CN212265551U - 模具钢抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢抛丸清理机，包括抛丸机腔体，在所述抛丸机腔体内水平设有输送机；在所述抛丸机腔体内设有高压空气清扫机构；所述高压空气清扫机构包括清扫臂，升降机构，及高压空气传送机构；所述清扫臂水平设置，所述清扫臂安装在所述抛丸机腔体内，且位于抛丸喷头的后方；所述清扫臂安装在所述升降机构的底部；所述清扫臂上设有高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴连接到高压空气传送机构；高压空气由所述高压空气传送机构输入至所述清扫臂内，并由所述高压空气喷嘴喷出。本实用新型的模具钢抛丸清理机，可以根据模具钢锭的尺寸，及时调整清扫臂的高度，实现最佳的高压空气吹扫力，尽可能将模具钢锭表面清扫干净。

Description

模具钢抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机，属于机电一体化设备领域。

背景技术

钢材加工过程，特别是热处理过程中，会产生很多氧化皮，如果清理不干净，会导致氧化皮夹杂，影响后续的锻造等。特别是模具钢坯，需要多次热处理，故需要经常去除氧化皮，如果采用人工处理，费时费力，故目前普遍采用抛丸机来进行处理。

用抛丸机清理模具钢坯的氧化皮，去除效率高，去除效果好，但去除后，会在钢材表面残留钢丸，还需要去除干净。目前会在抛丸机上加装扫吹装置，来对抛丸处理过后的钢材表面进行高压空气清扫处理；如中国专利公开号为CN202180422U的一种钢板表面残留丸粒吹扫装置，中国专利公开号为CN207735307U的一种抛丸机的清扫装置。

利用高压空气来清扫，可以很方便的将钢材表面清扫干净，但高压空气的作用力受出风口与工件表面的距离影响很大，一旦距离较大，作用到工件表面的吹力就会急剧降低，从而无法获得一个理想的清扫效果。

故有必要对模具钢用抛丸机进行必要的结构改进，来实现较好的抛丸后清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢抛丸清理机，能够将抛丸后的模具钢锭表面进行高效的高压空气吹扫清理。

为达到上述实用新型目的，提供了模具钢抛丸清理机，包括抛丸机腔体，在所述抛丸机腔体内水平设有输送机，用来输送待处理的模具钢锭；

其特征在于，在所述抛丸机腔体内设有高压空气清扫机构；

所述高压空气清扫机构包括清扫臂，升降机构，及高压空气传送机构；

所述清扫臂水平设置，所述清扫臂安装在所述抛丸机腔体内，且位于抛丸喷头的后方；

所述清扫臂安装在所述升降机构的底部；

所述清扫臂上设有高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴连接到高压空气传送机构；高压空气由所述高压空气传送机构输入至所述清扫臂内，并由所述高压空气喷嘴喷出。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降杆，传动机构，驱动机构；

所述驱动机构提供升降运动的动力；所述驱动机构通过传动机构与所述升降杆相连接；所述升降杆的末端连接有所述清扫臂。

进一步的，所述升降杆为丝杠，所述传动机构为螺母机构，所述驱动机构为减速电机；减速电机工作，带动螺母机构内的螺母旋转，进而带动丝杠升降运动，最终驱动所述清扫臂进行升降运动。

进一步的，所述清扫臂上安装有导向机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压空气传送机构包括伸缩气管，所述伸缩气管的一端连接在所述清扫臂上；所述清扫臂升降运动时，所述伸缩气管随着进行伸缩；

所述伸缩气管的另一端连接高压气源。

作为本实用新型的进一步改进，还设有清扫臂高度自动调节系统。

进一步的，所述清扫臂高度自动调节系统包括高度测量装置，所述高度测量装置设置在所述抛丸机腔体的入口处。

再进一步的，所述高度测量装置为光栅尺，所述光栅尺竖直设置在所述抛丸机腔体的入口处两侧。

本实用新型的模具钢抛丸清理机，可以根据模具钢锭的尺寸，及时调整清扫臂的高度，实现最佳的高压空气吹扫力，尽可能将模具钢锭表面清扫干净。

本实用新型的模具钢抛丸清理机，可以方便的对现有抛丸机进行改造升级，从而确保清扫臂尽可能接近所述模具钢锭表面，使高压空气吹扫力最大化。

本实用新型的模具钢抛丸清理机与现有技术相比具有以下优点：

(1)结构简单，有效实现了对工件抛丸后的表面进行清理；

(2)有效提高了高压空气利用率，节约了能源。

附图说明

图1为模具钢抛丸清理机的整体结构示意图1；

图2为模具钢抛丸清理机的整体结构示意图2；

图3为模具钢抛丸清理机的内部结构示意图1；

图4为模具钢抛丸清理机的内部结构示意图2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型的模具钢抛丸清理机，在常规抛丸机的基础上，增设了可调节高度的清扫机构，具体如图1～图4所示。

本实用新型的模具钢抛丸清理机，包括抛丸机腔体1，其内水平设有输送机11用来输送待处理的模具钢锭2；为了抛丸彻底，还设有钢锭摆放架21，将模具钢锭2悬空架设在所述输送机11上，方便对模具钢锭2的下表面进行抛丸清理。

其中，抛丸机还包括，抛丸主机12、集丸箱13、集丸斗14、输丸绞龙15，抛丸喷头16；所述抛丸喷头16安装在所述抛丸机腔体1内，所述抛丸喷头16通过管道与抛丸主机12相连；在所述抛丸机腔体1的底部设有集丸斗14，抛丸机工作中产生的丸粒受重力影响，落入到所述集丸斗14内，然后沿锥面下落到输丸绞龙15内，所述输丸绞龙15旋转，将分散的丸粒集中输送至集丸箱13内，经过滤后再输回至抛丸主机12内，进行抛丸作业。

本实用新型的模具钢抛丸清理机的改进之处在于，还设有高压空气清扫机构，具体包括清扫臂31，升降机构，及高压空气传送机构。

所述清扫臂31安装在所述抛丸机腔体1内，且位于所述抛丸喷头16的后方；模具钢锭2由所述输送机11输送，先经所述抛丸喷头16进行抛丸，再通过所述清扫臂31，将丸粒吹掉，然后输出所述抛丸机腔体1。

所述清扫臂31安装在所述升降机构上，所述升降机构包括升降杆32，传动机构33，驱动机构34；所述驱动机构34提供动力，使所述传动机构33运动，然后传动所述升降杆32进行升降运动；所述升降杆32的末端连接有所述清扫臂31，从而带动所述清扫臂31在所述抛丸机腔体1内进行升降运动。

具体来说，所述升降杆32可以为丝杠，所述传动机构33可以为螺母机构，所述驱动机构34为减速电机，减速电机工作，带动螺母机构内的螺母旋转，进而带动丝杠升降运动。

所述清扫臂31上还可以安装有导向机构，如直线导轨，进行直线导向，防止随所述升降机构发生偏转。

所述高压空气传送机构包括伸缩气管35，高压气管36，高压风机37；所述伸缩气管35的一端连接在所述清扫臂31上；所述清扫臂31升降运动时，所述伸缩气管35随着进行伸缩；所述伸缩气管35的另一端连接到所述高压气管36，所述高压气管36连接到高压风机37等高压空气发生装置，产生的高压空气经所述高压气管36及所述伸缩气管35输入到所述清扫臂31内，再由所述清扫臂31的高压空气喷嘴喷出；所述清扫臂31上的高压空气喷嘴一般竖直向下设置，正对模具钢锭2的表面。

根据所述模具钢锭2顶部距所述输送机11上的高度，可以调节所述清扫臂31的高度，使高压空气喷嘴距所述模具钢锭2的顶部尽可能近，从而确保能够以最大压力的空气对所述模具钢锭2的上表面进行清扫。

由于抛丸力较大，无法在所述抛丸机腔体1上开设观察窗口；且所述抛丸机腔体1内的环境复杂，不利于视觉观察，故为了尽可能使所述清扫臂31与所述模具钢锭2顶部距离足够近，且防止距离不合理发生碰撞，需要设置清扫臂31的高度自动调节系统。

清扫臂高度自动调节系统包括高度测量装置4，所述高度测量装置4设置在所述抛丸机腔体1的入口处；所述高度测量装置4可以为光栅尺，当所述模具钢锭2输入至所述抛丸机腔体1内时，所述高度测量装置4的光栅尺工作，实时监测所述模具钢锭2的顶部高度，然后将监测结果反馈给控制系统，由控制系统来控制所述驱动机构34动作，从而实现自动调节所述清扫臂31的高度，使高压空气喷嘴尽可能接近所述模具钢锭2的表面。

将所述高度测量装置4设置在所述抛丸机腔体1的外部，可以确保传感器的使用安全；当然也可以将高度测量装置4设置在所述抛丸机腔体1内，位于所述清扫臂31的前方；但此时位于抛丸工作腔室内，丸粒会影响测量准确性；且丸粒冲击力较大，会影响高度测量装置4的耐用性。

本实用新型的模具钢抛丸清理机，可以根据模具钢锭2的尺寸，及时调整清扫臂31的高度，实现最佳的高压空气吹扫力，尽可能将模具钢锭2表面清扫干净。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.模具钢抛丸清理机，包括抛丸机腔体，在所述抛丸机腔体内水平设有输送机，用来输送待处理的模具钢锭；

其特征在于，在所述抛丸机腔体内设有高压空气清扫机构；

所述高压空气清扫机构包括清扫臂，升降机构，及高压空气传送机构；

所述清扫臂水平设置，所述清扫臂安装在所述抛丸机腔体内，且位于抛丸喷头的后方；

所述清扫臂安装在所述升降机构的底部；

所述清扫臂上设有高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴连接到高压空气传送机构；高压空气由所述高压空气传送机构输入至所述清扫臂内，并由所述高压空气喷嘴喷出。

2.如权利要求1所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述升降机构包括升降杆，传动机构，驱动机构；

所述驱动机构提供升降运动的动力；所述驱动机构通过传动机构与所述升降杆相连接；所述升降杆的末端连接有所述清扫臂。

3.如权利要求2所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述升降杆为丝杠，所述传动机构为螺母机构，所述驱动机构为减速电机；

减速电机工作，带动螺母机构内的螺母旋转，进而带动丝杠升降运动，最终驱动所述清扫臂进行升降运动。

4.如权利要求2所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述清扫臂上安装有导向机构。

5.如权利要求1所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述高压空气传送机构包括伸缩气管，所述伸缩气管的一端连接在所述清扫臂上；所述清扫臂升降运动时，所述伸缩气管随着进行伸缩；

所述伸缩气管的另一端连接高压气源。

6.如权利要求5所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，还设有清扫臂高度自动调节系统。

7.如权利要求6所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述清扫臂高度自动调节系统包括高度测量装置，所述高度测量装置设置在所述抛丸机腔体的入口处。

8.如权利要求7所述的模具钢抛丸清理机，其特征在于，所述高度测量装置为光栅尺，所述光栅尺竖直设置在所述抛丸机腔体的入口处两侧。

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