CN220445150U - 一种单刃铣刀槽型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单刃铣刀技术领域，公开了一种单刃铣刀槽型结构，包括连接头，所述连接头上连接有刀体，所述刀体上开设有排屑槽，所述排屑槽的槽口一端与刀体形成刀刃、另一端为槽后部，所述槽后部为抛物线形，该装置解决了排屑效率低，且刃口降温困难的问题，通过改善槽后部的结构，保证刀刃强度的同时提高了排屑效率，便于冷却液的进入，提高了降温效果。

Description

一种单刃铣刀槽型结构

技术领域

本实用新型涉及单刃铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种单刃铣刀槽型结构。

背景技术

单刃铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。单刃铣刀由于不用考虑刃口的高低差，通常加工表面的光洁度较多刃口刀具更好。

目前，市场上的单刃铣刀，通常采用如图1所示的弧形槽，其弧形槽内空间即为容屑空间，废屑以及冷却液均由此进出，因此其排屑及冷却效率与弧形槽的槽深相关，而弧形槽槽深较大时，铣刀的强度降低，为保证铣刀使用寿命，市场上的铣刀槽深较小，排屑效率有限，且冷却液难以进入切削槽，使得刃口温度容易过高，尤其在加工低熔点或纤维材料时，容易产生切削粘结，影响加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种容屑率更高，且便于刃口降温的单刃铣刀槽型结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单刃铣刀槽型结构，包括连接头，所述连接头上连接有刀体，所述刀体上开设有排屑槽，所述排屑槽的槽口一端与刀体形成刀刃、另一端为槽后部，所述槽后部为抛物线形。

本实用新型进一步设置为：所述刀体的端面凹角为1.8°-2.3°、螺旋角为30°。

本实用新型进一步设置为：所述刀刃的前角大于25°、后角大于15°。

本实用新型进一步设置为：所述刀体的端面上设置有保护角。

本实用新型的优点是：

1、排屑槽的槽后部设置为抛物线形，在槽深不变即保证刀刃强度的同时，扩大了容屑空间，便于废屑的排出；

2、槽后部的抛物线形扩大了排屑槽的槽宽，便于冷却液的进入，便于刃口的降温，提高了铣削表面质量。

附图说明

图1为现有单刃铣刀结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的刀体结构示意图；

图4为沿图2所示的A-A线剖面图；

图中：1、连接头；2、刀体；21、刀刃；22、排屑槽；221、槽后部；3、保护角；B、端面凹角；C、螺旋角；D、前角；E、后角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种单刃铣刀槽型结构，包括连接头1，连接头1上连接有刀体2，刀体2上开设有排屑槽22，排屑槽22槽口的一端与刀体2形成刀刃21、另一端为槽后部221，槽后部221设置为抛物线形；

排屑槽22的槽深不变，刀刃21的结构与现有技术相同，保证了刀刃21的强度，使得铣刀在使用过程中不易崩坏，保证了其使用寿命；

槽后部221由现有技术弧形结构的收敛状改为抛物线形的扩散状，扩大了排屑槽22的横截面积，增加了容屑率，便于废屑的排出；

同时增大了排屑槽22在刀体2圆周面上的宽度，铣削时冷却液更容易进入排屑槽22，从而进入切削槽、缓解刃口和加工工件接触部的高温工况，不易产生切削粘结，尤其适用于加工低熔点材料、软材料和纤维材料。

刀体2的端面凹角B为1.8°-2.3°，能够防止铣刀端面与工件底面顶碰，且有利于废屑的排出，螺旋角C为30°，使得刀体2排屑效率较高，且强度较好。

刀刃21的前角D大于25°，保证了刃口锋利，降低了切削阻力，提高了加工表面质量，尤其适用于低熔点材料、软材料和纤维材料的加工；刀刃21的后角E大于15°，在加工弹性较大的工件时，较大的后角E能够减小后刀面与工件的摩擦接触面，便于铣削的进行，延长了刀体2的适用寿命。

刀体2的端面上设置有保护角3，能够避免工件与刀尖的顶碰，避免损坏刀尖，延长了刀体2的使用寿命。

具体地，排屑槽22的槽后部221设置为抛物线形，在槽深不变即保证刀刃21强度的同时，扩大了容屑空间，便于废屑的排出；

槽后部221的抛物线形扩大了排屑槽22的槽宽，便于冷却液的进入，便于刃口的降温，提高了铣削表面质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单刃铣刀槽型结构，包括连接头(1)，所述连接头(1)上连接有刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)上开设有排屑槽(22)，所述排屑槽(22)的槽口一端与刀体(2)形成刀刃(21)、另一端为槽后部(221)，所述槽后部(221)为抛物线形。

2.根据权利要求1所述的一种单刃铣刀槽型结构，其特征在于：所述刀体(2)的端面凹角(B)为1.8°-2.3°、螺旋角(C)为30°。

3.根据权利要求2所述的一种单刃铣刀槽型结构，其特征在于：所述刀刃(21)的前角(D)大于25°、后角(E)大于15°。

4.根据权利要求3所述的一种单刃铣刀槽型结构，其特征在于：所述刀体(2)的端面上设置有保护角(3)。