CN219616671U - 一种具有固定装置的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有固定装置的压铸机，涉及压铸机构技术领域，包括机体，所述机体的上端固定连接有压铸机箱。本实用新型中，通过设置由气缸驱动的活动夹，当压铸完成后，动模块能够带着动模板远离静模板，伸缩杆会驱动下方的固定夹伸缩至与动模板一侧固定的模具附近，动模块能够带着动模板向固定架的中部移动，当模具位于固定架中部时，气缸会驱动活动夹向固定夹的一侧移动，直至将模具固定在活动夹与固定夹的中部，模具就会被固定夹以及活动夹固定住，在通过伸缩杆将模具升高取出，设置的防滑条能够增加活动夹、固定夹与所夹持磨具之间的接触面积，增加摩擦力，起到防滑的作用，还能够防止模具过烫对夹具造成损伤。

Description

一种具有固定装置的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机构技术领域，尤其涉及一种具有固定装置的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有技术中，如中国专利号为CN212734100U公开了一种压铸机定位装置，包括机体，所述机体的一侧活动连接有压铸机动模板，所述机体的另一侧固定连接有压铸机静模板，所述压铸机静模板的内部固定连接有熔杯，所述机体的上表面开设有滑槽。

但现有技术中，现有的压铸装置在自动取料机取料时，由于铸件造型不一样，在取料时没有特定的能够对铸件进行固定的装置，容易导致铸件在取出的过程中出现脱落的现象，耽误生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的压铸装置在自动取料机取料时，由于铸件造型不一样，在取料时没有特定的能够对铸件进行固定的装置，容易导致铸件在取出的过程中出现脱落的现象，耽误生产进度的问题而提出的一种具有固定装置的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有固定装置的压铸机，包括机体，所述机体的上端固定连接有压铸机箱，所述压铸机箱的上端固定连接有盖板，所述盖板上端一侧的中部固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述支架的一次固定连接有滑轨，所述连接杆与滑轨的表面滑动连接，所述连接杆的中部开设有连接槽，所述连接槽两端的中部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接板，所述连接板下端的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定夹，所述固定夹的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动夹，所述活动夹与固定夹的表面均固定连接有防滑条。

优选的，所述连接板下端的另一侧固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的输出端固定连接有喷雾组件。

优选的，所述压铸机箱的中部滑动连接有动模块，所述动模块的一端固定连接有动模板。

优选的，所述机体上端的一侧固定连接有熔炉，所述熔炉的上端固定连接有高压组件。

优选的，所述熔炉的一端固定连接有高压喷管。

优选的，所述高压喷管的一端固定连接有静模板。

优选的，所述熔炉的另一端固定连接有温度监测组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置由气缸驱动的活动夹，当压铸完成后，动模块能够带着动模板远离静模板，伸缩杆会驱动下方的固定夹伸缩至与动模板一侧固定的模具附近，动模块能够带着动模板向固定架的中部移动，当固定架感应到模具位于固定架中部时，气缸会驱动活动夹向固定夹的一侧移动，直至将模具固定在活动夹与固定夹的中部，此时动模块能够带着动模板回缩，模具就会被固定夹以及活动夹夹持固定住，在通过伸缩杆将模具升高取出，设置的防滑条不仅能够增加活动夹、固定夹与所夹持磨具之间的接触面积，增加摩擦力，起到防滑的作用，还能够防止模具过烫对夹具造成损伤，解决了由于铸件造型不一样，在取料时没有特定的能够对铸件进行固定的装置，容易导致铸件在取出的过程中出现脱落的问题。

2、本实用新型中，还通过设置滑杆以及滑块，滑块能够沿着滑杆移动，从而调整下方的固定架以及喷雾组件的位置，能够提高该装置的适用性，还设置了由液压缸驱动的连接杆，液压缸工作时，会驱动连接杆沿着滑轨移动，从而提高该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有固定装置的压铸机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有固定装置的压铸机的压铸机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有固定装置的压铸机的液压缸与连接杆之间连接关系示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有固定装置的压铸机的连接板立体结构示意图。

图例说明：

1、机体；11、压铸机箱；12、熔炉；13、高压组件；14、温度监测组件；15、高压喷管；16、盖板；17、静模板；18、动模块；19、动模板；2、支架；21、液压缸；22、滑轨；23、连接杆；24、连接槽；25、滑杆；26、滑块；27、连接板；28、伸缩臂；29、喷雾组件；30、伸缩杆；31、固定夹；32、气缸；33、活动夹；34、防滑条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图3和图4所示，本实用新型提供了一种具有固定装置的压铸机，包括机体1，机体1的上端固定连接有压铸机箱11，压铸机箱11的上端固定连接有盖板16，盖板16上端一侧的中部固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有连接杆23，支架2的一次固定连接有滑轨22，连接杆23与滑轨22的表面滑动连接，连接杆23的中部开设有连接槽24，连接槽24两端的中部之间固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接有滑块26，滑块26的下端固定连接有连接板27，连接板27下端的一侧固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的输出端固定连接有固定夹31，固定夹31的一侧固定连接有气缸32，气缸32的输出端固定连接有活动夹33，活动夹33与固定夹31的表面均固定连接有防滑条34，当压铸完成后，动模块18能够带着动模板19远离静模板17，伸缩杆30会驱动下方的固定夹31伸缩至与动模板19一侧固定的模具附近，动模块18能够带着动模板19向固定夹31的中部移动，当固定夹31感应到模具位于固定夹31中部时，气缸32会驱动活动夹33向固定夹31的一侧移动，直至将模具固定在活动夹33与固定夹31的中部，此时动模块18能够带着动模板19回缩，模具就会被固定夹31以及活动夹33夹持固定住，在通过伸缩杆30将模具升高取出，设置的防滑条34不仅能够增加活动夹33、固定夹31与所夹持磨具之间的接触面积，增加摩擦力，起到防滑的作用，还能够防止模具过烫对夹具造成损伤。

如图3和图4所示，连接板27下端的另一侧固定连接有伸缩臂28，伸缩臂28的输出端固定连接有喷雾组件29，伸缩臂28能够带动喷雾组件29上下移动。

如图2所示，压铸机箱11的中部滑动连接有动模块18，动模块18的一端固定连接有动模板19，动模块18能带着动模板19移动，方便放置模具以及取下模具。

如图1所示，机体1上端的一侧固定连接有熔炉12，熔炉12的上端固定连接有高压组件13，熔炉12能够将金属加热成液态状，高压组件13能够存储高压气体。

如图1和图2所示，熔炉12的一端固定连接有高压喷管15，高压喷管15能够将熔炉12里的液态状金属喷出。

如图1所示，高压喷管15的一端固定连接有静模板17，静模板17能够与动模板19将模具夹持住。

如图1所示，熔炉12的另一端固定连接有温度监测组件14，温度监测组件14会对熔炉12的温度进行测量，防止温度过高或者过低。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，当压铸完成后，动模块18能够带着动模板19远离静模板17，伸缩杆30会驱动下方的固定夹31伸缩至与动模板19一侧固定的模具附近，动模块18能够带着动模板19向固定夹31的中部移动，当固定夹31感应到模具位于固定夹31中部时，气缸32会驱动活动夹33向固定夹31的一侧移动，直至将模具固定在活动夹33与固定夹31的中部，此时动模块18能够带着动模板19回缩，模具就会被固定夹31以及活动夹33夹持固定住，在通过伸缩杆30将模具升高取出，设置的防滑条34不仅能够增加活动夹33、固定夹31与所夹持磨具之间的接触面积，增加摩擦力，起到防滑的作用，还能够防止模具过烫对夹具造成损伤，滑块26能够沿着滑杆25移动，从而调整下方的固定夹31以及喷雾组件29的位置，能够提高该装置的适用性，还设置了由液压缸21驱动的连接杆23，液压缸21工作时，会驱动连接杆23沿着滑轨22移动，从而提高该装置的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有固定装置的压铸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定连接有压铸机箱(11)，所述压铸机箱(11)的上端固定连接有盖板(16)，所述盖板(16)上端一侧的中部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定连接有连接杆(23)，所述支架(2)的一次固定连接有滑轨(22)，所述连接杆(23)与滑轨(22)的表面滑动连接，所述连接杆(23)的中部开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)两端的中部之间固定连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的表面滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的下端固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)下端的一侧固定连接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的输出端固定连接有固定夹(31)，所述固定夹(31)的一侧固定连接有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端固定连接有活动夹(33)，所述活动夹(33)与固定夹(31)的表面均固定连接有防滑条(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述连接板(27)下端的另一侧固定连接有伸缩臂(28)，所述伸缩臂(28)的输出端固定连接有喷雾组件(29)。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述压铸机箱(11)的中部滑动连接有动模块(18)，所述动模块(18)的一端固定连接有动模板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述机体(1)上端的一侧固定连接有熔炉(12)，所述熔炉(12)的上端固定连接有高压组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述熔炉(12)的一端固定连接有高压喷管(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述高压喷管(15)的一端固定连接有静模板(17)。

7.根据权利要求4所述的一种具有固定装置的压铸机，其特征在于：所述熔炉(12)的另一端固定连接有温度监测组件(14)。