CN219616461U - 一种铝合金冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金冲压成型设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶部安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至顶板的下方，液压缸的输出端固定安装有上模座，上模座的底部通过螺栓固定安装有上模具，左支撑板与右支撑板相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴，两个第一转轴相互靠近的一端固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部固定安装有下模具，下模具位于上模具的正下方。本实用新型设计合理，实用性好，能够自动地将铝合金冲压成型件从下模具的模腔内卸出并输送至收集箱内，避免了人工卸料的安全隐患，提高了生产效率。

Description

一种铝合金冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金冲压技术领域，具体为一种铝合金冲压成型设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金在生产加工时需要根据用途对其进行冲压处理，使铝合金材料成为特定的形状，从而投入使用，但冲压设备中的模板更换起来较为麻烦，两个模板之间压合过程中若操作不当会发生偏移，并且热压成型后所需冷却降温时间较长，降低工作效率。

针对上述问题，公告号为CN210358750U的中国专利公告的一种铝合金冲压成型设备，其技术要点是：包括底座和冲压板，所述冲压板水平位于底座上方，所述底座顶部两侧均固定连接有限位挡板，所述底座顶部于两个限位挡板之间安装有凹模板。

但是，上述方案在实际操作中发现，铝合金冲压成型后，在下模具里的铝合金成型件不仅不易取出，而且由于冲压的压力比较大，冲压件的温度会很高，使用人工将冲压件从下模具里取出，存在很大的安全隐患，为此，我们提出一种铝合金冲压成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金冲压成型设备，解决了冲压结束后铝合金冲压件不易取出，不能自动卸料，人工取出时存在很大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冲压成型设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶部安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至顶板的下方，液压缸的输出端固定安装有上模座，上模座的底部通过螺栓固定安装有上模具，左支撑板与右支撑板相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴，两个第一转轴相互靠近的一端固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部固定安装有下模具，下模具位于上模具的正下方，底板上设置有用于自动卸料并输送铝合金成型件的自动卸料组件，底板上设置有用于稳固下模具的支撑组件。

优选的，所述自动卸料组件包括电机座、电机、主皮带轮、皮带、副皮带轮、两个第一支撑架、第二转轴、第三转轴、两个输送辊、输送带和两个第二支撑架，电机座固定安装在左支撑板的左侧壁上，电机固定安装在电机座的底部，左支撑板上的第一转轴的左端贯穿左支撑板并与电机的输出轴端固定连接，两个第一支撑架均固定安装在底板的顶部，第二转轴的两端分别转动安装在两个第一支撑架相互靠近的一侧，第二转轴的左端贯穿其中一个第一支撑架并贯穿左支撑板，主皮带轮固定套设在第二转轴的左端，副皮带轮固定套设在第二转轴的左端，皮带的两端分别绕设在主皮带轮与副皮带轮上，两个第二支撑架均固定安装在底板的顶部，两个第二支撑架分别位于相对应第一支撑架的正前方，第三转轴的两端分别转动安装在两个第二支撑架相互靠近的一侧，两个输送辊分别固定套设在第二转轴和第三转轴上，输送带的两端分别绕设在两个输送辊上。

优选的，所述支撑组件包括两个电动推杆和两个支撑座，两个电动推杆均固定安装在底板的顶部，两个电动推杆分别位于两个第一支撑架相互远离的一侧，两个支撑座分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端，两个支撑座的顶部均与支撑板的底部相抵接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有油泵和冲压油箱，油泵位于液压缸的右侧，冲压油箱位于液压缸的左侧，油泵的吸入端固定连接有进油管，进油管远离油泵的一端与冲压油箱的右侧壁固定连接并相连通，油泵的排出端固定连接有出油管，出油管的底端贯穿顶板，出油管的底端固定安装有喷头。

优选的，所述冲压油箱的顶部固定安装有加油管，加油管的顶端螺纹安装有端盖。

优选的，所述底板的前方设置有收集箱，收集箱的顶部为开口构造。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金冲压成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种铝合金冲压成型设备，通过由电机座、电机、主皮带轮、皮带、副皮带轮、两个第一支撑架、第二转轴、第三转轴、两个输送辊、输送带和两个第二支撑架组成的自动卸料组件，能够自动将下模具腔里面的铝合金冲压成型件取出，然后将铝合金成型件输送到收集箱中去，方便收集，加快了生产效率，也避免了人工取料时存在的安全隐患。

(2)、该一种铝合金冲压成型设备，通过由两个电动推杆和两个支撑座组成的支撑组件能够将支撑板稳固的支撑起来，在冲压作业时保证下模具的稳定性，保证铝合金冲成型质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、顶板；5、液压缸；6、上模座；7、上模具；8、支撑板；9、下模具；10、第一转轴；11、电机座；12、电机；13、主皮带轮；14、皮带；15、副皮带轮；16、支撑架；17、第二转轴；18、输送辊；19、输送带；20、电动推杆；21、支撑座；22、收集箱；23、第二支撑架；24、第三转轴；25、油泵；26、进油管；27、冲压油箱；28、出油管；29、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金冲压成型设备，包括底板1、自动卸料组件和支撑组件，其中：

底板1的顶部固定安装有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3的顶部安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端延伸至顶板4的下方，液压缸5用于带动上模具7对铝合金进行冲压成型，液压缸5的输出端固定安装有上模座6，上模座6的底部通过螺栓固定安装有上模具7，便于对上模具7进行安装和拆卸，左支撑板2与右支撑板3相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴10，两个第一转轴10相互靠近的一端固定安装有同一个支撑板8，支撑板8用于支撑下模具9，支撑板8的顶部固定安装有下模具9，下模具9位于上模具7的正下方，通过上模具7和下模具9的配合使用，能够对铝合金冲压成型作业，自动卸料组件和支撑组件均设置在底板1上。

本实施例中，支撑组件包括两个电动推杆20和两个支撑座21，两个电动推杆20均固定安装在底板1的顶部，两个电动推杆20分别位于两个第一支撑架16相互远离的一侧，两个支撑座21分别固定安装在相对应电动推杆20的输出轴端，两个电动推杆20能够分别控制两个支撑座21上下移动，两个支撑座21的顶部均与支撑板8的底部相抵接，需要说明的是，此时两个电动推杆20处于工作状态，两个支撑座21为支撑板8提供支撑，保证冲压作业的顺利进行。

本实施例中，底板1的前方设置有收集箱22，收集箱22的顶部为开口构造，收集箱22用于收集铝合金冲压成型件。

上述的自动卸料组件用于把铝合金冲压成型件自动从模腔卸出，然后输送到收集箱22内，自动卸料组件包括电机座11、电机12、主皮带轮13、皮带14、副皮带轮15、两个第一支撑架16、第二转轴17、第三转轴24、两个输送辊18、输送带19和两个第二支撑架23，电机座11固定安装在左支撑板2的左侧壁上，电机12固定安装在电机座11的底部，电机12能够为自动卸料组件提供动力，控制下模具9翻转卸料和输送带19传动送料，左支撑板2上的第一转轴10的左端贯穿左支撑板2并与电机12的输出轴端固定连接，两个第一转轴10能够保证下模具9进行翻转卸料，两个第一支撑架16均固定安装在底板1的顶部，两个第一支撑架16左右对称设置，第二转轴17的两端分别转动安装在两个第一支撑架16相互靠近的一侧，第二转轴17的左端贯穿其中一个第一支撑架16并贯穿左支撑板2，两个第一支撑架16用于安装和支撑第二转轴17，主皮带轮13固定套设在第二转轴17的左端，副皮带轮15固定套设在第二转轴17的左端，皮带14的两端分别绕设在主皮带轮13与副皮带轮15上，皮带14能够控制第一转轴10和第二转轴17同时转动，两个第二支撑架23均固定安装在底板1的顶部，两个第二支撑架23左右对称设置，两个第二支撑架23分别位于相对应第一支撑架16的正前方，两个第一支撑架16与两个第二支撑架23前后对称设置，第三转轴24的两端分别转动安装在两个第二支撑架23相互靠近的一侧，两个第二支撑架23用于安装和支撑第三转轴24，两个输送辊18分别固定套设在第二转轴17和第三转轴24上，输送带19的两端分别绕设在两个输送辊18上，两个输送辊18能够带动输送带19传动，把铝合金成型件输送到收集箱22内。

本实施例中，电机12采用步进式电机，设定每一次启停转动的角度为360度。

通过上述结构，本实用新型提供的铝合金冲压成型设备，能够将下模具9模腔内的铝合金冲压成型件自动卸在输送带19上，然后输送至收集箱22内，避免了人工斜料的安全隐患，提高了生产效率。具体使用时，先把待加工的铝合金件放入到下模具9的模腔内，然后启动液压缸5，液压缸5控制上模具7向下运动对铝合金件进行冲压作业，冲压结束后，控制液压缸5复位，然后同时启动两个电动推杆20工作使其复位，从而控制两个支撑座21同时向下移动，然后启动电机12使其转动360度后停止，电机12转动时通过第一转轴10控制支撑板8转动，下模具9跟随支撑板8转动，下模具9转动后可将模腔内的铝合金成型件卸出，电机12同时通过主皮带轮13、皮带14和副皮带轮15带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动两个输送辊18转动，从而控制输送带19转动，当电机12慢慢转动时，下模具9模腔内的铝合金成型件会下落到输送带19上，输送带19转动将铝合金成型件输送至收集箱22内，电机12转动360度后，下模具9恢复到原始位置，然后控制两个电动推杆20分别控制两个支撑座21同时向上移动，当两个支撑座21的顶部均与支撑板8的底部抵接时，关闭两个电动推杆20，进而可进行下一次冲压作业，重复上述步骤，可对铝合金成型件自动卸料，最终被有规律地输送至收集箱22内，刚冲压完结束的铝合金冲压件温度过高，成型状态不太稳定，需保证成型件得到冷却不受损伤，电机12只转动360度后会停止转动，然后进行下一次冲压作业，输送带19这种间歇式传动，会使铝合金成型件在输送带19上会得到充分的时间散热，最终铝合金成型件被有规律地送入收集箱22中，输送带19每一次跟随电机12转动时，会把铝合金成型件向前移动一定的距离，保证下一次落在输送带19上的铝合金成型件与前者不会发生碰撞，以免造成损伤。

本实施例中，顶板4的顶部固定安装有油泵25和冲压油箱27，冲压油箱27用于储存冲压油，通过冲压油的使用，能够对模具进行保护，还能够提高铝合金成型件的成型率，提高铝合金成型件整洁度，油泵25位于液压缸5的右侧，冲压油箱27位于液压缸5的左侧，油泵25用于控制冲压油从冲压油箱27内抽出，从喷头29喷出，油泵25的吸入端固定连接有进油管26，进油管26远离油泵25的一端与冲压油箱27的右侧壁固定连接并相连通，油泵25的排出端固定连接有出油管28，出油管28的底端贯穿顶板4，出油管28的底端固定安装有喷头29，喷头29能将冲压油均匀地喷射在下模具9的模腔内，避免了人工喷涂的浪费，节约生产成本，具体使用时，启动油泵25，油泵25控制冲压油依次通过冲压油箱27、进油管26、油泵25和出油管28，最终由喷头29喷射在下模具9的模腔内，喷射完毕后，即可关闭油泵25。

本实施例中，冲压油箱27的顶部固定安装有加油管，加油管的顶端螺纹安装有端盖，打开端盖，可对冲压油箱27内补充冲压油，关闭端盖，可防止冲压油挥发，造成浪费。

本实施例中，需要说明的是，该设备左支撑板2的右侧壁上设置有多控开关本文中未画出，液压缸5、电机12、两个电动推杆20、油泵25和多控开关通过导线与外接电源电性连接构成回路，多控开关可分别控制液压缸5、电机12、两个电动推杆20和油泵25的启动和停止。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板的顶部安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述顶板的下方，所述液压缸的输出端固定安装有上模座，所述上模座的底部通过螺栓固定安装有上模具，所述左支撑板与所述右支撑板相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴相互靠近的一端固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，所述底板上设置有用于自动卸料并输送铝合金成型件的自动卸料组件，所述底板上设置有用于稳固下模具的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：所述自动卸料组件包括电机座、电机、主皮带轮、皮带、副皮带轮、两个第一支撑架、第二转轴、第三转轴、两个输送辊、输送带和两个第二支撑架，所述电机座固定安装在所述左支撑板的左侧壁上，所述电机固定安装在所述电机座的底部，所述左支撑板上的所述第一转轴的左端贯穿所述左支撑板并与所述电机的输出轴端固定连接，两个所述第一支撑架均固定安装在所述底板的顶部，所述第二转轴的两端分别转动安装在两个所述第一支撑架相互靠近的一侧，所述第二转轴的左端贯穿其中一个第一支撑架并贯穿所述左支撑板，所述主皮带轮固定套设在所述第二转轴的左端，所述副皮带轮固定套设在所述第二转轴的左端，所述皮带的两端分别绕设在所述主皮带轮与所述副皮带轮上，两个所述第二支撑架均固定安装在所述底板的顶部，两个所述第二支撑架分别位于相对应所述第一支撑架的正前方，所述第三转轴的两端分别转动安装在两个所述第二支撑架相互靠近的一侧，两个所述输送辊分别固定套设在所述第二转轴和所述第三转轴上，所述输送带的两端分别绕设在两个所述输送辊上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：所述支撑组件包括两个电动推杆和两个支撑座，两个所述电动推杆均固定安装在所述底板的顶部，两个所述电动推杆分别位于两个所述第一支撑架相互远离的一侧，两个所述支撑座分别固定安装在相对应所述电动推杆的输出轴端，两个所述支撑座的顶部均与所述支撑板的底部相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：所述顶板的顶部固定安装有油泵和冲压油箱，所述油泵位于所述液压缸的右侧，所述冲压油箱位于所述液压缸的左侧，所述油泵的吸入端固定连接有进油管，所述进油管远离所述油泵的一端与所述冲压油箱的右侧壁固定连接并相连通，所述油泵的排出端固定连接有出油管，所述出油管的底端贯穿所述顶板，所述出油管的底端固定安装有喷头。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：所述冲压油箱的顶部固定安装有加油管，所述加油管的顶端螺纹安装有端盖。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型设备，其特征在于：所述底板的前方设置有收集箱，所述收集箱的顶部为开口构造。