CN217070598U - 一种高效电动螺旋锻造压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压的技术领域，特别是涉及一种高效电动螺旋锻造压力机，其可以自动将石墨乳喷洒到下模和上模上，劳动强度低，工作效率高，不需要工人手持喷枪位于下模和上模之间，安全性高和实用性高；包括底板、支台、锻压装置、下模和上模，支台固定安装在底板上端，锻压装置固定安装在支台上端，模具的下模和上模分别固定安装在支台和锻压装置上；还包括支架、混合箱、进料管、支板、推板、喷料管、两组喷头、软管、水泵、搅拌装置和移动装置，混合箱通过支架固定安装在底板上端，混合箱的内部设置有腔室，进料管安装在混合箱的上部，支板固定安装在底板上端，移动装置安装在支板上。

Description

一种高效电动螺旋锻造压力机

技术领域

本实用新型涉及锻压的技术领域，特别是涉及一种高效电动螺旋锻造压力机。

背景技术

螺旋压力机，是指通过螺栓在框架内旋转产生压力形式的机械，其在锻压的领域有着广泛的应用；现有的螺旋锻造压力机包括底板、支台、锻压装置、下模和上模，支台固定安装在底板上端，锻压装置固定安装在支台上端，模具的下模和上模分别固定安装在支台和锻压装置上；现有的螺旋锻造压力机使用时，首先将锻造石墨乳在储料桶中加水稀释，之后人工手持储料桶上的喷枪向下模和上模上喷射储料桶中的石墨乳，促进工件在下模和上模取出，之后再将需要锻造的工件放在下模上，之后打开锻压装置，使上模上下往复运动，上模在下降的过程中与工件接触，使工件被上模锻造成合适的形状，之后关闭锻压装置，使上模停止运动，然后将工件在下模上取下，之后工人在手持喷枪向下模和上模上喷射石墨乳，之后再将下一个需要锻造的工件放在下模上继续锻造即可；现有的螺旋锻造压力机在对工件的锻造的过程中，为了促进工件在下模和上模上脱落，需要工人提前向下模和上模上喷射石墨乳，当工件数量比较多时，就需要工人频繁向下模和上模上喷射石墨乳，劳动强度大，工作效率低，而且工人在向下模和上模喷射石墨乳时，需要手持喷枪位于下模和上模之间，假如在工作过程中操作不当，在喷射石墨乳时上模下降，就会造成严重的工伤事故，安全性和实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动将石墨乳喷洒到下模和上模上，劳动强度低，工作效率高，不需要工人手持喷枪位于下模和上模之间，安全性高和实用性高的高效电动螺旋锻造压力机。

本实用新型的一种高效电动螺旋锻造压力机，包括底板、支台、锻压装置、下模和上模，支台固定安装在底板上端，锻压装置固定安装在支台上端，模具的下模和上模分别固定安装在支台和锻压装置上；还包括支架、混合箱、进料管、支板、推板、喷料管、两组喷头、软管、水泵、搅拌装置和移动装置，混合箱通过支架固定安装在底板上端，混合箱的内部设置有腔室，进料管安装在混合箱的上部，支板固定安装在底板上端，移动装置安装在支板上，推板安装在移动装置上，移动装置用于对推板左右移动，喷料管固定安装在推板的右端，两组喷头分别固定安装在喷料管的上下两部，两组喷头的输入端均与喷料管的输出端连接，喷料管的输入端通过软管与水泵的输出端连接，水泵的输入端与混合箱的腔室连通，搅拌装置安装在混合箱上；首先将锻造石墨乳通过进料管加入混合箱的腔室内，之后将适量的水通过进料管加入混合箱的腔室内，之后打开搅拌装置，搅拌装置促进水和石墨乳之间的相对运动，使石墨乳充分的被水稀释，之后打开移动装置，移动装置通过推板使喷料管带动两组喷头向右移动，至两组喷头位于下模和上模之间，然后打开水泵，使混合箱腔室内被稀释的石墨乳依次经由水泵、软管和喷料管进入到两组喷头中，之后石墨乳经由两组喷头分别喷洒到下模和上模上，然后关闭水泵，之后再通过移动装置使推板带动喷料管向左移动，喷料管带动两组喷头向左移动，至两组喷头位于下模和上模的左侧，然后再将工件放在下模上，使锻压装置通过上模对工件进行锻造即可；其可以自动将石墨乳喷洒到下模和上模上，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且其不需要工人手持喷枪位于下模和上模之间，安全性高，实用性和可靠性高。

优选的，所述移动装置包括气缸、推杆和两组伸缩杆，气缸固定安装在支板左端，推杆左右滑动安装在支板上，推杆的左端与气缸的输出端连接，两组伸缩杆的左端均固定安装在支板上，两组伸缩杆的右端均固定安装在推板上，推杆的右端固定安装在推板左端；打开气缸,气缸通过推杆使推板在左右方向上调节位置即可；方便了对推板的左右移动。

优选的，所述搅拌装置包括电机、转轴、连接板、两组旋转轴、两组从动齿轮、固定齿轮和连接块，电机固定安装在混合箱上端，转轴转动安装在混合箱上，转轴的上端与电机的输出端连接，连接板固定安装在转轴下端，两组旋转轴分别转动安装在连接板的左右两部，两组从动齿轮分别固定安装在两组旋转轴的下端，两组从动齿轮分别与固定齿轮的左右两部啮合，固定齿轮通过连接块固定安装在混合箱的腔室内，固定齿轮与转轴同轴，左侧的旋转轴上设置有螺旋叶片，右侧的旋转轴上设置有多组搅拌片；打开电机,电机通过转轴使连接板旋转，连接板带动两组旋转轴围绕转轴的轴线旋转，两组旋转轴带动两组从动齿轮围绕转轴和固定齿轮的轴线旋转，两组从动齿轮在围绕固定齿轮旋转时，由于两组从动齿轮均与固定齿轮啮合，所以两组从动齿轮会同时两组旋转轴自转，左侧的旋转轴带动螺旋叶片旋转，促进了混合箱腔室内石墨乳和水之间的上下运动，右侧的旋转轴带动多组搅拌片旋转，促进了石墨乳和水的左右运动，促进了石墨乳和水之间的混合，使石墨乳充分的被水稀释。

优选的，还包括支框、伺服电机、丝杠、滑块和升降板，支框固定安装在底板上，伺服电机固定安装在支框上端，丝杠转动安装在支框上，丝杠的上端与伺服电机的输出端连接，滑块与丝杠螺装，滑块上下滑动安装在支框上，升降板固定安装在滑块左端；当需要更换不同的下模和上模时，将需要的下模和上模放在升降板上，然后打开伺服电机,伺服电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑块使升降板带动下模和上模上升，至需要的下模和上模上升至与支台高度平齐时，然后将需要的下模和上模在升降板上搬运到支台上与原来的下模和上模进行更换即可；减少了工人对下模和上模的搬运，降低了劳动强度，提高了便利性。

优选的，还包括加强板，加强板的上端固定安装在气缸上，加强板的右端固定安装在支板左端；通过上述设置，提高了气缸在使用过程中的牢固度。

优选的，混合箱上设置有液位计；通过上述设置，方便了对混合箱内液位的监测。

优选的，混合箱上设置有检修口，检修口外设置有密封盖，密封盖安装在检修口的外侧；当需要对混合箱腔室内的设备进行检修和维护时，打开密封盖，通过检修口对混合箱腔室内的设备进行检修和维护即可；提高了便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将锻造石墨乳通过进料管加入混合箱的腔室内，之后将适量的水通过进料管加入混合箱的腔室内，之后打开搅拌装置，搅拌装置促进水和石墨乳之间的相对运动，使石墨乳充分的被水稀释，之后打开移动装置，移动装置通过推板使喷料管带动两组喷头向右移动，至两组喷头位于下模和上模之间，然后打开水泵，使混合箱腔室内被稀释的石墨乳依次经由水泵、软管和喷料管进入到两组喷头中，之后石墨乳经由两组喷头分别喷洒到下模和上模上，然后关闭水泵，之后再通过移动装置使推板带动喷料管向左移动，喷料管带动两组喷头向左移动，至两组喷头位于下模和上模的左侧，然后再将工件放在下模上，使锻压装置通过上模对工件进行锻造即可；其可以自动将石墨乳喷洒到下模和上模上，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且其不需要工人手持喷枪位于下模和上模之间，安全性高，实用性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是连接板、旋转轴和从动齿轮等的结构示意图；

图3是支板、气缸和推杆等的结构示意图；

图4是伺服电机、丝杠和滑块等的结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、支台；3、锻压装置；4、下模；5、上模；6、支架；7、混合箱；8、进料管；9、支板；10、推板；11、喷料管；12、喷头；13、软管；14、水泵；15、气缸；16、推杆；17、伸缩杆；18、电机；19、转轴；20、连接板；21、旋转轴；22、从动齿轮；23、固定齿轮；24、连接块；25、支框；26、伺服电机；27、丝杠；28、滑块；29、升降板；30、加强板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

混合箱7通过支架6固定安装在底板1上端，混合箱7的内部设置有腔室，进料管8安装在混合箱7的上部，支板9固定安装在底板1上端，喷料管11固定安装在推板10的右端，两组喷头12分别固定安装在喷料管11的上下两部，两组喷头12的输入端均与喷料管11的输出端连接，喷料管11的输入端通过软管13与水泵14的输出端连接，水泵14的输入端与混合箱7的腔室连通，气缸15固定安装在支板9左端，推杆16左右滑动安装在支板9上，推杆16的左端与气缸15的输出端连接，两组伸缩杆17的左端均固定安装在支板9上，两组伸缩杆17的右端均固定安装在推板10上，推杆16的右端固定安装在推板10左端，电机18固定安装在混合箱7上端，转轴19转动安装在混合箱7上，转轴19的上端与电机18的输出端连接，连接板20固定安装在转轴19下端，两组旋转轴21分别转动安装在连接板20的左右两部，两组从动齿轮22分别固定安装在两组旋转轴21的下端，两组从动齿轮22分别与固定齿轮23的左右两部啮合，固定齿轮23通过连接块24固定安装在混合箱7的腔室内，固定齿轮23与转轴19同轴，左侧的旋转轴21上设置有螺旋叶片，右侧的旋转轴21上设置有多组搅拌片，支框25固定安装在底板1上，伺服电机26固定安装在支框25上端，丝杠27转动安装在支框25上，丝杠27的上端与伺服电机26的输出端连接，滑块28与丝杠27螺装，滑块28上下滑动安装在支框25上，升降板29固定安装在滑块28左端，加强板30的上端固定安装在气缸15上，加强板30的右端固定安装在支板9左端；首先将锻造石墨乳通过进料管8加入混合箱7的腔室内，之后将适量的水通过进料管8加入混合箱7的腔室内，之后打开电机18，电机18通过转轴19使连接板20旋转，连接板20带动两组旋转轴21围绕转轴19的轴线旋转，两组旋转轴21带动两组从动齿轮22围绕转轴19和固定齿轮23的轴线旋转，两组从动齿轮22在围绕固定齿轮23旋转时，由于两组从动齿轮22均与固定齿轮23啮合，所以两组从动齿轮22会同时两组旋转轴21自转，左侧的旋转轴21带动螺旋叶片旋转，促进了混合箱7腔室内石墨乳和水之间的上下运动，右侧的旋转轴21带动多组搅拌片旋转，促进了石墨乳和水的左右运动，促进了石墨乳和水之间的混合，至石墨乳充分的被水稀释后，然后打开气缸15,气缸15通过推杆16使推板10带动喷料管11向右移动，喷料管11带动两组喷头12向右移动，至两组喷头12位于下模4和上模5之间，然后打开水泵14，使混合箱7腔室内被稀释的石墨乳依次经由水泵14、软管13和喷料管11进入到两组喷头12中，之后石墨乳经由两组喷头12分别喷洒到下模4和上模5上，然后关闭水泵14，之后再通过气缸15使推杆16带动推板10和喷料管11向左移动，喷料管11带动两组喷头12向左移动，至喷料管11和两组喷头12位于下模4和上模5的左侧，然后再将工件放在下模4上，使锻压装置3通过上模5对工件进行锻造即可；其可以自动将石墨乳喷洒到下模4和上模5上，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且其不需要工人手持喷枪位于下模4和上模5之间，安全性高，并且可以自动搅拌石墨乳和水，使石墨乳充分的被水稀释，实用性高。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效电动螺旋锻造压力机，其在工作时，首先将锻造石墨乳通过进料管8加入混合箱7的腔室内，之后将适量的水通过进料管8加入混合箱7的腔室内，之后打开电机18，电机18通过转轴19使连接板20旋转，连接板20带动两组旋转轴21围绕转轴19的轴线旋转，两组旋转轴21带动两组从动齿轮22围绕转轴19和固定齿轮23的轴线旋转，两组从动齿轮22在围绕固定齿轮23旋转时，由于两组从动齿轮22均与固定齿轮23啮合，所以两组从动齿轮22会同时两组旋转轴21自转，左侧的旋转轴21带动螺旋叶片旋转，促进了混合箱7腔室内石墨乳和水之间的上下运动，右侧的旋转轴21带动多组搅拌片旋转，促进了石墨乳和水的左右运动，促进了石墨乳和水之间的混合，至石墨乳充分的被水稀释后，然后打开气缸15,气缸15通过推杆16使推板10带动喷料管11向右移动，喷料管11带动两组喷头12向右移动，至两组喷头12位于下模4和上模5之间，然后打开水泵14，使混合箱7腔室内被稀释的石墨乳依次经由水泵14、软管13和喷料管11进入到两组喷头12中，之后石墨乳经由两组喷头12分别喷洒到下模4和上模5上，然后关闭水泵14，之后再通过气缸15使推杆16带动推板10和喷料管11向左移动，喷料管11带动两组喷头12向左移动，至喷料管11和两组喷头12位于下模4和上模5的左侧，然后再将工件放在下模4上，使锻压装置3通过上模5对工件进行锻造即可。

本实用新型的一种高效电动螺旋锻造压力机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高效电动螺旋锻造压力机的锻压装置3、喷头12、水泵14、气缸15、伸缩杆17、伺服电机26、丝杠27和加强板30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效电动螺旋锻造压力机，包括底板(1)、支台(2)、锻压装置(3)、下模(4)和上模(5)，支台(2)固定安装在底板(1)上端，锻压装置(3)固定安装在支台(2)上端，模具的下模(4)和上模(5)分别固定安装在支台(2)和锻压装置(3)上；其特征在于，还包括支架(6)、混合箱(7)、进料管(8)、支板(9)、推板(10)、喷料管(11)、两组喷头(12)、软管(13)、水泵(14)、搅拌装置和移动装置，混合箱(7)通过支架(6)固定安装在底板(1)上端，混合箱(7)的内部设置有腔室，进料管(8)安装在混合箱(7)的上部，支板(9)固定安装在底板(1)上端，移动装置安装在支板(9)上，推板(10)安装在移动装置上，移动装置用于对推板(10)左右移动，喷料管(11)固定安装在推板(10)的右端，两组喷头(12)分别固定安装在喷料管(11)的上下两部，两组喷头(12)的输入端均与喷料管(11)的输出端连接，喷料管(11)的输入端通过软管(13)与水泵(14)的输出端连接，水泵(14)的输入端与混合箱(7)的腔室连通，搅拌装置安装在混合箱(7)上。

2.如权利要求1所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，所述移动装置包括气缸(15)、推杆(16)和两组伸缩杆(17)，气缸(15)固定安装在支板(9)左端，推杆(16)左右滑动安装在支板(9)上，推杆(16)的左端与气缸(15)的输出端连接，两组伸缩杆(17)的左端均固定安装在支板(9)上，两组伸缩杆(17)的右端均固定安装在推板(10)上，推杆(16)的右端固定安装在推板(10)左端。

3.如权利要求1所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(18)、转轴(19)、连接板(20)、两组旋转轴(21)、两组从动齿轮(22)、固定齿轮(23)和连接块(24)，电机(18)固定安装在混合箱(7)上端，转轴(19)转动安装在混合箱(7)上，转轴(19)的上端与电机(18)的输出端连接，连接板(20)固定安装在转轴(19)下端，两组旋转轴(21)分别转动安装在连接板(20)的左右两部，两组从动齿轮(22)分别固定安装在两组旋转轴(21)的下端，两组从动齿轮(22)分别与固定齿轮(23)的左右两部啮合，固定齿轮(23)通过连接块(24)固定安装在混合箱(7)的腔室内，固定齿轮(23)与转轴(19)同轴，左侧的旋转轴(21)上设置有螺旋叶片，右侧的旋转轴(21)上设置有多组搅拌片。

4.如权利要求1所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，还包括支框(25)、伺服电机(26)、丝杠(27)、滑块(28)和升降板(29)，支框(25)固定安装在底板(1)上，伺服电机(26)固定安装在支框(25)上端，丝杠(27)转动安装在支框(25)上，丝杠(27)的上端与伺服电机(26)的输出端连接，滑块(28)与丝杠(27)螺装，滑块(28)上下滑动安装在支框(25)上，升降板(29)固定安装在滑块(28)左端。

5.如权利要求2所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，还包括加强板(30)，加强板(30)的上端固定安装在气缸(15)上，加强板(30)的右端固定安装在支板(9)左端。

6.如权利要求1所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，混合箱(7)上设置有液位计。

7.如权利要求1所述的一种高效电动螺旋锻造压力机，其特征在于，混合箱(7)上设置有检修口，检修口外设置有密封盖，密封盖安装在检修口的外侧。

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