CN219598828U - 一种刀片自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件自动加工的设备领域，尤其是涉及一种刀片自动加工设备，其包括底座，底座上方依次设为刀片放置台、刀片加工台以及刀片收集台，且刀片放置台、刀片加工台以及刀片收集台沿横杆长度方向依次设置，横杆上竖直设置有内部中空的第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块沿横杆长度方向滑移设置，第一滑动块的底部安装有第一安装座、第二滑动块的底部安装有第二安装座，第一安装座相对第一滑动块上下滑移设置、第二安装座相对第二滑动块上下滑移设置，且第一安装座以及第二安装座靠近底座的一端均安装有电磁铁，电磁铁用于对刀片进行吸附。本申请的目的是为了自动化加工刀片，以提高刀片的生产效率。

Description

一种刀片自动加工设备

技术领域

本申请涉及工件自动加工的设备领域，尤其是涉及一种刀片自动加工设备。

背景技术

刀片是刀具的一部分，其边缘设计常用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片不仅种类繁多，包括厨房用刀、水果刀、木头削刀和机械用刀等，而且其形状也大有不同，包括圆形状、方形状、长条形状以及拱形状等。

相关技术中，刀片在加工生产时，往往需要大量的人力资源，由于加工刀片的过程危险系数较高，因此，工作人员在加工刀片时，必须要非常小心谨慎，这就导致整个刀片的加工过程速度较慢，效率低。

实用新型内容

本申请提供一种刀片自动加工设备，目的是为了自动化加工刀片，以提高刀片的生产效率。

本申请提供一种刀片自动加工设备，采用如下的技术方案：

一种刀片自动加工设备，包括底座，所述底座顶部竖直设置有两立杆，两所述立杆的顶部之间水平设置有横杆，所述底座上方依次设为刀片放置台、刀片加工台以及刀片收集台，且所述刀片放置台、所述刀片加工台以及所述刀片收集台沿所述横杆长度方向依次设置，所述横杆上竖直设置有内部中空的第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块沿所述横杆长度方向滑移设置，所述第一滑动块的底部安装有第一安装座、所述第二滑动块的底部安装有第二安装座，所述第一安装座相对所述第一滑动块上下滑移设置、所述第二安装座相对所述第二滑动块上下滑移设置，且所述第一安装座以及所述第二安装座靠近所述底座的一端均安装有电磁铁，所述电磁铁用于对刀片进行吸附。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁能够将刀片进行吸附，吸附完成后，利用第一安装座、第二安装座、第一滑动块以及第二滑动块对刀片进行转移，以便对刀片进行加工和加工完成后的收集，整个作业流程自动化完成，解决了人工在加工刀片时，必须要非常小心谨慎，进而导致整个刀片的加工过程效率低的问题。

优选的，所述横杆内设有滑轨，所述滑轨沿所述横杆长度方向设置，且所述滑轨上滑动安装有连接板，所述连接板同样沿所述横杆长度方向设置，所述第一滑动块和所述第二滑动块均固定于所述连接板的侧壁。

通过采用上述技术方案，连接杆滑动安装在沿横杆长度方向设置的滑轨上，使得连接杆能够沿横杆长度方向进行滑动，将第一滑动块和第二滑动块同时固定在连接杆的侧壁，当连接杆滑动时，能够使得第一滑动块和第二滑动块一起同时滑动。

优选的，所述连接板的顶部连接有第一气缸，且所述第一气缸沿所述横杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸给连接板在横杆内的滑动提供动力。

优选的，所述第一滑动块内以及第二滑动块内均安装有第二气缸，且所述第二气缸沿所述第一滑动块长度方向以及所述第二滑动块长度方向设置，所述第二气缸与所述第一安装座之间、所述第二气缸与所述第二安装座之间均连接有活塞杆，所述活塞杆沿所述第二气缸长度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸给第一安装座和第二安装座的上升和下降提供动力，利用活塞杆的伸缩实现第一安装座和第二安装座的上升和下降。

优选的，所述第一滑动块和所述第一安装座、所述第二滑动块和所述第二安装座之间均连接有弹簧，所述弹簧在所述第一滑动块和所述第一安装座、所述第二滑动块和所述第二安装座之间起到缓冲作用。

通过采用上述技术方案，利用弹簧在第一滑动块和第一安装座、第二滑动块和第二安装座之间起到缓冲作用。

优选的，所述底座上设有电子感应器，且所述刀片放置台上的刀片在转移到所述刀片加工台时，会经过该所述电子感应器。

通过采用上述技术方案，刀片经过电子感应器时，电子感应器会发出声响，以便提醒操作人员。

优选的，所述第一安装座位于所述刀片放置区正上方时，所述第二安装座位于所述刀片加工区正上方，且所述第一安装座位于所述刀片加工区正上方时，所述第二安装座位于所述刀片收集区正上方。

通过采用上述技术方案，能够同时对刀片放置区和刀片加工区、刀片加工区和刀片收集区的刀片进行拿取，提高工作效率。

优选的，所述弹簧与所述第一滑动块、所述弹簧与所述第二滑动块之间均采用螺丝连接。

通过采用上述技术方案，螺丝连接，便于安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用电磁铁能够将刀片进行吸附，吸附完成后，利用第一安装座、第二安装座、第一滑动块以及第二滑动块对刀片进行转移，以便对刀片进行加工和加工完成后的收集，整个作业流程自动化完成，解决了人工在加工刀片时，必须要非常小心谨慎，进而导致整个刀片的加工过程效率低的问题；

2.利用弹簧在第一滑动块和第一安装座、第二滑动块和第二安装座之间起到缓冲作用；

3.底座上设有电子感应器，且刀片放置台上的刀片在转移到刀片加工区时，会经过该所述电子感应器，刀片经过电子感应器时，电子感应器会发出声响，以便提醒操作人员。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例具体展示连接板、第一气缸、第二气缸以及活塞杆位置关系的结构示意图。

图中，1、底座；2、立杆；3、横杆；4、刀片放置台；5、刀片加工台；6、刀片收集台；7、第一滑动块；8、第二滑动块；9、第一安装座；10、第二安装座；11、电磁铁；12、滑轨；13、连接板；14、第一气缸；15、第二气缸；16、活塞杆；17、弹簧；18、电子感应器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种刀片自动加工设备，参照图1和图2，包括底座1，底座1顶部竖直设置有两立杆2，两立板顶部之间固定有水平方向的横杆3。底座1上方依次设为刀片放置台4、刀片加工台5以及刀片收集台6，刀片放置台4用于存放未进行加工的刀片；刀片加工台5用于对刀片进行加工；刀片收集台6用于收集加工完成后的刀片，且刀片放置台4、刀片加工台5以及刀片收集台6沿横杆3长度方向依次设置。横杆3上依次安装有内部中空的第一滑动块7和第二滑动块8，第一滑动块7和第二滑动块8均与横杆3相垂直，且第一滑动块7和第二滑动块8均能够沿横杆3长度方向滑动。

进一步地，参照图1和图2，第一滑动块7靠近底座1的端部安装有圆形的第一安装座9、第二滑动块8靠近底座1的端部安装有圆形的第二安装座10，且第一安装座9能够相对第一滑动块7进行上升和下降，第二安装座10能够相对第二滑动块8进行上升和下降，第一安装座9和第二安装座10靠近底座1的一端均安装有圆形的电磁铁11，通过给电磁铁11供电，电磁铁11能够将需要加工的刀片吸住。在本实施例中，电磁铁11与第一安装座9、电磁铁11与第二安装座10同心安装，且电磁铁11的内径小于第一安装座9和第二安装座10的内径。

不需要对刀片进行加工时，第一滑动块7和第一安装座9、第二滑动块8和第二安装座10之间均保持相对静止。

需要对刀片进行加工时，首先，第一滑动块7和第二滑动块8同时沿横杆3长度方向进行滑动，显然，第一安装座9和第二安装座10也会同时滑动，当第一安装座9位于刀片放置台4正上方以及第二安装座10位于刀片加工台5正上方时，滑动停止。然后，第一安装座9相对第一滑动块7开始进行下降，同时给第一安装座9端部的电磁铁11进行通电，当第一安装座9端部的电磁铁11将需要加工的刀片吸住时，第一安装座9相对第一滑动块7的下降过程结束。

紧接着，第一安装座9相对第一滑动块7开始进行上升，当第一安装座9相对第一滑动块7上升到静止状态时，第一安装座9相对第一滑动块7的上升过程结束，至此，第一安装座9端部的电磁铁11对刀片原材料的吸取过程结束；

然后，第一滑动块7和第二滑动块8同时沿横杆3长度方向滑动，同样地，第一安装座9和第二安装座10也会同时滑动，当第一安装座9位于刀片加工台5正上方以及第二安装座10位于刀片收集台6正上方时，滑动停止。然后，第一安装座9相对第一滑动块7开始进行下降，当第一安装座9端部的电磁铁11吸附的刀片抵接到刀片加工台5上时，第一安装座9相对第一滑动块7的下降过程结束，同时，对第一安装座9端部的电磁铁11进行断电，使得，该电磁铁11失去磁性，进而该电磁铁11能够将吸附的刀片松开，刀片能够落到刀片加工台5上。

紧接着，第一安装座9相对第一滑动块7开始进行上升，当第一安装座9相对第一滑动块7上升到静止状态时，第一安装座9相对第一滑动块7的上升过程结束，至此，第一安装座9将需要加工的刀片从刀片放置台4转移到刀片加工台5的过程结束；

当刀片加工台5上的刀片加工完成后，第一滑动块7和第二滑动块8同时沿横杆3长度方向滑动，当第一安装座9位于刀片放置台4正上方以及第二安装座10位于刀片加工台5正上方时，滑动停止。然后，第二安装座10相对第二滑动块8开始进行下降，同时给第二安装座10端部的电磁铁11进行通电，当第二安装座10端部的电磁铁11将加工完成的刀片吸住时，第二安装座10相对第二滑动块8的下降过程结束。

紧接着，第二安装座10相对第二滑动块8开始进行上升，当第二安装座10相对第二滑动块8上升到静止状态时，第二安装座10相对第二滑动块8的上升过程结束，至此，第二安装座10端部的电磁铁11对加工完成的刀片吸取过程结束；

然后，第一滑动块7和第二滑动块8同时沿横杆3长度方向滑动，当第一安装座9位于刀片加工台5正上方以及第二安装座10位于刀片收集台6正上方时，滑动停止。然后，第二安装座10相对第二滑动块8开始进行下降，当第二安装座10端部的电磁铁11吸附的刀片抵接到刀片收集台6时，第二安装座10相对第一滑动块7的下降过程结束，同时，对第二安装座10端部的电磁铁11进行断电，使得，该电磁铁11失去磁性，进而该电磁铁11能够将吸附的刀片松开，刀片能够落到刀片收集台6上。

紧接着，第二安装座10相对第二滑动块8开始进行上升，当第二安装座10相对第二滑动块8上升到静止状态时，第二安装座10相对第二滑动块8的上升过程结束，至此，第二安装座10将需要加工的刀片从刀片加工台5转移到刀片收集台6的过程结束，然后第一滑动块7和第二滑动块8沿横板长度方向进行滑动，当第一滑动块7位于刀片放置台4正上方以及第二滑动块8位于刀片加工台5正上方时，滑动停止，然后重复上述过程，只至刀片全部加工完毕。

至此，刀片由刀片放置台4转到刀片加工台5进行加工，加工完成后再转到刀片收集台6进行收集的整个作业流程结束。该种设计方式，整个作业流程自动化完成，解决了人工在加工刀片时，必须要非常小心谨慎，进而导致整个刀片的加工过程效率低的问题。

具体地，参照图1和图2，在横杆3内部，沿横杆3长度方向设有滑轨12和连接板13，连接板13滑动安装在滑轨12上，连接板13呈长方体状。为了能够实现第一滑动块7和第二滑动块8同时沿横杆3长度方向进行滑动，第一滑动块7和第二滑动块8均固定在连接板13上，当连接板13沿横杆3长度方向滑动时，第一滑动块7和第二滑动块8能够同时随着连接板13一起滑动。同时，为了给连接板13沿横板长度方向的滑动提供动力，在连接板13上连接有第一气缸14，且第一气缸14沿连接板13长度方向安装。

当刀片被吸附到电磁铁11上时，电磁铁11会带给刀片向上的吸附力，且该吸附力会传递给第一安装座9，进而会给第一安装座9和第一滑动块7之间带来向上的冲击力，该冲击力会引起第一安装座9和第一滑动块7之间发生震动，长时间会造成第一安装座9与第一滑动块7之间的连接强度减弱，进而影响第一安装座9和第一滑动块7之间的连接效果。

参照图1和图2，为了降低该冲击力对第一安装座9和第一滑动块7之间的影响，第一安装座9和第一滑动块7之间连接有弹簧17，在本实施例中，弹簧17的顶部与第一滑动块7之间螺丝连接，弹簧17的底部与第一安装座9之间螺丝连接，当第一安装座9端部的电磁铁11吸住刀片时，弹簧17能够依靠自身的可伸缩性，在第一滑动块7和第一安装座9之间起到很好的缓冲作用，进而降低刀片带给第一安装座9与第一滑动板之间冲击力，同理，第二安装座10和第二滑动块8之间通过弹簧17连接。

进一步地，参照图1和图2，为了实现第一安装座9能够相对第一滑动块7进行上升和下降，在第一滑动块7内连接有第二气缸15，且第二气缸15沿第一滑动块7长度方向安装，第二气缸15与第一安装座9之间连接有活塞杆16，利用第二气缸15和活塞杆16能够实现第一安装座9相对第一滑动块7进行上升和下降。

在本实施例中，在刀片放置台4旁边，安装有电子感应器18，当有刀片经过电子感应器18时，电子感应器18会发出声响，以便提醒操作人员。

本申请实施例的实施原理为：

该刀片自动加工设备，包括底座1，且底座1上方依次设有刀片放置台4、刀片加工台5以及刀片收集台6，刀片放置台4用于存放未进行加工的刀片、刀片加工台5用于对刀片进行加工、刀片收集台6用于收集加工完成后的刀片。刀片由刀片放置台4转到刀片加工台5进行加工，加工完成后再转到刀片收集台6进行收集，整个作业流程自动化完成，解决了人工在加工刀片时，必须要非常小心谨慎，进而导致整个刀片的加工过程效率低的问题。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀片自动加工设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部竖直设置有两立杆（2），两所述立杆（2）的顶部之间水平设置有横杆（3），所述底座（1）上方依次设为刀片放置台（4）、刀片加工台（5）以及刀片收集台（6），且所述刀片放置台（4）、所述刀片加工台（5）以及所述刀片收集台（6）沿所述横杆（3）长度方向依次设置，所述横杆（3）上竖直设置有内部中空的第一滑动块（7）和第二滑动块（8），所述第一滑动块（7）和所述第二滑动块（8）沿所述横杆（3）长度方向滑移设置，所述第一滑动块（7）的底部安装有第一安装座（9）、所述第二滑动块（8）的底部安装有第二安装座（10），所述第一安装座（9）相对所述第一滑动块（7）上下滑移设置、所述第二安装座（10）相对所述第二滑动块（8）上下滑移设置，且所述第一安装座（9）以及所述第二安装座（10）靠近所述底座（1）的一端均安装有电磁铁（11），所述电磁铁（11）用于对刀片进行吸附。

2.根据权利要求1所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述横杆（3）内设有滑轨（12），所述滑轨（12）沿所述横杆（3）长度方向设置，且所述滑轨（12）上滑动安装有连接板（13），所述连接板（13）同样沿所述横杆（3）长度方向设置，所述第一滑动块（7）和所述第二滑动块（8）均固定于所述连接板（13）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述连接板（13）的顶部连接有第一气缸（14），且所述第一气缸（14）沿所述横杆（3）长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述第一滑动块（7）内以及第二滑动块（8）内均安装有第二气缸（15），且所述第二气缸（15）沿所述第一滑动块（7）长度方向以及所述第二滑动块（8）长度方向设置，所述第二气缸（15）与所述第一安装座（9）之间、所述第二气缸（15）与所述第二安装座（10）之间均连接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）沿所述第二气缸（15）长度方向滑移设置。

5.根据权利要求1所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述第一滑动块（7）和所述第一安装座（9）、所述第二滑动块（8）和所述第二安装座（10）之间均连接有弹簧（17），所述弹簧（17）在所述第一滑动块（7）和所述第一安装座（9）、所述第二滑动块（8）和所述第二安装座（10）之间起到缓冲作用。

6.根据权利要求1所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述底座（1）上设有电子感应器（18），且所述刀片放置台（4）上的刀片在转移到所述刀片加工台（5）时，会经过该所述电子感应器（18）。

7.根据权利要求1所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述第一安装座（9）位于所述刀片放置区正上方时，所述第二安装座（10）位于所述刀片加工区正上方，且所述第一安装座（9）位于所述刀片加工区正上方时，所述第二安装座（10）位于所述刀片收集区正上方。

8.根据权利要求5所述的一种刀片自动加工设备，其特征在于，所述弹簧（17）与所述第一滑动块（7）、所述弹簧（17）与所述第二滑动块（8）之间均采用螺丝连接。