CN219598271U - 一种锯床定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装相关技术领域，特别是涉及一种锯床定位工装，包括外壳，所述外壳的上方设置有两个长卡板和两个短卡板，每个所述短卡板的下表面均固定连接有支撑板，每个所述长卡板的下表面均固定连接有支撑柱，所述外壳内部设置有限位板和固定板，所述限位板的上表面开设有第一滑槽，每个所述支撑板的下端均与第一滑槽活动卡接，两个所述支撑板之间设置有弹簧、伸缩套和伸缩杆，所述弹簧的两端分别与两个支撑板固定连接，所述弹簧与伸缩套和伸缩杆活动套接，所述伸缩套与伸缩杆活动套接，所述伸缩套和伸缩杆均与弹簧活动套接。该装置可以针对不同的零件大小改变工装夹具的位置，提高了加工操作的便捷性。

Description

一种锯床定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装相关技术领域，特别是涉及一种锯床定位工装。

背景技术

定位工装是粗加工工序中保证产品质量的重要环节，一般用于加工定位，提高加工效率、精度、质量及安全，根据使用情况分为手动型和自动型，根据使用控制器的自动化程序可分为手动型和全自动型，根据切割角度分为角度锯床和无角度锯床。

在加工矩形铝合金板零件时，通常需要将铝合金板放入工装中固定，但是不同的铝合金板由于大小不一，同一个工装可能无法固定多种零件，如果可以根据零件大小改变工装夹具位置，使同一个工装可以固定多种零件，将大大提高加工效率，因此提出一种锯床定位工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锯床定位工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床定位工装，包括外壳，所述外壳的上方设置有两个长卡板和两个短卡板，每个所述短卡板的下表面均固定连接有支撑板，每个所述长卡板的下表面均固定连接有支撑柱，所述外壳内部设置有限位板和固定板，所述限位板的前后两端分别与外壳的前内壁和后内壁固定连接，所述限位板的上表面开设有第一滑槽，每个所述支撑板的下端均与第一滑槽活动卡接，两个所述支撑板之间设置有弹簧、伸缩套和伸缩杆，所述弹簧的两端分别与两个支撑板固定连接，所述弹簧与伸缩套和伸缩杆活动套接，所述伸缩套的前端与相近的支撑板固定连接，所述伸缩杆的后端与相近的支撑板固定连接，所述伸缩套与伸缩杆活动套接，所述伸缩套和伸缩杆均与弹簧活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板位于限位板的下方，所述固定板的前后两端分别与外壳的前内壁和后内壁固定连接，所述固定板的上表面转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有转动板，所述转动板的两端固定连接有固定轴，所述固定板的左右两边均设置有连接杆，每个所述连接杆的两端均固定连接有旋转套，两个相近的所述旋转套均与靠近的固定轴转动套接，两个相离的所述旋转套均与相近的支撑柱转动套接，所述转轴的下方设置有旋转电机，所述转轴的下端与旋转电机的输出轴固定连接，所述外壳的内底面开设有第二滑槽，两个所述支撑柱的下端均与第二滑槽活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的上表面开设有两个短槽和两个长槽，两个所述支撑板的侧面分别与相近的短槽活动卡接，两个所述支撑柱的侧面分别与相近的长槽活动卡接，所述短卡板和长卡板的相平，所述外壳的前表面固定连接有开关，所述开关通过电线与旋转电机连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将需要加工的零件一边卡入短卡板中，然后向另一边拉动另一个短卡板，当两个短卡板之间的距离大于零件的宽度时，将零件另一半卡入另一个短卡板中，然后开启旋转电机带动转轴做顺时针转动，从而带动转动板转动，在连接杆和旋转套的限位作用下，支撑柱开始向中间靠近，从而使两个长卡板与零件相卡接，此时零件被固定住。该装置可以针对不同的零件大小改变工装夹具的位置，使工装可以用于更多零件的加工，提高了加工操作的便捷性。

2、由于几个卡板相平，且电机不启动时无法转动，从而转轴和转动板也无法转动，进而使支撑柱和长卡板无法移动，且弹簧在拉伸状态需要收缩，从而使两个短卡板一直需要向中间移动，进而将零件夹紧。该装置可以将零件牢牢固定不发生移动，提高了加工操作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的卡板结构示意图。

其中：1、外壳；2、短卡板；3、长卡板；4、固定板；5、转动板；6、转轴；7、固定轴；8、旋转套；9、连接杆；10、支撑柱；11、第二滑槽；12、旋转电机；13、第一滑槽；14、支撑板；15、伸缩套；16、伸缩杆；17、弹簧；18、短槽；19、长槽；20、限位板；21、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种锯床定位工装，包括外壳1，外壳1的上方设置有两个长卡板3和两个短卡板2，每个短卡板2的下表面均固定连接有支撑板14，每个长卡板3的下表面均固定连接有支撑柱10，外壳1内部设置有限位板20和固定板4，限位板20的前后两端分别与外壳1的前内壁和后内壁固定连接，限位板20的上表面开设有第一滑槽13，每个支撑板14的下端均与第一滑槽13活动卡接，两个支撑板14之间设置有弹簧17、伸缩套15和伸缩杆16，弹簧17的两端分别与两个支撑板14固定连接，弹簧17与伸缩套15和伸缩杆16活动套接，伸缩套15的前端与相近的支撑板14固定连接，伸缩杆16的后端与相近的支撑板14固定连接，伸缩套15与伸缩杆16活动套接，伸缩套15和伸缩杆16均与弹簧17活动套接，固定板4位于限位板20的下方，固定板4的前后两端分别与外壳1的前内壁和后内壁固定连接，固定板4的上表面转动套接有转轴6，转轴6的上端固定连接有转动板5，转动板5的两端固定连接有固定轴7，固定板4的左右两边均设置有连接杆9，每个连接杆9的两端均固定连接有旋转套8，两个相近的旋转套8均与靠近的固定轴7转动套接，两个相离的旋转套8均与相近的支撑柱10转动套接，转轴6的下方设置有旋转电机12，转轴6的下端与旋转电机12的输出轴固定连接。

外壳1的内底面开设有第二滑槽11，两个支撑柱10的下端均与第二滑槽11活动卡接，外壳1的上表面开设有两个短槽18和两个长槽19，两个支撑板14的侧面分别与相近的短槽18活动卡接，两个支撑柱10的侧面分别与相近的长槽19活动卡接，将需要加工的零件一边卡入短卡板2中，然后向另一边拉动另一个短卡板2，当两个短卡板2之间的距离大于零件的宽度时，将零件另一半卡入另一个短卡板2中，在弹簧17的作用下，两个短卡板2自动将零件夹紧，然后开启旋转电机12带动转轴6做顺时针转动，从而带动转动板5转动，转动板5带动固定轴7移动，在连接杆9和旋转套8的限位作用下，支撑柱10开始向中间靠近，从而使两个长卡板3与零件相卡接，此时零件被固定住。该装置可以针对不同的零件大小改变工装夹具的位置，使工装可以用于更多零件的加工，提高了加工操作的便捷性。

短卡板2和长卡板3的相平，外壳1的前表面固定连接有开关21，开关21通过电线与旋转电机12连接，由于几个卡板相平，且电机不启动时无法转动，从而转轴6和转动板5也无法转动，进而使支撑柱10和长卡板3无法移动，且弹簧17在拉伸状态需要收缩，从而使两个短卡板2一直需要向中间移动，进而将零件夹紧。该装置可以将零件牢牢固定不发生移动，提高了加工操作的稳定性。

工作原理：

第一步：在利用锯床加工矩形零件时，需将零件放入定位工装中固定，但是不同零件的大小不统一，需要不同的工装固定，提高了操作的繁琐性，可通过改变工装的夹具位置来解决问题。将需要加工的零件一边卡入短卡板2中，然后向另一边拉动另一个短卡板2，当两个短卡板2之间的距离大于零件的宽度时，将零件另一半卡入另一个短卡板2中，在弹簧17的作用下，两个短卡板2自动将零件夹紧，然后开启旋转电机12带动转轴6做顺时针转动，从而带动转动板5转动，转动板5带动固定轴7移动，在连接杆9和旋转套8的限位作用下，支撑柱10开始向中间靠近，从而使两个长卡板3与零件相卡接，此时零件被固定住。该装置可以针对不同的零件大小改变工装夹具的位置，使工装可以用于更多零件的加工，提高了加工操作的便捷性。

第二步：由于几个卡板相平，且电机不启动时无法转动，从而转轴6和转动板5也无法转动，进而使支撑柱10和长卡板3无法移动，且弹簧17在拉伸状态需要收缩，从而使两个短卡板2一直需要向中间移动，进而将零件夹紧。该装置可以将零件牢牢固定不发生移动，提高了加工操作的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种锯床定位工装，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上方设置有两个长卡板(3)和两个短卡板(2)，每个所述短卡板(2)的下表面均固定连接有支撑板(14)，每个所述长卡板(3)的下表面均固定连接有支撑柱(10)，所述外壳(1)内部设置有限位板(20)和固定板(4)，所述限位板(20)的前后两端分别与外壳(1)的前内壁和后内壁固定连接，所述限位板(20)的上表面开设有第一滑槽(13)，每个所述支撑板(14)的下端均与第一滑槽(13)活动卡接，两个所述支撑板(14)之间设置有弹簧(17)、伸缩套(15)和伸缩杆(16)，所述弹簧(17)的两端分别与两个支撑板(14)固定连接，所述弹簧(17)与伸缩套(15)和伸缩杆(16)活动套接，所述伸缩套(15)的前端与相近的支撑板(14)固定连接，所述伸缩杆(16)的后端与相近的支撑板(14)固定连接，所述伸缩套(15)与伸缩杆(16)活动套接，所述伸缩套(15)和伸缩杆(16)均与弹簧(17)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床定位工装，其特征在于，所述固定板(4)位于限位板(20)的下方，所述固定板(4)的前后两端分别与外壳(1)的前内壁和后内壁固定连接，所述固定板(4)的上表面转动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的上端固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的两端固定连接有固定轴(7)，所述固定板(4)的左右两边均设置有连接杆(9)，每个所述连接杆(9)的两端均固定连接有旋转套(8)，两个相近的所述旋转套(8)均与靠近的固定轴(7)转动套接，两个相离的所述旋转套(8)均与相近的支撑柱(10)转动套接，所述转轴(6)的下方设置有旋转电机(12)，所述转轴(6)的下端与旋转电机(12)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床定位工装，其特征在于，所述外壳(1)的内底面开设有第二滑槽(11)，两个所述支撑柱(10)的下端均与第二滑槽(11)活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种锯床定位工装，其特征在于，所述外壳(1)的上表面开设有两个短槽(18)和两个长槽(19)，两个所述支撑板(14)的侧面分别与相近的短槽(18)活动卡接，两个所述支撑柱(10)的侧面分别与相近的长槽(19)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种锯床定位工装，其特征在于，所述短卡板(2)和长卡板(3)的相平。

6.根据权利要求1所述的一种锯床定位工装，其特征在于，所述外壳(1)的前表面固定连接有开关(21)，所述开关(21)通过电线与旋转电机(12)连接。