CN219600357U - 离心式吹塑管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑管切割技术领域，公开了离心式吹塑管切割装置，包括：底座，所述底座的两端上表面通过螺栓安装有滑座，所述滑座的上端外壁通过螺栓安装有连接板，所述滑座的两侧上表面通过连接板安装有电机，所述电机的输出轴固定有刀盘，所述刀盘的一端外壁固定有配重块，所述刀盘的另一端外壁固定有杆座，所述杆座的内侧通过螺栓安装有刀杆，所述刀杆的另一端固定有刀座，所述刀座的一侧外壁通过螺栓安装有刀具。该离心式吹塑管切割装置能够减少工序，提高效率，有效减少人工数量；同类产品需要在加工车间配备两人、配置两台设备进行加工操作，该方案可实现注塑人员进行注塑加工一起操作，减少两名人工。

Description

离心式吹塑管切割装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑管切割技术领域，具体为离心式吹塑管切割装置。

背景技术

吹塑后的塑料管在两端存在封闭式的“帽端”，在使用之前需要将管子两侧的“帽端”切除，并保证切口端面平齐、光滑。目前常见的吹塑管切割方式是管子吹塑完成后先转到加工车间，在加工车间用圆锯或带锯对帽端进行切割，然后放在专用的平口机床上进行平口，保证切面平整、光滑。

现经查找，有公开号为CN109624271A的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体和用于切割的切割装置，模具本体中设有前模和后模，前模和后模之间设有模腔，用于解决生产过程中需多一个半成品环节，拉长生产周期，需使用一定的人力和设备，同时，因后加工的存在，产品尺寸不稳定，产品不可避免的不良品的问题，该实用在使用中存在以下问题：

一、该模内切割工艺对设备和模具要求较高，在传统吹塑机上难以拓展实现，无法在传统吹塑机的设备和模具上进行加工，强行使用时效率较低，受人工和设备的限制较大；

二、切割作业进行时刀具无法对管件夹持情况进行检测，容易因其他人员或设备靠近而产生安全隐患，作业安全性较低；

三、刀具无法进行适用性调节，对不同规格和壁厚的吹塑管的适用性较差。

综上所诉，本实用提出该离心式吹塑管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离心式吹塑管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离心式吹塑管切割装置，包括：

底座，所述底座的两端上表面通过螺栓安装有滑座，所述滑座的上端外壁通过螺栓安装有连接板，所述滑座的两侧上表面通过连接板安装有电机，所述电机的输出轴固定有刀盘，所述刀盘的一端外壁固定有配重块，所述刀盘的另一端外壁固定有杆座，所述杆座的内侧通过螺栓安装有刀杆，所述刀杆的另一端固定有刀座，所述刀座的一侧外壁通过螺栓安装有刀具；

管座，其通过螺栓安装在所述底座的中部上表面，所述管座的一侧上表面通过螺栓安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有连杆，所述连杆的另一端固定有上管夹，所述上管夹远离气缸的一侧外壁固定有压板，所述管座远离气缸的一侧上表面通过支板安装有工业控制器，所述工业控制器的顶端固定有触控开关。

可选的，所述电机通过滑座与底座之间构成滑动连接，且刀盘通过电机的输出轴与滑座之间构成转动连接，并且刀具通过刀杆和刀盘与底座之间构成转动连接。

可选的，所述上管夹通过气缸的伸缩端和连杆与管座之间构成转动连接，且上管夹与管座的外形结构相吻合，并且管座和上管夹与刀盘的中轴线位置重合。

可选的，所述刀座与刀具的连接处开设有固定槽，所述刀具与固定槽的连接处固定有固定块。

可选的，所述刀具通过固定块和固定槽与刀座之间构成螺纹连接，且刀具通过刀座和刀杆与杆座之间构成可拆卸结构。

可选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽中部安置有卡块。

可选的，所述卡块与滑槽的外形结构相吻合，且卡块与滑槽之间构成螺纹连接，并且滑座和管座通过卡块与底座之间构成卡合连接。

可选的，所述底座的一侧上表面铰接有保护罩，所述保护罩的一侧内壁固定有隔板，所述隔板与保护罩的一端外壁内侧设置有切割腔。

可选的，所述保护罩与管座之间构成半包围结构，且保护罩通过切割腔与刀盘之间构成半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.减少工序，提高效率，有效减少人工数量；同类产品需要在加工车间配备两人、配置两台设备进行加工操作，该方案可实现注塑人员进行注塑加工一起操作，减少两名人工。

2.使用安全性高；上管夹通过气缸伸缩端控制启闭，压板触动触控开关，工业控制器在检测到上管夹与管座闭合时，才会启动电机开始切割作业，无需人工靠近作业，切割作业安全性较高。

3.设置的刀具和刀盘可根据待切割的吹塑管的规格进行更换，且刀盘和刀座上的配重可通过更换调节刀盘离心力大小，进而实现对不同材质、壁厚的管件进行加工。

附图说明

图1为本实用组合工作状态主视结构示意图；

图2为本实用管座及上管夹部分侧视结构示意图；

图3为本实用刀盘部分放大结构示意图；

图4为本实用刀座及刀具部分拆解状态放大结构示意图；

图5为本实用底座及卡块部分侧视平面结构示意图；

图6为本实用保护罩透视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑座；3、电机；4、侧挡板；5、刀盘；6、配重块；7、杆座；8、刀杆；9、刀座；10、刀具；11、管座；12、气缸；13、连杆；14、上管夹；15、压板；16、工业控制器；17、触控开关；18、保护罩；19、固定槽；20、固定块；21、滑槽；22、卡块；23、隔板；24、切割腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供离心式吹塑管切割装置，请参阅图1-图3，包括：底座1，底座1的两端上表面通过螺栓安装有滑座2，所述滑座2的上端外壁通过螺栓安装有连接板4，所述滑座2的两侧上表面通过连接板4安装有电机3，电机3通过滑座2与底座1之间构成滑动连接，电机3的输出轴固定有刀盘5，且刀盘5通过电机3的输出轴与滑座2之间构成转动连接，刀盘5的一端外壁固定有配重块6，刀盘5的另一端外壁固定有杆座7，杆座7的内侧通过螺栓安装有刀杆8，刀杆8的另一端固定有刀座9，刀座9的一侧外壁通过螺栓安装有刀具10，且刀具10通过刀杆8和刀盘5与底座1之间构成转动连接，底座1的中部上表面通过螺栓安装有管座11，管座11的一侧上表面通过螺栓安装有气缸12，气缸12的伸缩端固定有连杆13，连杆13的另一端固定有上管夹14，且上管夹14与管座11的外形结构相吻合，设置的管座11、上管夹14配合转动的刀盘5和刀具10，可以实现吹塑完成后在线高效、安全加工，然后入成品库，无需先转入加工车间再进行加工，提高工效；上管夹14通过气缸12的伸缩端和连杆13与管座11之间构成转动连接，且管座11和上管夹14与刀盘5的中轴线位置重合，该切割装置可实现住宿人员进行注塑加工一体操作，降低人工需求，能够减少工序，提高生产效率；上管夹14远离气缸12的一侧外壁固定有压板15，管座11远离气缸12的一侧上表面通过支板安装有工业控制器16，工业控制器16的顶端固定有触控开关17，上管夹14通过气缸12伸缩端控制启闭，压板15触动触控开关17，工业控制器16在检测到上管夹14与管座11闭合时，才会启动电机3开始切割作业，无需人工靠近作业，切割作业安全性较高。

请参阅图1和图4，离心式吹塑管切割装置，包括:刀座9与刀具10的连接处开设有固定槽19，刀具10与固定槽19的连接处固定有固定块20，刀具10通过固定块20和固定槽19与刀座9之间构成螺纹连接，且刀具10通过刀座9和刀杆8与杆座7之间构成可拆卸结构，设置的刀具10和刀盘5可根据待切割的吹塑管的规格进行更换，且刀盘5和刀座9上的配重可通过更换调节刀盘5离心力大小，进而实现对不同材质、壁厚的管件进行加工。

请参阅图1和图5，离心式吹塑管切割装置，包括:底座1的上表面开设有滑槽21，滑槽21中部安置有卡块22，卡块22与滑槽21的外形结构相吻合，且卡块22与滑槽21之间构成螺纹连接，并且滑座2和管座11通过卡块22与底座1之间构成卡合连接，设置的卡块22用于对滑座2和管座11在底座1上进行加固，防止切割作业进行时因滑座2或管座11移位导致切割精度受到影响，提高保持待切割吹塑管在管座11上的稳定性，并提高刀具10的切割精度。

请参阅图1和图6，离心式吹塑管切割装置，包括:底座1的一侧上表面铰接有保护罩18，保护罩18与管座11之间构成半包围结构，保护罩18的一侧内壁固定有隔板23，隔板23与保护罩18的一端外壁内侧设置有切割腔24，且保护罩18通过切割腔24与刀盘5之间构成半包围结构，设置的保护罩18能够在切割作业进行时对旋转的刀盘5和刀具10进行遮挡保护，防止其他工作人员或设备靠近该装置时被意外划伤，提高该装置作业时的安全性，并防止切割下的管料飞溅崩伤人员或设备，同时减少碎屑产生，防止环境污染。

综上，该离心式吹塑管切割装置，使用时，首先由安装人员将管座11和滑座2根据待切割吹塑管的尺寸和规格安置在底座1的滑槽21上，在使用紧固件进行加固，管座11和滑座2的两端还可以加装卡块22进行稳固，卡块22通过紧固件固定在底座1上，在管座11和滑座2两端进行卡紧固定，防止作业过程中滑座2或管座11移位影响切割精度，之后由工作人员根据吹塑管尺寸和壁厚选择合适的刀具10，将刀具10通过固定块20安装在刀座9上的固定槽19内，并使用紧固件连接固定，之后将安装好刀具10的刀座9通过刀杆8插在刀盘5上的杆座7内，并使用紧固件加固，防止刀具10转动过程中甩出，且刀盘5在电机3输出轴的带动下转动时，刀盘5通过配重块6调节离心力，降低转动时的扰动，且电机3通过连接板4固定在滑座2上，防止工作人员误触受伤，随后吹塑操作人员将待切割的吹塑管安置在管座11上，并由工作人员放下保护罩18，使切割作业在保护罩18内侧的切割腔24内进行，作业安全性较高，且隔板23能欧防止切割下的余料影响到吹塑管主体，之后工业控制器16(型号：CES-4H81-A220)启动气缸12，该工业控制器采用英特尔控制芯片，具有多种拓展模块，可根据编程适配并控制连接的各类工业电气设备，其通过连杆13电动上管夹14在管座11上夹住吹塑管，上管夹14一侧固定的压板15压住触控开关17(型号：FSK-51-001)后，工业控制器16启动电机3，使电机3输出轴带动刀具10对待切割的吹塑管进行切割，无需人工上手操作，进一步提高作业安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.离心式吹塑管切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的两端上表面通过螺栓安装有滑座(2)，所述滑座(2)的上端外壁通过螺栓安装有连接板(4)，所述滑座(2)的两侧上表面通过连接板(4)安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有刀盘(5)，所述刀盘(5)的一端外壁固定有配重块(6)，所述刀盘(5)的另一端外壁固定有杆座(7)，所述杆座(7)的内侧通过螺栓安装有刀杆(8)，所述刀杆(8)的另一端固定有刀座(9)，所述刀座(9)的一侧外壁通过螺栓安装有刀具(10)；

管座(11)，其通过螺栓安装在所述底座(1)的中部上表面，所述管座(11)的一侧上表面通过螺栓安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端固定有上管夹(14)，所述上管夹(14)远离气缸(12)的一侧外壁固定有压板(15)，所述管座(11)远离气缸(12)的一侧上表面通过支板安装有工业控制器(16)，所述工业控制器(16)的顶端固定有触控开关(17)。

2.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述电机(3)通过滑座(2)与底座(1)之间构成滑动连接，且刀盘(5)通过电机(3)的输出轴与滑座(2)之间构成转动连接，并且刀具(10)通过刀杆(8)和刀盘(5)与底座(1)之间构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述上管夹(14)通过气缸(12)的伸缩端和连杆(13)与管座(11)之间构成转动连接，且上管夹(14)与管座(11)的外形结构相吻合，并且管座(11)和上管夹(14)与刀盘(5)的中轴线位置重合。

4.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述刀座(9)与刀具(10)的连接处开设有固定槽(19)，所述刀具(10)与固定槽(19)的连接处固定有固定块(20)。

5.根据权利要求4所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述刀具(10)通过固定块(20)和固定槽(19)与刀座(9)之间构成螺纹连接，且刀具(10)通过刀座(9)和刀杆(8)与杆座(7)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)中部安置有卡块(22)。

7.根据权利要求6所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述卡块(22)与滑槽(21)的外形结构相吻合，且卡块(22)与滑槽(21)之间构成螺纹连接，并且滑座(2)和管座(11)通过卡块(22)与底座(1)之间构成卡合连接。

8.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧上表面铰接有保护罩(18)，所述保护罩(18)的一侧内壁固定有隔板(23)，所述隔板(23)与保护罩(18)的一端外壁内侧设置有切割腔(24)。

9.根据权利要求8所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述保护罩(18)与管座(11)之间构成半包围结构，且保护罩(18)通过切割腔(24)与刀盘(5)之间构成半包围结构。