CN219600365U - 一种热压自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压自动生产线，包括：半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。本实用新型提供的热压自动生产线，可降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种热压自动生产线

技术领域

本实用新型涉及模塑产品加工设备技术领域，特别涉及一种热压自动生产线。

背景技术

对于模塑产品的加工通常需要对半成品进行热压，以在半成品工件表面加工出特定的形状构造，然后在通过冷压定型使得产品保持该形状构造，譬如新能源汽车领域的电池板，需要加工出特定的形状以存放电芯，然而现有的电池板加工流程为：人工从半成品区将待加工的半成品工件取出放置在小拖车上，然后人工托运至热压成型区域后再一片片分别放入热压机的成型模具内进行热压成型加工，热压完成后在分别取出放入冷压机内进行冷压定型，最后在人工取出冷却定型后的成品工件。

由上可知，现有技术中采用人工搬运的方式存在以下缺陷：

(1)人工转运工件存在安全隐患；

(2)人工转运空间和操作多台热压力机，劳动强度大，效率低下；

(3)多台设备布置占地空间大，且不易维护。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种热压自动生产线，实现热压成型的自动化，提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种热压自动生产线，包括：

半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；

成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；

热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；

冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；

传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。在其中的一个实施例中，所述传送机构包括输送架、行走驱动组件及在所述行走驱动组件带动下可沿所述输送架移动的第一输送车和第二输送车；

所述第一输送车用于将所述半成品存放架上的半成品工件传送至所述热压工位；

所述第二输送车用于将所述热压工位完成热压成型的半成品工件传送至所述冷压工位、并将所述冷压工位完成冷压成型的成品工件传送至所述成品存放架。

在其中的一个实施例中，所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上且沿行走方向延伸的行走齿条及安装在所述第一输送车和/或第二输送车底部的行走电机，所述行走电机的动力输出端设有与所述行走齿条啮合的齿轮。

在其中的一个实施例中，所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上的行走驱动气缸，所述行走驱动气缸的缸体与所述输送架相连接，所述行走驱动气缸的活塞杆与所述第一输送车和/或第二输送车相连接。

在其中的一个实施例中，所述第一输送车包括底座、滑动设置在所述底座上的货叉组件及与所述货叉组件传动连接的第一驱动件，所述货叉组件在所述第一驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架，所述底座与所述输送架滑动配合，所述第二输送车的结构与所述第一输送车的结构相同。

在其中的一个实施例中，所述货叉组件包括与底座滑动配合的支架、与所述支架滑动配合的货叉及第二驱动件，所述货叉在所述第二驱动件带动下沿竖直方向移动；

所述货叉包括沿竖直方向布置的支撑板、固定在所述支撑板上且沿竖直方向间隔布置的多个叉取组件。

在其中的一个实施例中，所述半成品存放架包括自上而下布置的多层置物台，多层置物台与所述多个叉取组件相对应，所述成品存放架的结构与所述半成品存放架相同。

在其中的一个实施例中，所述热压工位包括若干个热压力机，所述冷压工位包括若干个冷压力机；

所述热压力机包括机架、设置在所述机架上且自上而下布置的多个热压膜具及驱动所述热压模具合模的合模驱动组件，所述多个热压模具与所述多个叉取组件相对应。

在其中的一个实施例中，还包括用于将半成品工件存放在半成品存放架上的送料机构及用于取走成品存放架上的取料机构。

在其中的一个实施例中，所述送料机构包括支撑架、设置在所述支撑架上方的取料组件及第三驱动件，所述取料组件与所述第三驱动件传动连接并在所述第三驱动件带动下延竖直方向移动；所述取料组件包括底板、与所述底板滑动配合的置物板及第四驱动件，所述置物板与所述第四驱动件传动连接并在所述第四驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架；所述取料机构的结构与所述送料机构相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

实现工件从半成品区取料、热压、冷压及成品出料入库的在自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率；生产线布局简单，结构紧凑，方便维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热压自动生产线实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例的结构示意图之三；

其中：

1、半成品存放架；1-1、置物台；

2、热压力机；2-1、机架；2-2、热压膜具；2-3、合模驱动组件；

3、冷压力机；

4、成品存放架；

5、送料机构；5-1、支撑架；5-2、底板；5-3、第三驱动件；5-4、第四驱动件；5-5、置物板；

6、取料机构；

7、输送架；

8、第一输送车；8-1、底座；8-2、支架；8-3、第一驱动件；8-4、货叉；8-4a、支撑板；8-4b、叉取组件；8-5、第二驱动件；

9、第二输送车；

10、第一滑轨组件；

11、第二滑轨组件；

12、第三滑轨组件；

13、行走齿条；

14、行走电机；

15、行走驱动气缸。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种热压自动生产线，包括半成品存放架1、送料机构5、成品存放架4、取料机构6、热压工位、冷压工位、传送机构及控制单元。

半成品存放架1用于存放待加工的半成品工件，送料机构5用于将半成品工件存放在半成品存放架1上，成品存放架4用于存放完成加工的成品工件，取料机构6用于取走成品存放架4上的产品，热压工位用于完成半成品工件的热压成型，冷压工位用于对热压加工后的半成品工件进行冷压成型以形成成品工件，传送机构用于取出半成品存放架1上的半成品工件并以此传送至热压工位和冷压工位进行热压成型和冷压成型以形成成品工件，然后将成品工件存放在成品存放架上。送料机构5、取料机构6、热压工位、冷压工位、传送机构分别与控制单元信号连接，以实现热压生产的自动化。

半成品存放架1包括自上而下布置的多层置物台1-1，例如设置四层置物台1-1，每层置物台1-1可放置半成品工件。成品存放架4的结构与半成品存放架1相同。

本例中，热压工位包括一台热压力机2，冷压工位包括一台冷压力机3，应该理解，在其他的实施方式中，根据需要可以设置更多数目的热压力机2和冷压力机3。

如图3所示，传送机构包括输送架7、行走驱动组件及在行走驱动组件带动下沿输送架7移动的第一输送车8和第二输送车9。第一输送车8用于将半成品存放架1上的半成品工件传送至热压工位。第二输送车9用于将热压工位完成热压成型的半成品工件传送至冷压工位、并将冷压工位完成冷压成型的成品工件传送至成品存放架4。

其中，如图2、图3所示，与第一输送车8传动连接的行走驱动组件包括安装在输送架7上的行走驱动气缸15，该行走驱动气缸15的缸体与输送架7相连接，行走驱动气缸15的活塞杆与第一输送车8相连接，通过行走驱动气缸15带动第一输送车8在半成品存放架1与热压工位之间往复移动以传送半成品工件。与第二输送车9传动连接的行走驱动组件包括安装在输送架7上且沿行走方向延伸的行走齿条13及安装在第二输送车9底部的行走电机14，在行走电机14的动力输出端设有与行走齿条13啮合的齿轮，通过行走电机14带动第二输送车9在热压工位、冷压工位与成品存放架4之间往复移动。

应该理解，在其他的实施方式中，例如热压工位设有多个热压力机2，冷压工位设有多个冷压力机3的情况下，第一输送车8和第二输送车9均可采用行走电机14驱动。

具体地，如图3所示，第一输送车8包括底座8-1、滑动设置在底座8-1上的货叉组件及与货叉组件传动连接的第一驱动件8-3，第一驱动件8-3采用气缸，并安装在底座8-1上，货叉组件在第一驱动件8-3带动下靠近或远离半成品存放架1，底座8-1与安装架7滑动配合。第二输送车9的结构与第一输送车8相同，本实用新型不再赘述。

其中，底座8-1经第一滑轨组件10与输送架7滑动配合，第一滑轨组件10包括安装在输送架7上第一导轨及安装在底座8-1下端的第一滑块，通过第一滑块与第一导轨的滑动配合，实现底座8-1与输送架7之间的滑动连接。

如图3所示，货叉组件包括与底座8-1滑动配合的支架8-2、与支架8-2滑动配合的货叉8-4及第二驱动件8-5，第二驱动件8-5采用气缸并安装在支架8-2上，货叉8-4在第二驱动件8-5带动下沿竖直方向移动以调整货叉8-4上工件的竖向高度。

其中，支架8-2经第二滑轨组件11与底座8-1滑动配合，第二滑轨组件11包括安装在底座8-1上的第二导轨及安装在支架8-2底部的第二滑块，通过第二滑块与第二导轨的滑动配合实现货叉组件在底座8-1上的滑动，保证抓取物品的稳定性。货叉8-4经第三滑轨组件12与支架8-2滑动配合，第三滑轨组件12包括安装在支架8-2上的第三导轨及固定在货叉8-4上的第三滑块，通过第三滑块与第三导轨的配合实现货叉8-4与支架8-2的滑动配合。

货叉8-4包括沿竖直方向布置的支撑板8-4a、固定在支撑板8-4a上且沿竖直方向间隔布置的多个叉取组件8-4b，多个叉取组件8-4b与半成品存放架1上的多层置物台1-1一一对应，以便于将物品放置在对应的置物台1-1上。叉取组件8-4b包括相对布置的两个叉杆，通过将两个叉杆伸入物品下方以将物品叉取。

热压力机2包括机架2-1、设置在机架2-1上且自上而下布置的多个热压模具2-2及驱动热压模具2-2合模的合模驱动组件2-3，多个热压模具2-2与多个叉取组件8-4b一一对应，以便于第一输送车8将半成品工件移送至热压力机2上。冷压力机3的结构与热压力机2基本相同，冷压力机3不需要加热处理，故没有设置加热机构。

送料机构5包括支撑架5-1、设置在支撑架5-1上方的取料组件及第三驱动件5-3，取料组件与第三驱动件5-3传动连接并在第三驱动件5-3带动下延伸竖直方向移动，第三驱动件5-3可采用气缸。取料组件包括底板5-2、与底板5-2滑动配合的置物板5-5及第四驱动件5-4，置物板5-5与第四驱动件5-4传动连接并在第四驱动件5-4带动下靠近或与远离第半成品存放架1，第四驱动件5-4可采用无杠气缸。通过第三驱动件5-3将取料组件带动至对应高度的置物台1-1位置，再经由第四驱动件5-4带动置物板5-5将物品放置在置物台1-1上。取料机构6的结构与送料机构5相同，本实用新型不再赘述。

本实用新型的工作原理为：

智能物流小车将待加的半成品工件放置于送料机构5上，送料机构5将半成品工件送入半成品存放架1，分四次完成放料，分别至不同高度的置物台1-1上；第一输送车8取走半成品存放架1的物料，由半成品存放架1行走至热压工位，放入热压力机2，第一输送车8返回半成品存放架1位置；热压力机2开模，第二输送车9从成品存放架4位置移动至热压力机2位置取料，放置于冷压力机3位置，第二输送车9返回位置成品存放架4位置；冷压力机3开模，第二输送车9从成品存放架4位置移动至冷压力机3位置取料，返回成品存放架4将物料放置于成品存放架4上，取料机构6取走成品存放架4上的物料，等待物料小车将成品工件入库。

综上，该热压生产线可实现热压生产的自动化，降低劳动强度，提高生产效率。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压自动生产线，其特征在于，包括：

半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；

成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；

热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；

冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；

传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。

2.根据权利要求1所述的热压自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括输送架、行走驱动组件及在所述行走驱动组件带动下可沿所述输送架移动的第一输送车和第二输送车；

所述第一输送车用于将所述半成品存放架上的半成品工件传送至所述热压工位；

所述第二输送车用于将所述热压工位完成热压成型的半成品工件传送至所述冷压工位、并将所述冷压工位完成冷压成型的成品工件传送至所述成品存放架。

3.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上且沿行走方向延伸的行走齿条及安装在所述第一输送车和/或第二输送车底部的行走电机，所述行走电机的动力输出端设有与所述行走齿条啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上的行走驱动气缸，所述行走驱动气缸的缸体与所述输送架相连接，所述行走驱动气缸的活塞杆与所述第一输送车和/或第二输送车相连接。

5.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述第一输送车包括底座、滑动设置在所述底座上的货叉组件及与所述货叉组件传动连接的第一驱动件，所述货叉组件在所述第一驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架，所述底座与所述输送架滑动配合，所述第二输送车的结构与所述第一输送车的结构相同。

6.根据权利要求5所述的热压自动生产线，其特征在于：所述货叉组件包括与底座滑动配合的支架、与所述支架滑动配合的货叉及第二驱动件，所述货叉在所述第二驱动件带动下沿竖直方向移动；

所述货叉包括沿竖直方向布置的支撑板、固定在所述支撑板上且沿竖直方向间隔布置的多个叉取组件。

7.根据权利要求6所述的热压自动生产线，其特征在于：所述半成品存放架包括自上而下布置的多层置物台，多层置物台与所述多个叉取组件相对应，所述成品存放架的结构与所述半成品存放架相同。

8.根据权利要求6所述的热压自动生产线，其特征在于：所述热压工位包括若干个热压力机，所述冷压工位包括若干个冷压力机；

所述热压力机包括机架、设置在所述机架上且自上而下布置的多个热压模具及驱动所述热压模具合模的合模驱动组件，所述多个热压模具与所述多个叉取组件相对应。

9.根据权利要求1所述的热压自动生产线，其特征在于：还包括用于将半成品工件存放在半成品存放架上的送料机构及用于取走成品存放架上的取料机构。

10.根据权利要求9所述的热压自动生产线，其特征在于：所述送料机构包括支撑架、设置在所述支撑架上方的取料组件及第三驱动件，所述取料组件与所述第三驱动件传动连接并在所述第三驱动件带动下延竖直方向移动；所述取料组件包括底板、与所述底板滑动配合的置物板及第四驱动件，所述置物板与所述第四驱动件传动连接并在所述第四驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架；所述取料机构的结构与所述送料机构相同。