CN219617839U - 一种加工密封圈的二次利用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种加工密封圈的二次利用刀具，包括刀体，刀体的一端设置有刀头，刀头设置有V型前刀面、V型刀刃、V型后刀面以及背刀面，V型前刀面和背刀面相对设置，V型后刀面设置于V型前刀面和背刀面之间，V型刀刃设置于V型前刀面和V型后刀面连接处，使刀头成型，刀头与刀体之间设置有连接部，连接部的表面设置有第一排料槽。本实用新型将废旧刀具通过磨切加工，使刀体的一端形成刀头，使废旧刀具实现二次利用，达到降低生产成本的目的，使刀具利用率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种加工密封圈的二次利用刀具。
背景技术
密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，在静止或运动状态下起密封作用。对于尺寸精度要求较高的橡塑类以及四氟塑胶类密封圈的生产一般会使用数控加工的方式生产，将橡塑材质或四氟塑胶材质的棒料切削形成密封圈产品。
数控加工生产中，经过长时间使用，刀具的切削刃部位磨损比较严重，刀具其余不切削的部分仍然完好，为了不影响生产进度一般会更换新的刀具继续生产，而废旧刀具直接淘汰丢弃或出售给废旧刀片回收商，但是回收价格与原刀片价格相差较大，无法达到降低生产成本的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中将废旧刀具直接淘汰丢弃或出售给废旧刀片回收商，无法降低生产成本的不足，提供一种加工密封圈的二次利用刀具，将废旧刀具通过磨切加工，使所述刀体的一端形成刀头，所述刀头设置有V型前刀面、V型刀刃、V型后刀面以及背刀面。具体地，所述V型前刀面和所述背刀面相对设置，所述V型后刀面设置于所述V型前刀面和所述背刀面之间，所述V型刀刃设置于所述V型前刀面和所述V型后刀面连接处，使刀头成型，便于对外部棒料进行加工形成密封圈，使废旧刀具实现二次利用，达到降低生产成本的目的，使刀具利用率提升。
为实现上述目的，本实用新型的一种加工密封圈的二次利用刀具，包括刀体，所述刀体的一端设置有刀头，所述刀头设置有V型前刀面、V型刀刃、V型后刀面以及背刀面，所述V型前刀面和所述背刀面相对设置，所述V型后刀面设置于所述V型前刀面和所述背刀面之间，所述V型刀刃设置于所述V型前刀面和所述V型后刀面连接处，使刀头成型，所述刀头与所述刀体之间设置有连接部，所述连接部的表面设置有第一排料槽。
优选的，所述V型刀刃包括依次连接第一刀刃、弧型刀尖和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃均为直型刀刃，所述弧型刀尖呈弧形。
优选的，所述V型前刀面截面呈V形，所述V型前刀面与所述连接部之设置有第二排料槽。
优选的，所述V型后刀面包括第一后刀面、第二后刀面以及第三后刀面，所述第二后刀面呈弧形并设置于所述第一后刀面和第三后刀面之间。
优选的，所述第二后刀面靠近所述背刀面的一端设置有用于排料的让位斜面。
优选的，所述第一后刀面和第三后刀面的夹角为35°-40°。
优选的，所述V型前刀面的宽度大于所述背刀面的宽度，使所述V型后刀面倾斜的设置于所述V型前刀面和所述背刀面之间。
优选的，所述第一排料槽包括相连的倾斜部和弧形部，所述弧形部连接于所述V型后刀面和倾斜部之间，所述倾斜部连接于所述弧形部和所述刀体之间。
优选的，所述刀体和所述连接部的连接处设置有让位槽。
优选的，所述刀体和所述连接部的表面均设置有加强筋。
本实用新型的有益效果：本实用新型将废旧刀具通过磨切加工，使所述刀体的一端形成刀头，所述刀头设置有V型前刀面、V型刀刃、V型后刀面以及背刀面。具体地，所述V型前刀面和所述背刀面相对设置，所述V型后刀面设置于所述V型前刀面和所述背刀面之间，所述V型刀刃设置于所述V型前刀面和所述V型后刀面连接处，使刀头成型，便于对外部棒料进行加工形成密封圈，使废旧刀具实现二次利用，达到降低生产成本的目的，使刀具利用率提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刀头的结构示意图。
图3为本实用新型的刀头和连接部的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的刀头和连接部的正视结构示意图。
图5为本实用新型的刀头的俯视结构示意图。
附图标记包括：
1、刀体；2、刀头；21、V型前刀面；22、V型刀刃；221、第一刀刃；222、弧型刀尖；223、第二刀刃；23、V型后刀面；231、第一后刀面；232、第二后刀面；233、第三后刀面；234、让位斜面；24、背刀面；3、连接部；4、第一排料槽；41、倾斜部；42、弧形部；5、第二排料槽；6、让位槽；7、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种加工密封圈的二次利用刀具，包括刀体1，刀体1的一端设置有刀头2，刀头2设置有V型前刀面21、V型刀刃22、V型后刀面23以及背刀面24。V型前刀面21和背刀面24相对设置，V型后刀面23设置于V型前刀面21和背刀面24之间，V型刀刃22设置于V型前刀面21和V型后刀面23连接处，使刀头2成型，同时便于被V型刀刃22切削出来的废料从V型后刀面23排走。
刀头2与刀体1之间设置有连接部3，连接部3的表面设置有第一排料槽4，被刀头2削出来的废料经第一排料槽4排走。
使用时，将废旧刀具通过磨切加工，使刀体1的一端形成刀头2，刀头2设置有V型前刀面21、V型刀刃22、V型后刀面23以及背刀面24。具体地，V型前刀面21和背刀面24相对设置，V型后刀面23设置于V型前刀面21和背刀面24之间，V型刀刃22设置于V型前刀面21和V型后刀面23连接处，使刀头2成型，便于对外部棒料进行加工形成密封圈，使废旧刀具实现二次利用，达到降低生产成本的目的，使刀具利用率提升。
本实施例的V型刀刃22包括依次连接第一刀刃221、弧型刀尖222和第二刀刃223，第一刀刃221和第二刀刃223均为直型刀刃，弧型刀尖222呈弧形，使V型刀刃22整体呈V形。便于进行密封圈车削加工，特别是凹状台阶的复杂槽进行加工处理。
本实施例的V型前刀面21截面呈V形，V型前刀面21与连接部3之设置有第二排料槽5，使刀具旋转切削时，被V型刀刃22切削出来的废料从第二排料槽5排走。
本实施例的V型后刀面23包括第一后刀面231、第二后刀面232以及第三后刀面233，第二后刀面232呈弧形并设置于第一后刀面231和第三后刀面233之间使V型后刀面23呈弧形与V型刀刃22的形状匹配，便于将V型刀刃22切削出来的废料从V型后刀面23排走。
本实施例的第二后刀面232靠近背刀面24的一端设置有用于排料的让位斜面234，使V型刀刃22切削出来的废料经让位斜面234排到背刀面24的一端。
本实施例的第一后刀面231和第三后刀面233的夹角a为35°-40°，通过控制第一后刀面231和第三后刀面233的夹角a角度，从而控制第二后刀面232的弧度。本实施例以第一后刀面231和第三后刀面233的夹角a为35°示例。将第一后刀面231和第三后刀面233的夹角a设置为40°时，第二后刀面232的弧度更大，使第二后刀面232的弧度随着第一后刀面231和第三后刀面233的夹角a的数值的增大而增大，从而使弧型刀尖222的弧度与随之改变，便于刀头2进行密封圈车削加工。
本实施例的V型前刀面21的宽度W1大于背刀面24的宽度W2，使V型后刀面23倾斜的设置于V型前刀面21和背刀面24之间，从而使V型刀刃22切削出来的废料沿V型后刀面23导向背刀面24，最终废料从背刀面24排走。
本实施例的第一排料槽4包括相连的倾斜部41和弧形部42，弧形部42连接于V型后刀面23和倾斜部41之间，倾斜部41连接于弧形部42和刀体1之间，使V型刀刃22切削出来的废料沿弧形部42导向倾斜部41，最终废料从倾斜部41排走。实际使用中，倾斜部41的深度向弧形部42逐渐加深，使连接部3与刀头2连接处的宽度B1小于连接部3与刀体1连接处的宽度B2，为刀头2让位，便于刀头2伸入密封圈内壁狭窄的空间内进行加工。
本实施例的刀体1和连接部3的连接处设置有让位槽6，通过让位槽6为刀头2让位，便于刀头2伸入密封圈内壁狭窄的空间内进行加工。
本实施例的刀体1和连接部3的表面均设置有加强筋7，通过加强筋7增刀体1和连接部3的结构强度，使刀具强度更高，更耐用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)的一端设置有刀头(2)，所述刀头(2)设置有V型前刀面(21)、V型刀刃(22)、V型后刀面(23)以及背刀面(24)，所述V型前刀面(21)和所述背刀面(24)相对设置，所述V型后刀面(23)设置于所述V型前刀面(21)和所述背刀面(24)之间，所述V型刀刃(22)设置于所述V型前刀面(21)和所述V型后刀面(23)连接处，使刀头(2)成型，所述刀头(2)与所述刀体(1)之间设置有连接部(3)，所述连接部(3)的表面设置有第一排料槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述V型刀刃(22)包括依次连接第一刀刃(221)、弧型刀尖(222)和第二刀刃(223)，所述第一刀刃(221)和第二刀刃(223)均为直型刀刃，所述弧型刀尖(222)呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述V型前刀面(21)截面呈V形，所述V型前刀面(21)与所述连接部(3)之设置有第二排料槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述V型后刀面(23)包括第一后刀面(231)、第二后刀面(232)以及第三后刀面(233)，所述第二后刀面(232)呈弧形并设置于所述第一后刀面(231)和第三后刀面(233)之间。
5.根据权利要求4所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述第二后刀面(232)靠近所述背刀面(24)的一端设置有用于排料的让位斜面(234)。
6.根据权利要求4所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述第一后刀面(231)和第三后刀面(233)的夹角为35°-40°。
7.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述V型前刀面(21)的宽度大于所述背刀面(24)的宽度，使所述V型后刀面(23)倾斜的设置于所述V型前刀面(21)和所述背刀面(24)之间。
8.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述第一排料槽(4)包括相连的倾斜部(41)和弧形部(42)，所述弧形部(42)连接于所述V型后刀面(23)和倾斜部(41)之间，所述倾斜部(41)连接于所述弧形部(42)和所述刀体(1)之间。
9.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述刀体(1)和所述连接部(3)的连接处设置有让位槽(6)。
10.根据权利要求1所述的一种加工密封圈的二次利用刀具，其特征在于：所述刀体(1)和所述连接部(3)的表面均设置有加强筋(7)。
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