CN219600664U - 散热模组网印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热模组网印机，其技术方案是：包括机架，机架顶部设有上料模组，机架顶部还设有升降模组，升降模组位于上料模组后侧，升降模组前侧设有网印模组和横移模组，横移模组位于网印模组顶部，本实用新型的有益效果是：设置网印模组可以实现半自动网印，在提高产能和保证刮锡膏量的同时还可以降低人工的劳动强度，通过设置上料模组可以实现自动上料，这样就不需要人工进行上料，从而可以保证操作人员的安全，大大增加了人员的安全性，其中本发明的结构较为紧凑，占地面积小，且能随时移动至需要的产线上，并且换型简单，能够随时更换新机种，从而可以满足小批量多种类的产品的生产，进而可以降低产线的投入成本。

Description

散热模组网印机

技术领域

本实用新型涉及网印技术领域，具体涉及散热模组网印机。

背景技术

现有的网印机的使用流程分为人工上料、网印、模组运动从而形成点散热模组，目前市场上网印有人工网印、半自动网印设备和全自动网印设备，其中人工网印存在的问题点是人工无法保证产能以及人工无法保证每次锡膏量，市场上的半自动网印设备均没有上料模组，无法保证人员的安全性，市场上的全自动网印设备则无法满足小批量多种类的产品，且产线复杂投入成本大，为此，发明散热模组网印机很有必要。

发明内容

为此，本实用新型提供散热模组网印机，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散热模组网印机，包括机架，所述机架顶部设有上料模组，所述机架顶部还设有升降模组，所述升降模组位于上料模组后侧，所述升降模组前侧设有网印模组和横移模组，所述横移模组位于网印模组顶部。

优选的，所述上料模组包括两个安装在机架顶部的导轨加高块，两个所述导轨加高块顶部均安装有导轨一，两个所述导轨一之间设有皮带模组且皮带模组安装在机架顶部，两个所述导轨一和皮带模组顶部固定设有载具底板，所述载具底板顶部安装有载具角度旋转板，所述载具角度旋转板顶部安装有载具。

优选的，所述升降模组包括固定在机架上的两个支撑底板，两个所述支撑底板顶部均固定设有支撑板，两个所述支撑板顶部均固定设有型材立柱，两个所述型材立柱的前后两侧均固定设有支撑板，四个所述支撑板分别与支撑板之间均设有加强筋一，两个所述型材立柱前侧均设有导轨三，两个所述型材立柱后侧固定设有升降支撑底板和升降上支撑底板且升降上支撑底板位于升降支撑底板顶部。

优选的，所述升降支撑底板前侧安装有丝杆下轴承座，所述升降上支撑底板后侧固定连接有电机固定底板，所述电机固定底板顶部固定连接有电机板且电机板与电机固定底板之间固定连接有加强筋二，所述电机板顶部固定连接有升降电机，所述升降上支撑底板前侧固定连接有丝杆上轴承座，所述丝杆上轴承座与丝杆下轴承座之间连接有丝杆，所述丝杆顶端与升降电机输出轴之间固定连接有联轴器，所述丝杆外部套设有横移模组固定块，所述升降支撑底板与升降上支撑底板前侧固定连接有传感器支撑架，所述传感器支撑架上安装有两个升降传感器。

优选的，所述丝杆与丝杆上轴承座和丝杆下轴承座均通过轴承连接。

优选的，所述横移模组包括横移底板，所述横移底板固定在升降模组前侧，所述横移底板上安装有导轨二，所述横移底板后侧安装有电机，所述横移底板前侧安装有轴承座，所述轴承座外部固定套设有同步惰轮，所述电机输出轴固定套设有同步带轮，所述同步带轮和同步惰轮外部套设有皮带且两者通过皮带驱动连接，所述横移底板前侧固定连接有传感器支架，所述传感器支架上固定设有传感器。

优选的，所述网印模组包括网印固定板，所述网印固定板固定连接在横移模组前侧，所述网印固定板前侧固定连接有网印转接板，所述网印转接板前侧固定连接有网印支撑梁，所述网印支撑梁前侧固定连接有气缸升降固定板，所述气缸升降固定板顶部固定连接有气缸固定板，所述气缸升降固定板前侧以及气缸固定板底部固定连接有两个网印气缸侧板，两个所述网印气缸侧板前侧以及气缸固定板底部固定连接有网印气缸前板，所述气缸固定板内部固定嵌设有两个气缸，两个所述气缸底部均固定连接有刮刀支架，两个所述刮刀支架上固定连接有刮刀。

优选的，所述网印支撑梁底部设有固定杆，所述固定杆两端均固定设有左右横移调整螺母，所述固定杆两端前侧均设有网板上下调整块，两个所述网板上下调整块与两个左右横移调整螺母之间均设有调整螺母，两个所述网板上下调整块前侧均固定连接有网板前后调整支架，两个所述网板前后调整支架上均安装有网板支架，两个所述网板支架之间安装有网印网板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置网印模组可以实现半自动网印，在提高产能和保证刮锡膏量的同时还可以降低人工的劳动强度，通过设置上料模组可以实现自动上料，这样就不需要人工进行上料，从而可以保证操作人员的安全，大大增加了人员的安全性，其中本发明的结构较为紧凑，占地面积小，且能随时移动至需要的产线上，并且换型简单，能够随时更换新机种，从而可以满足小批量多种类的产品的生产，进而可以降低产线的投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的上料模组立体图；

图3为本实用新型提供的网印模组立体图；

图4为本实用新型提供的横移模组立体图；

图5为本实用新型提供的升降模组立体图；

图中：1机架、2上料模组、3网印模组、4横移模组、5升降模组、6导轨加高块、7导轨一、8皮带模组、9载具底板、10载具角度旋转板、11载具、12网印网板、13网板支架、14网板前后调整支架、15网板上下调整块、16调整螺母、17固定杆、18支撑底板、19左右横移调整螺母、20网印固定板、21网印转接板、22网印支撑梁、23气缸升降固定板、24气缸、25气缸固定板、26网印气缸侧板、27网印气缸前板、28刮刀支架、29刮刀、30横移底板、31导轨二、32皮带、33同步带轮、34电机、35轴承座、36同步惰轮、37传感器、38传感器支架、39支撑板、40加强筋一、41支撑板、42导轨三、43型材立柱、44升降支撑底板、45丝杆下轴承座、46丝杆、47横移模组固定块、48传感器支撑架、49升降传感器、50丝杆上轴承座、51联轴器、52电机固定底板、53加强筋二、54电机板、55升降电机、56升降上支撑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-附图5，本实用新型提供的散热模组网印机，包括机架1，机架1顶部设有上料模组2，机架1顶部还设有升降模组5，升降模组5位于上料模组2后侧，升降模组5前侧设有网印模组3和横移模组4，横移模组4位于网印模组3顶部，上料模组2包括两个安装在机架1顶部的导轨加高块6，两个导轨加高块6顶部均安装有导轨一7，两个导轨一7之间设有皮带模组8且皮带模组8安装在机架1顶部，两个导轨一7和皮带模组8顶部固定设有载具底板9，载具底板9顶部安装有载具角度旋转板10，载具角度旋转板10顶部安装有载具11；

本实施方案中，通过设置上料模组2可以实现自动上料，这样就不需要人工进行上料，从而可以保证操作人员的安全，大大增加了人员的安全性；

其中，为了实现网印模组3靠近物料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：升降模组5包括固定在机架1上的两个支撑底板18，两个支撑底板18顶部均固定设有支撑板39，两个支撑板39顶部均固定设有型材立柱43，两个型材立柱43的前后两侧均固定设有支撑板41，四个支撑板41分别与支撑板39之间均设有加强筋一40，两个型材立柱43前侧均设有导轨三42，两个型材立柱43后侧固定设有升降支撑底板44和升降上支撑底板56且升降上支撑底板56位于升降支撑底板44顶部，升降支撑底板44前侧安装有丝杆下轴承座45，升降上支撑底板56后侧固定连接有电机固定底板52，电机固定底板52顶部固定连接有电机板54且电机板54与电机固定底板52之间固定连接有加强筋二53，电机板54顶部固定连接有升降电机55，升降上支撑底板56前侧固定连接有丝杆上轴承座50，丝杆上轴承座50与丝杆下轴承座45之间连接有丝杆46，丝杆46顶端与升降电机55输出轴之间固定连接有联轴器51，丝杆46外部套设有横移模组固定块47，升降支撑底板44与升降上支撑底板56前侧固定连接有传感器支撑架48，传感器支撑架48上安装有两个升降传感器49，丝杆46与丝杆上轴承座50和丝杆下轴承座45均通过轴承连接，控制升降电机55工作，这样就可以使联轴器51和丝杆46进行转动，这样就可以使横移模组固定块47进行移动，从而可以带动网印模组3向下移动，这样网印模组3就可以靠近物料；

其中，为了实现刮刀29进行横向移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：横移模组4包括横移底板30，横移底板30固定在升降模组5前侧，横移底板30上安装有导轨二31，横移底板30后侧安装有电机34，横移底板30前侧安装有轴承座35，轴承座35外部固定套设有同步惰轮36，电机34输出轴固定套设有同步带轮33，同步带轮33和同步惰轮36外部套设有皮带32且两者通过皮带32驱动连接，横移底板30前侧固定连接有传感器支架38，传感器支架38上固定设有传感器37，通过设置横移模组4可以使刮刀29进行横向移动；

其中，为了实现对物料上的锡膏进行刮除的目的，本装置采用如下技术方案实现的：网印模组3包括网印固定板20，网印固定板20固定连接在横移模组4前侧，网印固定板20前侧固定连接有网印转接板21，网印转接板21前侧固定连接有网印支撑梁22，网印支撑梁22前侧固定连接有气缸升降固定板23，气缸升降固定板23顶部固定连接有气缸固定板25，气缸升降固定板23前侧以及气缸固定板25底部固定连接有两个网印气缸侧板26，两个网印气缸侧板26前侧以及气缸固定板25底部固定连接有网印气缸前板27，气缸固定板25内部固定嵌设有两个气缸24，两个气缸24底部均固定连接有刮刀支架28，两个刮刀支架28上固定连接有刮刀29，网印支撑梁22底部设有固定杆17，固定杆17两端均固定设有左右横移调整螺母19，固定杆17两端前侧均设有网板上下调整块15，两个网板上下调整块15与两个左右横移调整螺母19之间均设有调整螺母16，两个网板上下调整块15前侧均固定连接有网板前后调整支架14，两个网板前后调整支架14上均安装有网板支架13，两个网板支架13之间安装有网印网板12，通过设置网印模组3可以对物料上的锡膏进行刮除，从而实现网印工作。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时人工将物料放在载具11上，然后控制皮带模组8工作就可以使载具底板9、载具角度旋转板10和载具11进行移动，从而使物料移动到刮锡膏位，然后再控制升降电机55工作，这样就可以使联轴器51和丝杆46进行转动，这样就可以使横移模组固定块47进行移动，从而可以带动网印模组3向下移动，这样网印模组3就可以靠近物料，随后控制左侧气缸24工作就可以使左侧的刮刀支架28和刮刀29向下移动，从而使左侧的刮刀29与网印网板12相接触，接触后控制横移模组4工作，这样横移模组4中的电机34工作就可以使同步带轮33进行转动，然后在同步惰轮36的作用下就可以使皮带32进行转动，由于网印模组3与横移模组4相连接，这样皮带32转动就可以使左边刮刀29运动至最右端，移动到最右端后控制左侧的气缸24使左侧的刮刀支架28和刮刀29向上移动，随后再控制右侧的气缸24使右侧的刮刀支架28和刮刀29向下移动，这样右侧的刮刀29就会与网印网板12相接触，然后相同的原理控制横移模组4工作，这样就可以使右侧刮刀29向左移动，经过两个刮刀29来回的移动就可以完成刮除工作，随后再次控制升降电机55工作使网印模组3向上移动恢复原位，然后再次控制皮带模组8工作就可以使载具底板9、载具角度旋转板10和载具11复位，随后进行人工进行下料即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.散热模组网印机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有上料模组(2)，所述机架(1)顶部还设有升降模组(5)，所述升降模组(5)位于上料模组(2)后侧，所述升降模组(5)前侧设有网印模组(3)和横移模组(4)，所述横移模组(4)位于网印模组(3)顶部。

2.根据权利要求1所述的散热模组网印机，其特征在于：所述上料模组(2)包括两个安装在机架(1)顶部的导轨加高块(6)，两个所述导轨加高块(6)顶部均安装有导轨一(7)，两个所述导轨一(7)之间设有皮带模组(8)且皮带模组(8)安装在机架(1)顶部，两个所述导轨一(7)和皮带模组(8)顶部固定设有载具底板(9)，所述载具底板(9)顶部安装有载具角度旋转板(10)，所述载具角度旋转板(10)顶部安装有载具(11)。

3.根据权利要求1所述的散热模组网印机，其特征在于：所述升降模组(5)包括固定在机架(1)上的两个支撑底板(18)，两个所述支撑底板(18)顶部均固定设有支撑板(39)，两个所述支撑板(39)顶部均固定设有型材立柱(43)，两个所述型材立柱(43)的前后两侧均固定设有支撑板(41)，四个所述支撑板(41)分别与支撑板(39)之间均设有加强筋一(40)，两个所述型材立柱(43)前侧均设有导轨三(42)，两个所述型材立柱(43)后侧固定设有升降支撑底板(44)和升降上支撑底板(56)且升降上支撑底板(56)位于升降支撑底板(44)顶部。

4.根据权利要求3所述的散热模组网印机，其特征在于：所述升降支撑底板(44)前侧安装有丝杆下轴承座(45)，所述升降上支撑底板(56)后侧固定连接有电机固定底板(52)，所述电机固定底板(52)顶部固定连接有电机板(54)且电机板(54)与电机固定底板(52)之间固定连接有加强筋二(53)，所述电机板(54)顶部固定连接有升降电机(55)，所述升降上支撑底板(56)前侧固定连接有丝杆上轴承座(50)，所述丝杆上轴承座(50)与丝杆下轴承座(45)之间连接有丝杆(46)，所述丝杆(46)顶端与升降电机(55)输出轴之间固定连接有联轴器(51)，所述丝杆(46)外部套设有横移模组固定块(47)，所述升降支撑底板(44)与升降上支撑底板(56)前侧固定连接有传感器支撑架(48)，所述传感器支撑架(48)上安装有两个升降传感器(49)。

5.根据权利要求4所述的散热模组网印机，其特征在于：所述丝杆(46)与丝杆上轴承座(50)和丝杆下轴承座(45)均通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的散热模组网印机，其特征在于：所述横移模组(4)包括横移底板(30)，所述横移底板(30)固定在升降模组(5)前侧，所述横移底板(30)上安装有导轨二(31)，所述横移底板(30)后侧安装有电机(34)，所述横移底板(30)前侧安装有轴承座(35)，所述轴承座(35)外部固定套设有同步惰轮(36)，所述电机(34)输出轴固定套设有同步带轮(33)，所述同步带轮(33)和同步惰轮(36)外部套设有皮带(32)且两者通过皮带(32)驱动连接，所述横移底板(30)前侧固定连接有传感器支架(38)，所述传感器支架(38)上固定设有传感器(37)。

7.根据权利要求1所述的散热模组网印机，其特征在于：所述网印模组(3)包括网印固定板(20)，所述网印固定板(20)固定连接在横移模组(4)前侧，所述网印固定板(20)前侧固定连接有网印转接板(21)，所述网印转接板(21)前侧固定连接有网印支撑梁(22)，所述网印支撑梁(22)前侧固定连接有气缸升降固定板(23)，所述气缸升降固定板(23)顶部固定连接有气缸固定板(25)，所述气缸升降固定板(23)前侧以及气缸固定板(25)底部固定连接有两个网印气缸侧板(26)，两个所述网印气缸侧板(26)前侧以及气缸固定板(25)底部固定连接有网印气缸前板(27)，所述气缸固定板(25)内部固定嵌设有两个气缸(24)，两个所述气缸(24)底部均固定连接有刮刀支架(28)，两个所述刮刀支架(28)上固定连接有刮刀(29)。

8.根据权利要求7所述的散热模组网印机，其特征在于：所述网印支撑梁(22)底部设有固定杆(17)，所述固定杆(17)两端均固定设有左右横移调整螺母(19)，所述固定杆(17)两端前侧均设有网板上下调整块(15)，两个所述网板上下调整块(15)与两个左右横移调整螺母(19)之间均设有调整螺母(16)，两个所述网板上下调整块(15)前侧均固定连接有网板前后调整支架(14)，两个所述网板前后调整支架(14)上均安装有网板支架(13)，两个所述网板支架(13)之间安装有网印网板(12)。