CN219600921U - 一种防止行星架窜动的驱动桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止行星架窜动的驱动桥，属于属于驱动桥设备技术领域。包括行星轮、行星架、传动轴、内齿圈、轮边壳体；所述行星架以中心点为圆心均匀分布有三个轴孔；所述行星轮通过行星轴与行星架的轴孔连接，所述行星架与传动轴花键连接；所述行星轴两端设置有挡圈槽，并设置有防止行星轴轴向窜动的挡圈二和挡圈一；所述内齿圈设有外花键并压装于轮边壳体的内孔，所述行星轮为阶梯式行星轮，半径大的一端齿轮与半轴啮合，半径小的一端齿轮与内齿圈内齿啮合。本实用新型结构新颖，方法简单操作。通过拧紧紧固螺钉，推动钢球移动，即可固定住行星架，防止行星架轴向窜动，提高传动的稳定性和可靠性。

Description

一种防止行星架窜动的驱动桥

技术领域

本实用新型涉及一种防止行星架窜动的驱动桥，属于驱动桥设备技术领域。

背景技术

轮边行星减速结构具有减速增扭功能，在驱动桥传动中发挥重要作用。但现有的行星减速器大多为悬浮或无定位传动状态，在快速运转过程中行星架易来回窜动，噪声较大且传动不平稳，造成行星减速器磨损及损坏，传动可靠性差。为提高行星减速器的运转平稳性，急需设计一种具备防窜功能的行星减速器，以进一步提高行星减速器的传动可靠性及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种防止行星架窜动的轮边结构，不仅结构牢固不易分离，有效防止行星架轴向窜动。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

包括行星轮、行星架、传动轴、内齿圈、轮边壳体；所述行星架以中心点为圆心均匀分布有三个轴孔；所述行星轮通过行星轴与行星架的轴孔连接，所述行星架与传动轴花键连接；所述行星轴两端设置有挡圈槽，并设置有防止行星轴轴向窜动的挡圈二和挡圈一；所述内齿圈设有外花键并压装于轮边壳体的内孔，所述行星轮为阶梯式行星轮，半径大的一端齿轮与半轴啮合，半径小的一端齿轮与内齿圈内齿啮合。

优选的，所述行星轮内孔中依次设置有隔套、滚针轴承和垫圈，行星轴依次穿入行星架轴孔、滚针轴承和隔套内孔。

优选的，所述轮边壳体与内齿圈配合的内孔为光孔，所述轮边壳体和内齿圈为过盈配合。

优选的，所述行星架内孔内壁上设有球槽，所述传动轴连接行星架的一端内部设有相互贯通的螺纹孔和光孔，所述光孔中放置有钢球，并通过螺纹孔中的紧固螺钉移动；所述钢球一部分嵌入行星架的球槽，另一部分嵌入传动轴光孔。

优选的，所述传动轴还套接有限制圆锥滚子轴承内圈移动的锁紧螺母。

优选的，所述锁紧螺母内圈通过螺纹与传动轴紧固，外圈设置有凹陷。

优选的，所述行星架上还设置有用于安装弹性直销的弹性直销孔，所述弹性直销穿入弹性直销后嵌入锁紧螺母凹陷处。在弹性直销的作用下，将行星架和锁紧螺母锁为一个整体，即行星架、锁紧螺母、传动轴三者保持相同的转速，防止锁紧螺母松动。

优选的，所述弹性直销(13)为弹性圆柱销，所述弹性圆柱销横截面呈C型。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构新颖，方法简单操作，通过拧紧紧固螺钉，推动钢球的移动，可以固定住行星架，达到防止行星架轴向窜动的效果。行星架上设有销孔，通过装配弹性直销，将销子插入到锁紧螺母缺口处，可以将行星架和锁紧螺母锁为一个整体。行星架又与传动轴靠花键连接，可以实现行星架、锁紧螺母、传动轴三者的同步转动。从而达到锁紧螺母防松的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构图。

图2是行星架总成。

图3是行星架总成截面图。

图4是行星架的剖视图。

图5是锁紧螺母。

其中，1为行星轮，2为隔套，3为行星架，4为挡圈二，5为行星轴，6为滚针轴承，7为垫圈，8为挡圈一，9为钢球，10为紧固螺钉，11为内齿圈，12为挡圈三,13为弹性直销，14为锁紧螺母，15为传动轴，16为圆锥滚子轴承，17为轮边壳体，18为行星架上的球槽，19为弹性直销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种防止行星架窜动的轮边结构及农业机械用驱动桥，包括行星轮1、隔套2、行星架3、挡圈二4、行星轴5、滚针轴承6、垫圈7、挡圈一8、钢球9、1紧固螺钉10、内齿圈11、挡圈三12、弹性直销13、锁紧螺母14、传动轴15、圆锥滚子轴承16、轮边壳体17。

隔套2，滚针轴承6，垫圈7分布在行星轮1内孔，行星轮1内孔设有挡圈槽，安装有挡圈一8。行星轴5依次穿入行星架3轴孔，滚针轴承6和隔套2内孔，行星轴5两端设有挡圈槽，装有挡圈二4，防止行星轴轴向窜动。行星架3上均匀分布3组行星轮小总成，如图2所示。内齿圈11设有外花键，轮边壳体17与内齿圈11配合的内孔为光孔，内齿圈11压装进轮边壳体17中，为过盈配合。行星轮1为阶梯式行星轮，大端齿轮与半轴啮合，接收半轴传来的动力；小端齿轮与内齿圈11内齿啮合，行星轮1在动力的驱使下在内齿圈上11滚动，从而带动行星架3转动。

行星架3内孔为花键结构，与传动轴15为花键配合。行星架3内孔设有球槽18，如图3所示。传动轴15内部设有螺纹孔和光孔，且两孔贯通。将钢球9放入传动轴15光孔中，拧入紧固螺钉10，通过拧紧紧固螺钉10推动钢球9移动。钢球9一部分嵌入行星架3球槽内，另一部分嵌入传动轴15光孔内，可以固定住行星架3，防止行星架3的轴向窜动。

锁紧螺母14与传动轴15为螺纹连接，锁紧螺母14用于限制圆锥滚子轴承16内圈移动，防止轴承失效。行星架3上设有弹性直销孔19，用于安装弹性直销13。弹性直销13穿入销孔后，插入锁紧螺母14缺口处，将行星架3与锁紧螺母14锁为一个整体。行星架3又与传动轴15靠花键连接，即行星架3、锁紧螺母14、传动轴15三者保持同步转动，可以防止锁紧螺母14松动，提高传动的稳定性和可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，包括行星轮(1)、行星架(3)、传动轴(15)、内齿圈(11)、轮边壳体(17)；所述行星架(3)以中心点为圆心均匀分布有三个轴孔；所述行星轮(1)通过行星轴(5)与行星架(3)的轴孔连接，所述行星架(3)与传动轴(15)花键连接；所述行星轴(5)两端设置有挡圈槽，并设置有防止行星轴轴向窜动的挡圈二(4)和挡圈一(8)；所述内齿圈(11)设有外花键并压装于轮边壳体(17)的内孔，所述行星轮(1)为阶梯式行星轮，半径大的一端齿轮与半轴啮合，半径小的一端齿轮与内齿圈(11)内齿啮合。

2.根据权利要求1所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述行星轮(1)内孔中依次设置有隔套(2)、滚针轴承(6)和垫圈(7)，行星轴(5)依次穿入行星架(3)轴孔、滚针轴承(6)和隔套(2)内孔。

3.根据权利要求1所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述轮边壳体(17)与内齿圈(11)配合的内孔为光孔，所述轮边壳体(17)和内齿圈(11)为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述行星架(3)内孔内壁上设有球槽(18)，所述传动轴(15)连接行星架(3)的一端内部设有相互贯通的螺纹孔和光孔，所述光孔中放置有钢球(9)，并通过螺纹孔中的紧固螺钉(10)移动；所述钢球(9)一部分嵌入行星架(3)的球槽(18)，另一部分嵌入传动轴(15)光孔。

5.根据权利要求1所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述传动轴(15)还套接有限制圆锥滚子轴承(16)内圈移动的锁紧螺母(14)。

6.根据权利要求5所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述锁紧螺母(14)内圈通过螺纹与传动轴(15)紧固，外圈设置有凹陷。

7.根据权利要求6所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述行星架(3)上还设置有用于安装弹性直销(13)的弹性直销孔(19)，所述弹性直销(13)穿入弹性直销(13)后嵌入锁紧螺母(14)凹陷处。

8.根据权利要求7所述的防止行星架窜动的驱动桥，其特征在于，所述弹性直销(13)为弹性圆柱销，所述弹性圆柱销横截面呈C型。