CN220085739U - 一种线缆自动绞合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞合成型装置技术领域，且公开了一种线缆自动绞合成型装置，包括有：底座，所述底座顶端的右侧固定安装有绞合器，所述绞合器左端的顶部固定安装有空心杆；调节机构，所述调节机构设置在绞合器顶端的左侧。本实用新型通过设置活动块、支撑块、导向块、驱动电机和推动块，当驱动电机启动后，将会使得双螺纹杆带动推动块发生旋转，此时螺纹套接在双螺纹杆外表面的两个推动块将发生相向运动，从而使得铰接在推动块右端的推动杆对活动块产生一个推力，推动活动块带着矩形块、支撑块和导向块沿着凹槽的内表面向右移动，以此即可实现了对线缆丝张力的调节，从而提高了线缆绞合成型的质量。

Description

一种线缆自动绞合成型装置

技术领域

本实用新型涉及绞合成型装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线缆自动绞合成型装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。

在进行线缆的生产过程中，为了提高线缆的合成效率，故需要用到相应的自动绞合成型装置，而现有的线缆绞合成型装置在实际的使用过程中，受到结构和设计的限制，在进行线缆绞合时，由于线缆丝缺乏相应的张力调节机构，所以一旦出现线缆丝松弛的情况，需要操作人员去进行调整，否则会使得线缆丝绞合不紧密从而影响线缆绞合质量，因此需要对此进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆自动绞合成型装置，具有自动调节张力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆自动绞合成型装置，包括有：

底座，所述底座顶端的右侧固定安装有绞合器，所述绞合器左端的顶部固定安装有空心杆；

调节机构，所述调节机构设置在绞合器顶端的左侧；

驱动机构，所述驱动机构设置在绞合器左端的内部；

其中，所述调节机构包括有凹槽，所述凹槽开设在底座顶端的左侧，所述凹槽内部的左侧活动套接有活动块，所述活动块的顶端固定安装有矩形块，所述矩形块的底端和底座的顶端活动连接，所述矩形块顶端的内部固定套接有支撑块，所述支撑块的内部固定套接有导向块，所述活动块的移动将使支撑块发生移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座顶端的左侧，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆；

推动块，所述推动块的数量为两个，两个所述推动块分别螺纹套接在双螺纹杆外表面的上下两端，两个所述推动块均活动套接在凹槽的内表面；

推动杆，所述推动杆的数量为两个，两个所述推动杆的左端分别铰接在两个推动块的右端，两个所述推动杆的右端均和活动块的左端相铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内部底端的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面活动套接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的顶端分别和两个推动块的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的左侧固定安装有矩形板，所述矩形板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定套接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有圆轮，所述圆轮活动套接在固定板的内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的左侧固定安装有位于空心杆前方的圆柱，所述圆柱内表面的左端开设有卡槽，所述圆柱的内表面活动套接有圆杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆外表面的左侧固定安装有卡块，所述卡块活动套接在卡槽的内表面，所述卡块内部的左端活动套接有伸缩块，所述伸缩块的左端贯穿圆柱并延伸至圆柱的外部，所述伸缩块的右端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在卡块的右侧内壁，所述弹簧的存在实现了伸缩块的复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆外表面的顶端固定套接有连接板，所述连接板的底端和圆柱的顶端活动连接，所述连接板的右端固定安装有横板，所述横板前端的左侧固定安装有收束块，所述横板的前端固定安装有位于收束块右侧的第一圆块，所述第一圆块的外表面活动套接有第一圆盘，所述第一圆盘的后端和横板的前端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板前端的中部固定安装有短杆，所述短杆的外表面活动套接有导向轮，所述导向轮的后端和横板的前端活动连接，所述横板前端的右侧固定安有第二圆块，所述第二圆块的外表面活动套接有第二圆盘，所述第二圆盘的后端和横板的前端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动块、支撑块、导向块、驱动电机和推动块，当驱动电机启动后，将会使得双螺纹杆带动推动块发生旋转，此时螺纹套接在双螺纹杆外表面的两个推动块将发生相向运动，从而使得铰接在推动块右端的推动杆对活动块产生一个推力，推动活动块带着矩形块、支撑块和导向块沿着凹槽的内表面向右移动，以此即可实现了对线缆丝张力的调节，从而提高了线缆绞合成型的质量；

2、本实用新型通过设置卡槽、圆杆、卡块、伸缩块和弹簧，当按压伸缩块时，将会使得伸缩块向右移动并压缩弹簧，当伸缩块进入卡块的内部时，转动圆杆，由于圆杆和卡块固定连接且卡块活动套接在卡槽的内表面，所以当圆杆转动九十度时，即可拉动圆杆，从而将圆杆从圆柱的内部抽出，以此即可实现对圆柱和圆杆的分离，从而方便了操作人员对横板的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆柱顶部的剖视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、绞合器；3、空心杆；4、调节机构；401、凹槽；402、活动块；403、矩形块；404、支撑块；405、导向块；5、驱动机构；501、驱动电机；502、双螺纹杆；503、推动块；504、推动杆；6、限位槽；7、限位块；8、矩形板；9、固定板；10、固定轴；11、圆轮；12、圆柱；13、卡槽；14、圆杆；15、卡块；16、伸缩块；17、弹簧；18、连接板；19、横板；20、收束块；21、第一圆块；22、第一圆盘；23、短杆；24、导向轮；25、第二圆块；26、第二圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种线缆自动绞合成型装置，包括有：

底座1，底座1顶端的右侧固定安装有绞合器2，绞合器2左端的顶部固定安装有空心杆3；

调节机构4，调节机构4设置在绞合器2顶端的左侧；

驱动机构5，驱动机构5设置在绞合器2左端的内部；

其中，调节机构4包括有凹槽401，凹槽401开设在底座1顶端的左侧，凹槽401内部的左侧活动套接有活动块402，活动块402的顶端固定安装有矩形块403，矩形块403的底端和底座1的顶端活动连接，矩形块403顶端的内部固定套接有支撑块404，支撑块404的内部固定套接有导向块405，活动块402的移动将使支撑块404发生移动。

当活动块402受到推动时，将会沿着凹槽401的内表面向右移动，由于活动块402的顶端固定安装着矩形块403，所以在活动块402的带动下矩形块403将会带着支撑块404和导向块405沿着底座1的顶端向右移动，以此即可实现对线缆丝张力的调节，防止线缆自动绞合成型装置在进行线缆绞合时线缆丝因为出现松弛而影响了线缆丝的绞合质量，从而提高了绞合成型装置的绞合效率和绞合质量。

其中，驱动机构5包括有：

驱动电机501，驱动电机501固定安装在底座1顶端的左侧，驱动电机501输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆502；

推动块503，推动块503的数量为两个，两个推动块503分别螺纹套接在双螺纹杆502外表面的上下两端，两个推动块503均活动套接在凹槽401的内表面；

推动杆504，推动杆504的数量为两个，两个推动杆504的左端分别铰接在两个推动块503的右端，两个推动杆504的右端均和活动块402的左端相铰接。

当驱动电机501启动后，将会使得双螺纹杆502发生旋转，由于推动块503螺纹套接在双螺纹杆502的外表面，所以在双螺纹杆502的作用下两个推动块503将会发生相向运动，从而使得两个推动杆504的右端对活动块402产生一个推力。

其中，凹槽401内部底端的左侧开设有限位槽6，限位槽6的内表面活动套接有限位块7，限位块7的数量为两个，两个限位块7的顶端分别和两个推动块503的底端固定连接。

由于限位槽6和限位块7的存在，对推动块503的移动起到了限位的作用。

其中，底座1顶端的左侧固定安装有矩形板8，矩形板8的顶端固定安装有固定板9，固定板9的内部固定套接有固定轴10，固定轴10的外表面活动套接有圆轮11，圆轮11活动套接在固定板9的内表面。

由于固定轴10和圆轮11的存在，为线缆丝的绞合提高了稳定的输出环境。

其中，底座1顶端的左侧固定安装有位于空心杆3前方的圆柱12，圆柱12内表面的左端开设有卡槽13，圆柱12的内表面活动套接有圆杆14。

圆柱12的内表面和圆杆14的外表面均光滑，保证了圆杆14在圆柱12的内表面转动时不会卡顿。

其中，圆杆14外表面的左侧固定安装有卡块15，卡块15活动套接在卡槽13的内表面，卡块15内部的左端活动套接有伸缩块16，伸缩块16的左端贯穿圆柱12并延伸至圆柱12的外部，伸缩块16的右端固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装在卡块15的右侧内壁，弹簧17的存在实现了伸缩块16的复位。

由于弹簧17的恢复作用，使得伸缩块16发生移动后能恢复到原位，从而对卡块15进行位置锁定。

其中，圆杆14外表面的顶端固定套接有连接板18，连接板18的底端和圆柱12的顶端活动连接，连接板18的右端固定安装有横板19， 横板19前端的左侧固定安装有收束块20，横板19的前端固定安装有位于收束块20右侧的第一圆块21，第一圆块21的外表面活动套接有第一圆盘22，第一圆盘22的后端和横板19的前端活动连接。

当线缆丝经过导向块405后将会从收束块20左端的孔槽进入收束块20的内部。

其中，横板19前端的中部固定安装有短杆23，短杆23的外表面活动套接有导向轮24，导向轮24的后端和横板19的前端活动连接，横板19前端的右侧固定安有第二圆块25，第二圆块25的外表面活动套接有第二圆盘26，第二圆盘26的后端和横板19的前端活动连接。

由于导向轮24和第二圆盘26的存在，对线缆丝起到了引导的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将线缆丝放置好后，启动驱动电机501，使得双螺纹杆502发生旋转，此时由于两个推动块503螺纹套接在双螺纹杆502的外表面，所以两个推动块503将会带着两个推动杆504和限位块7沿着限位槽6的内表面发生相向运动，从使得推动杆504对活动块402产生一个推力，推动活动块402沿着凹槽401的内表面向右移动，进而使得矩形块403带着支撑块404和导向块405沿着底座1的顶端向右移动，直至线缆丝处于紧绷状态，从而完成了线缆丝张力的调节，随后操作人员即可启动绞合器2，对线缆丝进行绞合，各个机构的相互配合，实现了对线缆丝张力的调节，从而提高了线缆绞合成型的质量和效率。

当绞合完成后，如果要对横板19进行拆卸更换，操作人员即可按动伸缩块16，直至伸缩块16完全嵌入卡块15的内部，随后操作人员即可转动圆杆14，使得圆杆14带着卡块15沿着卡槽13内表面的底端转动九十度，此时即可向上拉动圆杆14，从而将圆杆14和圆柱12分离，进而完成对横板19的拆卸，使得操作人员无需使用工具即可完成拆卸和安装工作，提高了操作人员的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）顶端的右侧固定安装有绞合器（2），所述绞合器（2）左端的顶部固定安装有空心杆（3）；

调节机构（4），所述调节机构（4）设置在绞合器（2）顶端的左侧；

驱动机构（5），所述驱动机构（5）设置在绞合器（2）左端的内部；

其中，所述调节机构（4）包括有凹槽（401），所述凹槽（401）开设在底座（1）顶端的左侧，所述凹槽（401）内部的左侧活动套接有活动块（402），所述活动块（402）的顶端固定安装有矩形块（403），所述矩形块（403）的底端和底座（1）的顶端活动连接，所述矩形块（403）顶端的内部固定套接有支撑块（404），所述支撑块（404）的内部固定套接有导向块（405），所述活动块（402）的移动将使支撑块（404）发生移动。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括有：

驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定安装在底座（1）顶端的左侧，所述驱动电机（501）输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆（502）；

推动块（503），所述推动块（503）的数量为两个，两个所述推动块（503）分别螺纹套接在双螺纹杆（502）外表面的上下两端，两个所述推动块（503）均活动套接在凹槽（401）的内表面；

推动杆（504），所述推动杆（504）的数量为两个，两个所述推动杆（504）的左端分别铰接在两个推动块（503）的右端，两个所述推动杆（504）的右端均和活动块（402）的左端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述凹槽（401）内部底端的左侧开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内表面活动套接有限位块（7），所述限位块（7）的数量为两个，两个所述限位块（7）的顶端分别和两个推动块（503）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的左侧固定安装有矩形板（8），所述矩形板（8）的顶端固定安装有固定板（9），所述固定板（9）的内部固定套接有固定轴（10），所述固定轴（10）的外表面活动套接有圆轮（11），所述圆轮（11）活动套接在固定板（9）的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的左侧固定安装有位于空心杆（3）前方的圆柱（12），所述圆柱（12）内表面的左端开设有卡槽（13），所述圆柱（12）的内表面活动套接有圆杆（14）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述圆杆（14）外表面的左侧固定安装有卡块（15），所述卡块（15）活动套接在卡槽（13）的内表面，所述卡块（15）内部的左端活动套接有伸缩块（16），所述伸缩块（16）的左端贯穿圆柱（12）并延伸至圆柱（12）的外部，所述伸缩块（16）的右端固定安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的另一端固定安装在卡块（15）的右侧内壁，所述弹簧（17）的存在实现了伸缩块（16）的复位。

7.根据权利要求5所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述圆杆（14）外表面的顶端固定套接有连接板（18），所述连接板（18）的底端和圆柱（12）的顶端活动连接，所述连接板（18）的右端固定安装有横板（19），所述横板（19）前端的左侧固定安装有收束块（20），所述横板（19）的前端固定安装有位于收束块（20）右侧的第一圆块（21），所述第一圆块（21）的外表面活动套接有第一圆盘（22），所述第一圆盘（22）的后端和横板（19）的前端活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动绞合成型装置，其特征在于：所述横板（19）前端的中部固定安装有短杆（23），所述短杆（23）的外表面活动套接有导向轮（24），所述导向轮（24）的后端和横板（19）的前端活动连接，所述横板（19）前端的右侧固定安有第二圆块（25），所述第二圆块（25）的外表面活动套接有第二圆盘（26），所述第二圆盘（26）的后端和横板（19）的前端活动连接。