缘管进行折弯，现有的生产温度传感器的折弯机存在以下问题；

折弯机仅仅可对温度传感器上的绝缘管进行折弯工作，折弯后需要人工手动对温度传感器引线进行裁剪，增加了温度传感器的加工步骤，从而增加了人工劳动强度，降低了折弯机的工作效率。

所以我们提出了一种生产温度传感器的折弯机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产温度传感器的折弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的折弯机仅仅可对温度传感器上的绝缘管进行折弯工作，折弯后需要人工手动对温度传感器引线进行裁剪，增加了温度传感器的加工步骤，从而增加了人工劳动强度，降低了折弯机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座、第一联体气缸、第二联体气缸、底板和工作台，所述基底座的正表面安装有两联体，且基底座的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸和第二联体气缸，而且第一联体气缸和第二联体气缸的输出端分别安装有第一折弯头和第二折弯头，所述基底座的上表面安装有底板，且底板的上方通过复位弹簧设置有工作台，而且工作台的下方安装有活动杆，所述底板的内部开设有空心腔，且空心腔的底部安装有导向滑轨。

优选的，所述第一联体气缸和第二联体气缸与两联体相连接，且第一联体气缸和第二联体气缸沿基底座的中心线相互对称。

采用上述结构设计，通过两联体控制第一联体气缸和第二联体气缸，使第一联体气缸和第二联体气缸同时分别带动第一折弯头和第二折弯头相对移动，对温度传感器绝缘管进行折弯。

优选的，所述第一折弯头包括梯形块和凸块，第二折弯头包括梯形槽和矩形凹槽，且梯形块和凸块分别与梯形槽和矩形凹槽相互卡合。

采用上述结构设计，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器绝缘引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率。

优选的，所述工作台与底板之间连接有伸缩杆，且伸缩杆沿工作台的中心线相互对称。

采用上述结构设计，使工作台受力上下移动时，工作台可在伸缩杆的导向和限位的作用下不发生偏移，使工作台上下移动更加稳定。

优选的，所述空心腔的内部安装有活动螺栓，且活动螺栓的右侧通过轴承件安装有楔块，楔块与活动杆的底部抵接，而且活动杆的底部呈弧形结构设计。

采用上述结构设计，旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向右移动，使楔块挤压活动杆向上移动，带动工作台向上移动，此时复位弹簧处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向左移动，活动杆和工作台在复位弹簧回弹力的作用下向下移动，使活动杆抵接楔块，从而便于对工作台的高度进行微调，适用于不同尺寸的温度传感器绝缘管。

优选的，所述楔块的下方固定安装有滑块，且滑块与导向滑轨之间构成滑动结构。

采用上述结构设计，使楔块受力作用移动时，楔块下方的滑块可沿着导向滑轨左右移动，从而使楔块在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产温度传感器的折弯机：

1、设置有第一折弯头和第二折弯头，当第一折弯头和第二折弯头相互抵接挤压时，第一折弯头上的梯形块与第二折弯头上的梯形槽挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头上的凸块和第二折弯头上的矩形凹槽挤压实现对温度传感器引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率；

2、设置有复位弹簧、活动杆和楔块，旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向右移动，使楔块挤压活动杆向上移动，带动工作台向上移动，此时复位弹簧处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓，活动螺栓带动楔块向左移动，活动杆和工作台在复位弹簧回弹力的作用下向下移动，使活动杆抵接楔块，从而便于对工作台的高度进行微调，适用于不同尺寸的温度传感器绝缘管。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底板剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一折弯头和第二折弯头连接结构示意图。

图中：1、基底座；2、两联体；3、第一联体气缸；4、第二联体气缸；5、第一折弯头；501、梯形块；502、凸块；6、第二折弯头；601、梯形槽；602、矩形凹槽；7、底板；8、复位弹簧；9、工作台；10、伸缩杆；11、活动杆；12、空心腔；13、活动螺栓；14、轴承件；15、楔块；16、滑块；17、导向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座1、两联体2、第一联体气缸3、第二联体气缸4、第一折弯头5、梯形块501、凸块502、第二折弯头6、梯形槽601、矩形凹槽602、底板7、复位弹簧8、工作台9、伸缩杆10、活动杆11、空心腔12、活动螺栓13、轴承件14、楔块15、滑块16和导向滑轨17，基底座1的正表面安装有两联体2，且基底座1的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸3和第二联体气缸4，第一联体气缸3和第二联体气缸4与两联体2相连接，且第一联体气缸3和第二联体气缸4沿基底座1的中心线相互对称，通过两联体2控制第一联体气缸3和第二联体气缸4，使第一联体气缸3和第二联体气缸4同时分别带动第一折弯头5和第二折弯头6相对移动，对温度传感器绝缘管进行折弯。

第一联体气缸3和第二联体气缸4的输出端分别安装有第一折弯头5和第二折弯头6，第一折弯头5包括梯形块501和凸块502，第二折弯头6包括梯形槽601和矩形凹槽602，且梯形块501和凸块502分别与梯形槽601和矩形凹槽602相互卡合，当第一折弯头5和第二折弯头6相互抵接挤压时，第一折弯头5上的梯形块501与第二折弯头6上的梯形槽601挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头5上的凸块502和第二折弯头6上的矩形凹槽602挤压实现对温度传感器引线的切断，无需人工手动切断，提高温度传感器的加工效率，基底座1的上表面安装有底板7，且底板7的上方通过复位弹簧8设置有工作台9，工作台9与底板7之间连接有伸缩杆10，且伸缩杆10沿工作台9的中心线相互对称，使工作台9受力上下移动时，工作台9可在伸缩杆10的导向和限位的作用下不发生偏移，使工作台9上下移动更加稳定。

工作台9的下方安装有活动杆11，底板7的内部开设有空心腔12，空心腔12的内部安装有活动螺栓13，且活动螺栓13的右侧通过轴承件14安装有楔块15，楔块15与活动杆11的底部抵接，而且活动杆11的底部呈弧形结构设计，旋转活动螺栓13，活动螺栓13带动楔块15向右移动，使楔块15挤压活动杆11向上移动，带动工作台9向上移动，此时复位弹簧8处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓13，活动螺栓13带动楔块15向左移动，活动杆11和工作台9在复位弹簧8回弹力的作用下向下移动，使活动杆11抵接楔块15，从而便于对工作台9的高度进行微调，适用于不同尺寸的温度传感器绝缘管，且空心腔12的底部安装有导向滑轨17，楔块15的下方固定安装有滑块16，且滑块16与导向滑轨17之间构成滑动结构，使楔块15受力作用移动时，楔块15下方的滑块16可沿着导向滑轨17左右移动，从而使楔块15在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

工作原理：在使用该生产温度传感器的折弯机时，首先，旋转活动螺栓13，活动螺栓13带动楔块15向右移动，使楔块15挤压活动杆11向上移动，带动工作台9向上移动，此时复位弹簧8处于拉伸状态，若反向旋转活动螺栓13，活动螺栓13带动楔块15向左移动，活动杆11和工作台9在复位弹簧8回弹力的作用下向下移动，使活动杆11抵接楔块15，从而将工作台9的高度调节至便于对温度传感器绝缘管折弯的高度。

可通过手动固定或者机械固定的方式将温度传感器绝缘管固定在工作台9上，通过两联体2控制第一联体气缸3和第二联体气缸4，使第一联体气缸3和第二联体气缸4同时分别带动第一折弯头5和第二折弯头6相对移动，当第一折弯头5和第二折弯头6相互抵接挤压时，第一折弯头5上的梯形块501与第二折弯头6上的梯形槽601挤压实现对温度传感器绝缘管的折弯，同时第一折弯头5上的凸块502和第二折弯头6上的矩形凹槽602挤压实现对温度传感器绝缘引线的切断。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产温度传感器的折弯机，包括基底座(1)、第一联体气缸(3)、第二联体气缸(4)、底板(7)和工作台(9)，其特征在于：所述基底座(1)的正表面安装有两联体(2)，且基底座(1)的上表面左右两侧分别安装有第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)，而且第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)的输出端分别安装有第一折弯头(5)和第二折弯头(6)，所述基底座(1)的上表面安装有底板(7)，且底板(7)的上方通过复位弹簧(8)设置有工作台(9)，而且工作台(9)的下方安装有活动杆(11)，所述底板(7)的内部开设有空心腔(12)，且空心腔(12)的底部安装有导向滑轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)与两联体(2)相连接，且第一联体气缸(3)和第二联体气缸(4)沿基底座(1)的中心线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述第一折弯头(5)包括梯形块(501)和凸块(502)，第二折弯头(6)包括梯形槽(601)和矩形凹槽(602)，且梯形块(501)和凸块(502)分别与梯形槽(601)和矩形凹槽(602)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述工作台(9)与底板(7)之间连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)沿工作台(9)的中心线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述空心腔(12)的内部安装有活动螺栓(13)，且活动螺栓(13)的右侧通过轴承件(14)安装有楔块(15)，楔块(15)与活动杆(11)的底部抵接，而且活动杆(11)的底部呈弧形结构设计。

6.根据权利要求5所述的一种生产温度传感器的折弯机，其特征在于：所述楔块(15)的下方固定安装有滑块(16)，且滑块(16)与导向滑轨(17)之间构成滑动结构。