CN211764116U - 一种旋转丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转丝印装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印架，所述丝印架上安装有丝印板及刮刷装置，所述刮刷装置设置于丝印板的上方，其特征在于：所述工作台与所述丝印板之间还设有产品夹取装置，所述产品夹取装置包括前侧立板、后侧立板、旋转气缸及伸缩气缸，所述旋转气缸安装于后侧立板的后端面上，所述伸缩气缸安装于前侧立板的前侧，所述旋转气缸的输出轴上设有一定位板；所述伸缩气缸的输出轴上设有一定位杆，所述定位杆正对所述定位板设置，所述定位杆与所述定位板之间构成产品夹紧间距，所述丝印板设置于所述产品夹紧间距的正上方。本实用新型提高了丝印效率及质量，降低了丝印成本。

Description

一种旋转丝印装置

技术领域

本实用新型涉及一种丝印装置，尤其涉及一种旋转丝印装置。

背景技术

现有技术中，对产品丝印的时候，特别是多面丝印的时候，都是采用多台丝印机对每个面单独进行丝印，效率低，质量不够稳定，而且成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种旋转丝印装置，通过使用该结构，提高了丝印效率及质量，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转丝印装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印架，所述丝印架上安装有丝印板及刮刷装置，所述刮刷装置设置于所述丝印板的上方，所述工作台与所述丝印板之间还设有产品夹取装置，所述产品夹取装置包括前侧立板、后侧立板、旋转气缸及伸缩气缸，所述前侧立板设置于所述后侧立板的前侧，所述旋转气缸安装于所述后侧立板的后端面上，所述伸缩气缸安装于所述前侧立板的前侧，所述旋转气缸的输出轴上设有一定位板，所述定位板设置于所述后侧立板的前端，所述旋转气缸的输出轴穿过所述后侧立板与所述定位板相连；所述伸缩气缸的输出轴上设有一定位杆，所述定位杆设置于所述前侧立板的后端，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述前侧立板与所述定位杆相连，且所述定位杆与所述伸缩气缸的输出轴转动相连，所述定位杆正对所述定位板设置，所述定位杆与所述定位板之间构成产品夹紧间距，所述丝印板设置于所述产品夹紧间距的正上方；

所述工作台的顶面上设有一纵向安装板，所述纵向安装板的顶面上设有一纵向滑槽，所述后侧立板及所述前侧立板的底面滑动安装于所述纵向纵向滑槽内，且所述后侧立板及前侧立板经螺栓锁紧于所述纵向滑槽内。

上述技术方案中，所述纵向安装板的左侧面上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述纵向滑槽相连通，所述前侧立板及后侧立板的左侧面上分别设有一螺孔，每个所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的端部设置于所述条形通槽的左侧外部，所述螺栓将所述前侧立板及所述后侧立板锁紧于所述纵向滑槽内。

上述技术方案中，所述机架上设有竖向导柱，所述丝印架滑动设置于所述竖向导柱上。

上述技术方案中，所述机架上设有一电机及转动安装有一滚珠丝杆，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连，所述滚珠丝杆的中部与所述丝印架的中部相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述丝印架上下移动。

上述技术方案中，所述刮刷装置包括安装板及两组平行设置的刮刷机构，所述丝印架的前端面上设有一横向气缸及横向滑轨，所述横向滑轨平行设置于所述丝印板的上方，所述刮刷机构经所述安装板滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的右侧相连。

上述技术方案中，所述刮刷机构包括刮板及竖向气缸，所述刮板的顶部经夹板与所述竖向气缸的输出轴相连，所述竖向气缸的侧壁安装于所述安装板的前端面上，所述刮板设置于所述丝印板的正上方，且两组所述刮刷机构的刮板相互平行设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在丝印板的下方设置产品夹取装置，利用伸缩气缸及旋转气缸将产品夹取住，通过旋转气缸带动产品转动，这样能够对产品进行转动换向，实现多面丝印，效率高，质量好，有效降低丝印成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中产品夹取装置的左视图。

其中：1、机架；2、工作台；3、丝印架；4、丝印板；5、前侧立板；6、后侧立板；7、旋转气缸；8、伸缩气缸；9、定位板；10、定位杆；11、产品夹紧间距；12、纵向安装板；13、纵向滑槽；14、螺栓；15、条形通槽；16、竖向导柱；17、电机；18、滚珠丝杆；19、安装板；20、横向气缸；21、横向滑轨；22、刮板；23、竖向气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种旋转丝印装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台上方的丝印架3，所述丝印架3上安装有丝印板4及刮刷装置，所述刮刷装置设置于所述丝印板4的上方，所述工作台与所述丝印板之间还设有产品夹取装置，所述产品夹取装置包括前侧立板5、后侧立板6、旋转气缸7及伸缩气缸8，所述前侧立板设置于所述后侧立板的前侧，所述旋转气缸安装于所述后侧立板的后端面上，所述伸缩气缸安装于所述前侧立板的前侧，所述旋转气缸的输出轴上设有一定位板9，所述定位板设置于所述后侧立板的前端，所述旋转气缸的输出轴穿过所述后侧立板与所述定位板相连；所述伸缩气缸的输出轴上设有一定位杆10，所述定位杆设置于所述前侧立板的后端，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述前侧立板与所述定位杆相连，且所述定位杆与所述伸缩气缸的输出轴转动相连，所述定位杆正对所述定位板设置，所述定位杆与所述定位板之间构成产品夹紧间距11，所述丝印板设置于所述产品夹紧间距的正上方；

所述工作台的顶面上设有一纵向安装板12，所述纵向安装板的顶面上设有一纵向滑槽13，所述后侧立板及所述前侧立板的底面滑动安装于所述纵向纵向滑槽内，且所述后侧立板及前侧立板经螺栓14锁紧于所述纵向滑槽内。

在本实施例中，产品的多个面所需要丝印的图案是一样的，在丝印的时候，先将产品的后端抵在定位板上，然后伸缩气缸的输出轴伸出，这样定位杆推动产品，使产品夹紧在定位杆与定位板之间，然后丝印板下降抵在产品表面上，刮刷装置再进行刮刷对产品表面进行丝印。丝印完成之后，丝印板上升，然后旋转气缸转动90度，将产品另外一个面正对丝印板，丝印板再次下降，进行丝印工作，如此循环。这样一台丝印机就能够对产品的多个面进行丝印，效率高，基准一样，质量更好，而且有效降低成本。

参见图2所示，所述纵向安装板的左侧面上设有一条形通槽15，所述条形通槽与所述纵向滑槽相连通，所述前侧立板及后侧立板的左侧面上分别设有一螺孔，每个所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的端部设置于所述条形通槽的左侧外部，所述螺栓将所述前侧立板及所述后侧立板锁紧于所述纵向滑槽内。

采用纵向安装板的设置，这样能够调节前侧立板与后侧立板之间的距离，适用于不同尺寸的产品，保证丝印质量及适用范围，成本更加低廉。

其中，所述机架上设有竖向导柱16，所述丝印架滑动设置于所述竖向导柱上。

所述机架上设有一电机17及转动安装有一滚珠丝杆18，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连，所述滚珠丝杆的中部与所述丝印架的中部相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述丝印架上下移动。

在本实施例中，产品可能不是规则的正方体结构，可能是长方体，因此采用滚珠丝杆，根据产品的尺寸，设定好电机的转动，也就是设定好丝印板的下降高度，这样能够调节丝印板的下降高度，保证丝印板每次都抵在产品的表面上，保证丝印质量。

参见图1所示，所述刮刷装置包括安装板19及两组平行设置的刮刷机构，所述丝印架的前端面上设有一横向气缸20及横向滑轨21，所述横向滑轨平行设置于所述丝印板的上方，所述刮刷机构经所述安装板滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的右侧相连。

所述刮刷机构包括刮板22及竖向气缸23，所述刮板的顶部经夹板与所述竖向气缸的输出轴相连，所述竖向气缸的侧壁安装于所述安装板的前端面上，所述刮板设置于所述丝印板的正上方，且两组所述刮刷机构的刮板相互平行设置。

在丝印过程中，右侧的刮板抵在丝印板上面，对产品丝印的时候，左侧的刮板不与丝印板接触，当丝印完成之后，刮板也处于丝印板的右侧，然后丝印板上升，右侧的刮板上升，左侧的刮板下降与丝印板接触，向左移动，利用左侧的刮板将上面的丝印液向左刮动，等待下一次丝印，这样能够保证丝印质量。

Claims (6)

1.一种旋转丝印装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的丝印架，所述丝印架上安装有丝印板及刮刷装置，所述刮刷装置设置于所述丝印板的上方，其特征在于：所述工作台与所述丝印板之间还设有产品夹取装置，所述产品夹取装置包括前侧立板、后侧立板、旋转气缸及伸缩气缸，所述前侧立板设置于所述后侧立板的前侧，所述旋转气缸安装于所述后侧立板的后端面上，所述伸缩气缸安装于所述前侧立板的前侧，所述旋转气缸的输出轴上设有一定位板，所述定位板设置于所述后侧立板的前端，所述旋转气缸的输出轴穿过所述后侧立板与所述定位板相连；所述伸缩气缸的输出轴上设有一定位杆，所述定位杆设置于所述前侧立板的后端，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述前侧立板与所述定位杆相连，且所述定位杆与所述伸缩气缸的输出轴转动相连，所述定位杆正对所述定位板设置，所述定位杆与所述定位板之间构成产品夹紧间距，所述丝印板设置于所述产品夹紧间距的正上方；

所述工作台的顶面上设有一纵向安装板，所述纵向安装板的顶面上设有一纵向滑槽，所述后侧立板及所述前侧立板的底面滑动安装于所述纵向滑槽内，且所述后侧立板及前侧立板经螺栓锁紧于所述纵向滑槽内。

2.根据权利要求1所述的旋转丝印装置，其特征在于：所述纵向安装板的左侧面上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述纵向滑槽相连通，所述前侧立板及后侧立板的左侧面上分别设有一螺孔，每个所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓的端部设置于所述条形通槽的左侧外部，所述螺栓将所述前侧立板及所述后侧立板锁紧于所述纵向滑槽内。

3.根据权利要求1所述的旋转丝印装置，其特征在于：所述机架上设有竖向导柱，所述丝印架滑动设置于所述竖向导柱上。

4.根据权利要求3所述的旋转丝印装置，其特征在于：所述机架上设有一电机及转动安装有一滚珠丝杆，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连，所述滚珠丝杆的中部与所述丝印架的中部相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述丝印架上下移动。

5.根据权利要求1所述的旋转丝印装置，其特征在于：所述刮刷装置包括安装板及两组平行设置的刮刷机构，所述丝印架的前端面上设有一横向气缸及横向滑轨，所述横向滑轨平行设置于所述丝印板的上方，所述刮刷机构经所述安装板滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的右侧相连。

6.根据权利要求5所述的旋转丝印装置，其特征在于：所述刮刷机构包括刮板及竖向气缸，所述刮板的顶部经夹板与所述竖向气缸的输出轴相连，所述竖向气缸的侧壁安装于所述安装板的前端面上，所述刮板设置于所述丝印板的正上方，且两组所述刮刷机构的刮板相互平行设置。

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