CN214675906U - 一种pcb电子线路板智能钻孔设备用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，包括底座、移动座、安装架、用于对线路板进行固定的固定机构、用于对固定机构进行移动定位的定位结构、用于对移动座进行驱动的驱动结构以及用于对线路板进行钻孔的钻孔结构，所述底座的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述移动座通过连接件活动安装于第一滑槽上，且所述移动座的上端表面开设有安装槽，且所述安装槽的两侧开设有互相平行的第二滑槽，所述安装架为L型，且所述安装架固定安装于底座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定机构通过连接件活动安装于第二滑槽上。本实用新型结构简单，使用方便，对PCB电子线路板的固定效果好，且对PCB电子线路板的钻孔准确度高。

Description

一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电子线路板生产设备相关技术领域，具体为一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置。

背景技术

PCB电子线路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB电子线路板，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，在PCB电子线路板的生产过程中需要对线路板进行钻孔，因此需要对电子线路板进行定位处理。

但是，现有的PCB电子线路板钻孔设备用定位装置存在以下不足：

1.无法准确的将PCB电子线路板进行定位处理，容易导致对线路板的钻孔位置出现偏移，从而影响线路板的生产效率；

2.对不同尺寸线路板的固定效果较差，容易使线路板在钻孔时出现滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，包括底座、移动座、安装架、用于对线路板进行固定的固定机构、用于对固定机构进行移动定位的定位结构、用于对移动座进行驱动的驱动结构以及用于对线路板进行钻孔的钻孔结构，所述底座的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述移动座通过连接件活动安装于第一滑槽上，且所述移动座的上端表面开设有安装槽，且所述安装槽的两侧开设有互相平行的第二滑槽，所述安装架为L型，且所述安装架固定安装于底座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定机构通过连接件活动安装于第二滑槽上，所述定位结构安装于安装槽的内部，所述驱动结构固定安装于安装架的底部且靠近于其正面一侧处，所述钻孔结构安装于安装架转折端的下端表面。

优选的，所述固定机构包括固定板、驱动板以及调节螺纹杆，所述固定板的底部通过连接件活动安装于第二滑槽上，且所述固定板上开设有贯穿的螺纹槽，所述驱动板与固定板相对设置，所述调节螺纹杆安装于固定板上的螺纹槽内，且所述调节螺纹杆的底部与驱动板上靠近于固定板的一侧通过轴承活动铰接。

优选的，所述固定板靠近于驱动板一侧的边缘处固定设置有多个导向杆，且所述导向杆的底部贯穿驱动板，且所述导向杆的底部安装有限位块。

优选的，所述固定板和驱动板上靠近于其顶部处的前后两侧内壁上均设置有卡块，且所述卡块与固定板和驱动板的顶部之间开设有与线路板厚度相匹配的卡槽。

优选的，所述定位结构包括动力箱、丝杆，所述动力箱安装于安装槽的内部一侧，且所述动力箱的内部安装有电机，所述丝杆固定安装于电机的输出端，且所述丝杆的另一端与安装槽的内壁通过轴承活动铰接。

优选的，所述丝杆上套装有活动块，且所述活动块的上端表面与固定板的下端表面固定连接。

优选的，所述驱动结构包括电推杆和伸缩连接杆，所述电推杆的底部固定安装于安装架上靠近于其正面一侧底部处，且所述电推杆的顶部与移动座的背面一侧边缘处固定连接。所述伸缩连接杆设置有两个，两个所述伸缩连接杆固定安装于安装架的底部且位于电推杆的两侧，且所述伸缩连接杆的顶部与移动座的背面一侧边缘处固定连接。

优选的，所述钻孔结构包括气缸和钻孔机，所述气缸的底部固定安装于安装架转折端的下端表面处，所述钻孔机安装于气缸顶部。

本实用新型提供了一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置有定位结构和驱动结构，对PCB电子线路板进行钻孔时，通过启动动力箱内部的电机，使其带动丝杆转动，从而通过丝杆上的活动块带动固定板左右移动，调整PCB电子线路板的位置，同时，通过启动电推杆，在电推杆的作用下带动移动座移动，调整PCB电子线路板的前后位置，有利于对PCB电子线路板进行精准的钻孔处理。

(2)本实用新型设置有固定机构，对PCB电子线路板进行固定时，将PCB电子线路板的一端卡装于固定板顶部处的卡槽中，然后通过转动调节螺纹杆，使其带动驱动板进行移动，通过驱动板对PCB电子线路板的另一端进行卡装固定处理，从而有效的提高PCB电子线路板在固定机构中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽位置示意图；

图3为本实用新型的固定机构示意图；

图4为本实用新型的第一滑槽位置示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、移动座；3、安装架；4、第一滑槽；5、安装槽；6、第二滑槽；7、固定板；8、驱动板；9、调节螺纹杆；10、导向杆；11、限位块；12、卡块；13、卡槽；14、动力箱；15、丝杆；16、活动块；17、电推杆；18、伸缩连接杆；19、气缸；20、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，包括底座1、移动座2、安装架3、用于对线路板进行固定的固定机构、用于对固定机构进行移动定位的定位结构、用于对移动座2进行驱动的驱动结构以及用于对线路板进行钻孔的钻孔结构，所述底座1的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽4，所述移动座2通过连接件活动安装于第一滑槽4上，且所述移动座2的上端表面开设有安装槽5，且所述安装槽5的两侧开设有互相平行的第二滑槽6，所述安装架3为L型，且所述安装架3固定安装于底座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定机构通过连接件活动安装于第二滑槽6上，所述定位结构安装于安装槽5的内部，所述驱动结构固定安装于安装架3的底部且靠近于其正面一侧处，所述钻孔结构安装于安装架3转折端的下端表面。

所述固定机构包括固定板7、驱动板8以及调节螺纹杆9，所述固定板7的底部通过连接件活动安装于第二滑槽6上，且所述固定板7上开设有贯穿的螺纹槽，所述驱动板8与固定板7相对设置，所述调节螺纹杆9安装于固定板7上的螺纹槽内，且所述调节螺纹杆9的底部与驱动板8上靠近于固定板7的一侧通过轴承活动铰接，有利于对不同长度的PCB电子线路板进行固定处理，使用范围广，实用性高。

所述固定板7靠近于驱动板8一侧的边缘处固定设置有多个导向杆10，且所述导向杆10的底部贯穿驱动板8，且所述导向杆10的底部安装有限位块11，通过导向杆10便于对驱动板8进行导向处理，且通过限位块11可以有效的避免驱动板8从导向杆10上脱落。

所述固定板7和驱动板8上靠近于其顶部处的前后两侧内壁上均设置有卡块12，且所述卡块12与固定板7和驱动板8的顶部之间开设有与线路板厚度相匹配的卡槽13，便于对PCB电子线路板进行卡装固定，提高PCB电子线路板的稳定性。

所述定位结构包括动力箱14、丝杆15，所述动力箱14安装于安装槽5的内部一侧，且所述动力箱14的内部安装有电机，所述丝杆15固定安装于电机的输出端，且所述丝杆15的另一端与安装槽5的内壁通过轴承活动铰接，通过动力箱14中的电机便于带动丝杆15转动，有利于对固定板7进行驱动。

所述丝杆15上套装有活动块16，且所述活动块16的上端表面与固定板7的下端表面固定连接，便于通过驱动活动块16移动而带动固定板7进行移动，有利于调整固定板7的位置。

所述驱动结构包括电推杆17和伸缩连接杆18，所述电推杆17的底部固定安装于安装架3上靠近于其正面一侧底部处，且所述电推杆17的顶部与移动座2的背面一侧边缘处固定连接。所述伸缩连接杆18设置有两个，两个所述伸缩连接杆18固定安装于安装架3的底部且位于电推杆17的两侧，且所述伸缩连接杆18的顶部与移动座2的背面一侧边缘处固定连接，通过电推杆17便于驱动移动座2移动，从而带动移动座2上的固定机构进行前后移动，从而调整固定机构上的PCB电子线路板的前后位置。

所述钻孔结构包括气缸19和钻孔机20，所述气缸19的底部固定安装于安装架3转折端的下端表面处，所述钻孔机20安装于气缸19顶部，通过气缸19带动钻孔机20移动，便于对PCB电子线路板进行钻孔处理。

工作原理，对PCB电子线路板进行钻孔处理时，工作人员将PCB电子线路板的一端卡装于固定板7顶部处的卡槽13内，然后转动调节螺纹杆9，使其带动驱动板8进行移动，对PCB电子线路板的另一端进行卡装固定处理，然后启动电机，通过电机带动丝杆15转动，从而通过丝杆15上的活动块16带动固定板7移动，调整PCB电子线路板的左右位置，并启动电推杆17，通过电推杆17带动移动座2前后移动，从而调整PCB电子线路板的前后位置，有利于对PCB电子线路板进行精准的钻孔，位置调整完毕后，启动气缸19，通过气缸19带动钻孔机20对PCB电子线路板进行钻孔处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，包括底座(1)、移动座(2)、安装架(3)、用于对线路板进行固定的固定机构、用于对固定机构进行移动定位的定位结构、用于对移动座(2)进行驱动的驱动结构以及用于对线路板进行钻孔的钻孔结构，其特征在于：所述底座(1)的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽(4)，所述移动座(2)通过连接件活动安装于第一滑槽(4)上，且所述移动座(2)的上端表面开设有安装槽(5)，且所述安装槽(5)的两侧开设有互相平行的第二滑槽(6)，所述安装架(3)为L型，且所述安装架(3)固定安装于底座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述固定机构通过连接件活动安装于第二滑槽(6)上，所述定位结构安装于安装槽(5)的内部，所述驱动结构固定安装于安装架(3)的底部且靠近于其正面一侧处，所述钻孔结构安装于安装架(3)转折端的下端表面。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板(7)、驱动板(8)以及调节螺纹杆(9)，所述固定板(7)的底部通过连接件活动安装于第二滑槽(6)上，且所述固定板(7)上开设有贯穿的螺纹槽，所述驱动板(8)与固定板(7)相对设置，所述调节螺纹杆(9)安装于固定板(7)上的螺纹槽内，且所述调节螺纹杆(9)的底部与驱动板(8)上靠近于固定板(7)的一侧通过轴承活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述固定板(7)靠近于驱动板(8)一侧的边缘处固定设置有多个导向杆(10)，且所述导向杆(10)的底部贯穿驱动板(8)，且所述导向杆(10)的底部安装有限位块(11)。

4.根据权利要求2所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述固定板(7)和驱动板(8)上靠近于其顶部处的前后两侧内壁上均设置有卡块(12)，且所述卡块(12)与固定板(7)和驱动板(8)的顶部之间开设有与线路板厚度相匹配的卡槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述定位结构包括动力箱(14)、丝杆(15)，所述动力箱(14)安装于安装槽(5)的内部一侧，且所述动力箱(14)的内部安装有电机，所述丝杆(15)固定安装于电机的输出端，且所述丝杆(15)的另一端与安装槽(5)的内壁通过轴承活动铰接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述丝杆(15)上套装有活动块(16)，且所述活动块(16)的上端表面与固定板(7)的下端表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述驱动结构包括电推杆(17)和伸缩连接杆(18)，所述电推杆(17)的底部固定安装于安装架(3)上靠近于其正面一侧底部处，且所述电推杆(17)的顶部与移动座(2)的背面一侧边缘处固定连接，所述伸缩连接杆(18)设置有两个，两个所述伸缩连接杆(18)固定安装于安装架(3)的底部且位于电推杆(17)的两侧，且所述伸缩连接杆(18)的顶部与移动座(2)的背面一侧边缘处固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB电子线路板智能钻孔设备用定位装置，其特征在于：所述钻孔结构包括气缸(19)和钻孔机(20)，所述气缸(19)的底部固定安装于安装架(3)转折端的下端表面处，所述钻孔机(20)安装于气缸(19)顶部。

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