CN116277887A - 离心式吹塑管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了离心式吹塑管切割装置，涉及吹塑管切割技术领域，具体为离心式吹塑管切割装置，包括：底座，所述底座的两端上表面通过螺栓安装有滑座，所述滑座的上端外壁通过螺栓安装有连接板，所述滑座的两侧上表面通过连接板安装有电机，所述电机的输出轴固定有刀盘，所述刀盘的一端外壁固定有配重块，所述刀盘的另一端外壁固定有杆座，所述杆座的内侧通过螺栓安装有刀杆，所述刀杆的另一端固定有刀座，所述刀座的一侧外壁通过螺栓安装有刀具。该离心式吹塑管切割装置能够减少工序，提高效率，有效减少人工数量；同类产品需要在加工车间配备两人、配置两台设备进行加工操作，该方案可实现注塑人员进行注塑加工一起操作，减少两名人工。

Description

离心式吹塑管切割装置

技术领域

本发明涉及吹塑管切割技术领域，具体为离心式吹塑管切割装置。

背景技术

吹塑后的塑料管在两端存在封闭式的“帽端”，在使用之前需要将管子两侧的“帽端”切除，并保证切口端面平齐、光滑。目前常见的吹塑管切割方式是管子吹塑完成后先转到加工车间，在加工车间用圆锯或带锯对帽端进行切割，然后放在专用的平口机床上进行平口，保证切面平整、光滑。

现经查找，有公开号为CN109624271A的一种管件类吹塑产品模内切割两端加工工艺，包括：模具本体和用于切割的切割装置，模具本体中设有前模和后模，前模和后模之间设有模腔，用于解决生产过程中需多一个半成品环节，拉长生产周期，需使用一定的人力和设备，同时，因后加工的存在，产品尺寸不稳定，产品不可避免的不良品的问题，该发明在使用中存在以下问题：

一、该模内切割工艺对设备和模具要求较高，在传统吹塑机上难以拓展实现，无法在传统吹塑机的设备和模具上进行加工，强行使用时效率较低，受人工和设备的限制较大；

二、切割作业进行时刀具无法对管件夹持情况进行检测，容易因其他人员或设备靠近而产生安全隐患，作业安全性较低；

三、刀具无法进行适用性调节，对不同规格和壁厚的吹塑管的适用性较差。

综上所诉，本发明提出该离心式吹塑管切割装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了离心式吹塑管切割装置，解决了上述背景技术中提出现有的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：离心式吹塑管切割装置，包括：

底座，所述底座的两端上表面通过螺栓安装有滑座，所述滑座的上端外壁通过螺栓安装有连接板，所述滑座的两侧上表面通过连接板安装有电机，所述电机的输出轴固定有刀盘，所述刀盘的一端外壁固定有配重块，所述刀盘的另一端外壁固定有杆座，所述杆座的内侧通过螺栓安装有刀杆，所述刀杆的另一端固定有刀座，所述刀座的一侧外壁通过螺栓安装有刀具；

管座，其通过螺栓安装在所述底座的中部上表面，所述管座的一侧上表面通过螺栓安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有连杆，所述连杆的另一端固定有上管夹，所述上管夹远离气缸的一侧外壁固定有压板，所述管座远离气缸的一侧上表面通过支板安装有工业控制器，所述工业控制器的顶端固定有触控开关。

可选的，所述电机通过滑座与底座之间构成滑动连接，且刀盘通过电机的输出轴与滑座之间构成转动连接，并且刀具通过刀杆和刀盘与底座之间构成转动连接。

可选的，所述上管夹通过气缸的伸缩端和连杆与管座之间构成转动连接，且上管夹与管座的外形结构相吻合，并且管座和上管夹与刀盘的中轴线位置重合。

可选的，所述刀座与刀具的连接处开设有固定槽，所述刀具与固定槽的连接处固定有固定块。

可选的，所述刀具通过固定块和固定槽与刀座之间构成螺纹连接，且刀具通过刀座和刀杆与杆座之间构成可拆卸结构。

可选的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽中部安置有卡块。

可选的，所述卡块与滑槽的外形结构相吻合，且卡块与滑槽之间构成螺纹连接，并且滑座和管座通过卡块与底座之间构成卡合连接。

可选的，所述底座的一侧上表面铰接有保护罩，所述保护罩的一侧内壁固定有隔板，所述隔板与保护罩的一端外壁内侧设置有切割腔。

可选的，所述保护罩与管座之间构成半包围结构，且保护罩通过切割腔与刀盘之间构成半包围结构。

本发明提供了离心式吹塑管切割装置，具备以下有益效果：

1.减少工序，提高效率，有效减少人工数量；同类产品需要在加工车间配备两人、配置两台设备进行加工操作，该方案可实现注塑人员进行注塑加工一起操作，减少两名人工。

2.使用安全性高；上管夹通过气缸伸缩端控制启闭，压板触动触控开关，工业控制器在检测到上管夹与管座闭合时，才会启动电机开始切割作业，无需人工靠近作业，切割作业安全性较高。

3.设置的刀具和刀盘可根据待切割的吹塑管的规格进行更换，且刀盘和刀座上的配重可通过更换调节刀盘离心力大小，进而实现对不同材质、壁厚的管件进行加工。

附图说明

图1为本发明组合工作状态主视结构示意图；

图2为本发明管座及上管夹部分侧视结构示意图；

图3为本发明刀盘部分放大结构示意图；

图4为本发明刀座及刀具部分拆解状态放大结构示意图；

图5为本发明底座及卡块部分侧视平面结构示意图；

图6为本发明保护罩透视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑座；3、电机；4、连接板；5、刀盘；6、配重块；7、杆座；8、刀杆；9、刀座；10、刀具；11、管座；12、气缸；13、连杆；14、上管夹；15、压板；16、工业控制器；17、触控开关；18、保护罩；19、固定槽；20、固定块；21、滑槽；22、卡块；23、隔板；24、切割腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：离心式吹塑管切割装置，包括：底座1，底座1的两端上表面通过螺栓安装有滑座2，所述滑座2的上端外壁通过螺栓安装有连接板4，所述滑座2的两侧上表面通过连接板4安装有电机3，电机3通过滑座2与底座1之间构成滑动连接，电机3的输出轴固定有刀盘5，且刀盘5通过电机3的输出轴与滑座2之间构成转动连接，刀盘5的一端外壁固定有配重块6，刀盘5的另一端外壁固定有杆座7，杆座7的内侧通过螺栓安装有刀杆8，刀杆8的另一端固定有刀座9，刀座9的一侧外壁通过螺栓安装有刀具10，且刀具10通过刀杆8和刀盘5与底座1之间构成转动连接，底座1的中部上表面通过螺栓安装有管座11，管座11的一侧上表面通过螺栓安装有气缸12，气缸12的伸缩端固定有连杆13，连杆13的另一端固定有上管夹14，且上管夹14与管座11的外形结构相吻合，设置的管座11、上管夹14配合转动的刀盘5和刀具10，可以实现吹塑完成后在线高效、安全加工，然后入成品库，无需先转入加工车间再进行加工，提高工效；上管夹14通过气缸12的伸缩端和连杆13与管座11之间构成转动连接，且管座11和上管夹14与刀盘5的中轴线位置重合，该切割装置可实现住宿人员进行注塑加工一体操作，降低人工需求，能够减少工序，提高生产效率；上管夹14远离气缸12的一侧外壁固定有压板15，管座11远离气缸12的一侧上表面通过支板安装有工业控制器16，工业控制器16的顶端固定有触控开关17，上管夹14通过气缸12伸缩端控制启闭，压板15触动触控开关17，工业控制器16在检测到上管夹14与管座11闭合时，才会启动电机3开始切割作业，无需人工靠近作业，切割作业安全性较高。

请参阅图1和图4，离心式吹塑管切割装置，包括:刀座9与刀具10的连接处开设有固定槽19，刀具10与固定槽19的连接处固定有固定块20，刀具10通过固定块20和固定槽19与刀座9之间构成螺纹连接，且刀具10通过刀座9和刀杆8与杆座7之间构成可拆卸结构，设置的刀具10和刀盘5可根据待切割的吹塑管的规格进行更换，且刀盘5和刀座9上的配重可通过更换调节刀盘5离心力大小，进而实现对不同材质、壁厚的管件进行加工。

请参阅图1和图5，离心式吹塑管切割装置，包括:底座1的上表面开设有滑槽21，滑槽21中部安置有卡块22，卡块22与滑槽21的外形结构相吻合，且卡块22与滑槽21之间构成螺纹连接，并且滑座2和管座11通过卡块22与底座1之间构成卡合连接，设置的卡块22用于对滑座2和管座11在底座1上进行加固，防止切割作业进行时因滑座2或管座11移位导致切割精度受到影响，提高保持待切割吹塑管在管座11上的稳定性，并提高刀具10的切割精度。

请参阅图1和图6，离心式吹塑管切割装置，包括:底座1的一侧上表面铰接有保护罩18，保护罩18与管座11之间构成半包围结构，保护罩18的一侧内壁固定有隔板23，隔板23与保护罩18的一端外壁内侧设置有切割腔24，且保护罩18通过切割腔24与刀盘5之间构成半包围结构，设置的保护罩18能够在切割作业进行时对旋转的刀盘5和刀具10进行遮挡保护，防止其他工作人员或设备靠近该装置时被意外划伤，提高该装置作业时的安全性，并防止切割下的管料飞溅崩伤人员或设备，同时减少碎屑产生，防止环境污染。

综上，该离心式吹塑管切割装置，使用时，首先由安装人员将管座11和滑座2根据待切割吹塑管的尺寸和规格安置在底座1的滑槽21上，在使用紧固件进行加固，管座11和滑座2的两端还可以加装卡块22进行稳固，卡块22通过紧固件固定在底座1上，在管座11和滑座2两端进行卡紧固定，防止作业过程中滑座2或管座11移位影响切割精度，之后由工作人员根据吹塑管尺寸和壁厚选择合适的刀具10，将刀具10通过固定块20安装在刀座9上的固定槽19内，并使用紧固件连接固定，之后将安装好刀具10的刀座9通过刀杆8插在刀盘5上的杆座7内，并使用紧固件加固，防止刀具10转动过程中甩出，且刀盘5在电机3输出轴的带动下转动时，刀盘5通过配重块6调节离心力，降低转动时的扰动，且电机3通过连接板4固定在滑座2上，防止工作人员误触受伤，随后吹塑操作人员将待切割的吹塑管安置在管座11上，并由工作人员放下保护罩18，使切割作业在保护罩18内侧的切割腔24内进行，作业安全性较高，且隔板23能欧防止切割下的余料影响到吹塑管主体，之后工业控制器16(型号：CES-4H81-A220)启动气缸12，该工业控制器采用英特尔控制芯片，具有多种拓展模块，可根据编程适配并控制连接的各类工业电气设备，其通过连杆13电动上管夹14在管座11上夹住吹塑管，上管夹14一侧固定的压板15压住触控开关17(型号：FSK-51-001)后，工业控制器16启动电机3，使电机3输出轴带动刀具10对待切割的吹塑管进行切割，无需人工上手操作，进一步提高作业安全性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.离心式吹塑管切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的两端上表面通过螺栓安装有滑座(2)，所述滑座(2)的上端外壁通过螺栓安装有连接板(4)，所述滑座(2)的两侧上表面通过连接板(4)安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有刀盘(5)，所述刀盘(5)的一端外壁固定有配重块(6)，所述刀盘(5)的另一端外壁固定有杆座(7)，所述杆座(7)的内侧通过螺栓安装有刀杆(8)，所述刀杆(8)的另一端固定有刀座(9)，所述刀座(9)的一侧外壁通过螺栓安装有刀具(10)；

管座(11)，其通过螺栓安装在所述底座(1)的中部上表面，所述管座(11)的一侧上表面通过螺栓安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端固定有上管夹(14)，所述上管夹(14)远离气缸(12)的一侧外壁固定有压板(15)，所述管座(11)远离气缸(12)的一侧上表面通过支板安装有工业控制器(16)，所述工业控制器(16)的顶端固定有触控开关(17)。

2.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述电机(3)通过滑座(2)与底座(1)之间构成滑动连接，且刀盘(5)通过电机(3)的输出轴与滑座(2)之间构成转动连接，并且刀具(10)通过刀杆(8)和刀盘(5)与底座(1)之间构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述上管夹(14)通过气缸(12)的伸缩端和连杆(13)与管座(11)之间构成转动连接，且上管夹(14)与管座(11)的外形结构相吻合，并且管座(11)和上管夹(14)与刀盘(5)的中轴线位置重合。

4.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述刀座(9)与刀具(10)的连接处开设有固定槽(19)，所述刀具(10)与固定槽(19)的连接处固定有固定块(20)。

5.根据权利要求4所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述刀具(10)通过固定块(20)和固定槽(19)与刀座(9)之间构成螺纹连接，且刀具(10)通过刀座(9)和刀杆(8)与杆座(7)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)中部安置有卡块(22)。

7.根据权利要求6所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述卡块(22)与滑槽(21)的外形结构相吻合，且卡块(22)与滑槽(21)之间构成螺纹连接，并且滑座(2)和管座(11)通过卡块(22)与底座(1)之间构成卡合连接。

8.根据权利要求1所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧上表面铰接有保护罩(18)，所述保护罩(18)的一侧内壁固定有隔板(23)，所述隔板(23)与保护罩(18)的一端外壁内侧设置有切割腔(24)。

9.根据权利要求8所述的离心式吹塑管切割装置，其特征在于：所述保护罩(18)与管座(11)之间构成半包围结构，且保护罩(18)通过切割腔(24)与刀盘(5)之间构成半包围结构。

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