CN219597805U - 一种铝合金冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铝合金冲压成型装置，包括工作台、冲压杆和冲压台，所述冲压杆上设置有辅助冲压杆冲压时散热的导向机构，所述导向机构上设置有辅助导向机构稳定工作的加油机构；所述导向机构包括安装在冲压台内部的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的一侧与冲压杆的冲压端连接，且所述活塞筒的底部开设有两个进气孔，其中一个所述进气孔位于冲压台的内部，另一个所述进气孔位于冲压台的外部；本实用新型的目的在于提供一种铝合金冲压成型装置，可以一直更换冲压台内部的热空气，自动对冲压台进行降温，避免多次使用之后才能对模具进行降温，同时节省较多时间，提高铝合金工件生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铝合金冲压成型装置。
背景技术
铝合金冲压模具，是在冷冲压加工中，将铝合金加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；
目前的铝合金冲压模具在对工件进行冲压的过程中，需要及时的对模具进行降温，而现有的铝合金冲压模具大都是在多次使用之后才能对模具进行降温，同时在降温的过程中会浪费较多的时间，进而影响铝合金工件生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冲压成型装置，包括工作台、冲压杆和冲压台，所述冲压杆上设置有辅助冲压杆冲压时散热的导向机构，所述导向机构上设置有辅助导向机构稳定工作的加油机构；所述导向机构包括安装在冲压台内部的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的一侧与冲压杆的冲压端连接，且所述活塞筒的底部开设有两个进气孔，其中一个所述进气孔位于冲压台的内部，另一个所述进气孔位于冲压台的外部；所述加油机构包括安装在导向杆上的取油块，所述加油机构还包括安装在活塞筒上的储油桶，所述取油块的一端与取油块活动连接。
可选的，所述导向杆的一端与工作台贯穿连接，且所述导向杆上固定安装有固定环。
可选的，所述固定环的一侧固定安装有带动杆，所述带动杆的一端与冲压杆的冲压端固定连接。
可选的，所述储油桶的底部固定安装在冲压台上，且所述储油桶的底部与活塞筒卡接。
可选的，所述储油桶的底部采用传热材料。
可选的，所述取油块的底部边沿处增设凸边。
可选的，所述冲压杆与加油机构至少为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在冲压杆的冲压端不断对铝合金冲压，导向杆不断在活塞筒的内部进行上下滑动，由于活塞筒的底部设置了两个进气孔，并且其中一个进气孔位于冲压台的内部，另一个进气孔位于冲压台的外部；由此两个进气孔分别吸入和排出外界的冷空气以及冲压台内部的热空气，由此可以将冲压台内部的热空气与外界的冷空气进行调换，由于导向杆不断在活塞筒的内部滑动，可以一直更换冲压台内部的热空气，可以一直自动对冲压台进行降温，避免多次使用之后才能对模具进行降温，同时在降温的过程中节省较多的时间，提高铝合金工件生产的效率。
2、导向杆在活塞筒内部滑动的过程中，固定环带动取油块移动，取油块在移动一定位置后将伸入到储油桶的内部，通过取油块底部边沿处增设凸边的设计，凸边可以带起一部分储油桶内部的润滑油，并将润滑油流动至导向杆的表面，润滑油将沿着导向杆流动，可以使导向杆在活塞筒内部滑动的更加流畅，避免因为冲压产生的热量导致导向杆与活塞筒太过于干燥，影响导向杆在活塞筒内部滑动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冲压台剖视图；
图3为本实用新型的工作台与冲压台剖视图；
图4为本实用新型的图3中A部分放大图。
图中：1、工作台；2、冲压杆；3、导向机构；31、导向杆；32、活塞筒；33、固定环；34、带动杆；4、加油机构；41、储油桶；42、取油块；5、冲压台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铝合金冲压成型装置，包括工作台1、冲压杆2和冲压台5，冲压杆2上设置有辅助冲压杆2冲压时散热的导向机构3，导向机构3上设置有辅助导向机构3稳定工作的加油机构4；
导向机构3包括安装在冲压台5内部的活塞筒32，活塞筒32的内部滑动安装有导向杆31，导向杆31的一侧与冲压杆2的冲压端连接，且活塞筒32的底部开设有两个进气孔，其中一个进气孔位于冲压台5的内部，另一个进气孔位于冲压台5的外部；在进行铝合金材料冲压时，将铝合金放置到冲压台5上，启动冲压杆2，冲压杆2的冲压端将对冲压台5上的铝合金进行冲压，在冲压的过程中，冲压杆2的冲压端带动带动杆34移动，带动杆34带动固定环33移动，固定环33带动导向杆31移动，导向杆31将在活塞筒32的内部滑动，导向杆31在活塞筒32内部滑动时挤压活塞筒32内部的空气，在冲压杆2的冲压端不断对铝合金冲压，导向杆31不断在活塞筒32的内部进行上下滑动，由于活塞筒32的底部设置了两个进气孔，并且其中一个进气孔位于冲压台5的内部，另一个进气孔位于冲压台5的外部；由此两个进气孔分别吸入和排出外界的冷空气以及冲压台5内部的热空气，由此可以将冲压台5内部的热空气与外界的冷空气进行调换，由于导向杆31不断在活塞筒32的内部滑动，可以一直更换冲压台5内部的热空气，可以一直自动对冲压台5进行降温，避免多次使用之后才能对模具进行降温，同时在降温的过程中节省较多的时间，提高铝合金工件生产的效率；
加油机构4包括安装在导向杆31上的取油块42，加油机构4还包括安装在活塞筒32上的储油桶41，取油块42的一端与取油块42活动连接，导向杆31在活塞筒32内部滑动的过程中，固定环33带动取油块42移动，取油块42在移动一定位置后将伸入到储油桶41的内部，通过取油块42底部边沿处增设凸边的设计，凸边可以带起一部分储油桶41内部的润滑油，并将润滑油流动至导向杆31的表面，润滑油将沿着导向杆31流动，可以使导向杆31在活塞筒32内部滑动的更加流畅，避免因为冲压产生的热量导致导向杆31与活塞筒32太过于干燥，影响导向杆31在活塞筒32内部滑动；
另外储油桶41的底部采用传热材料设计，并且储油桶41的底部与活塞筒32卡接，可以使储油桶41的底部与活塞筒32接触，由于活塞筒32内部不断有热空气进出，活塞筒32的外壁温度也同样跟随升高，活塞筒32温度升高可以将储油桶41内部的润滑油更加活络，避免储油桶41内部的润滑油凝固，影响使用。
导向杆31的一端与工作台1贯穿连接，且导向杆31上固定安装有固定环33，固定环33的一侧固定安装有带动杆34，带动杆34的一端与冲压杆2的冲压端固定连接，储油桶41的底部固定安装在冲压台5上，且储油桶41的底部与活塞筒32卡接，储油桶41的底部采用传热材料，取油块42的底部边沿处增设凸边，冲压杆2与加油机构4至少为两组。
工作原理：在进行铝合金材料冲压时，将铝合金放置到冲压台5上，启动冲压杆2，冲压杆2的冲压端将对冲压台5上的铝合金进行冲压，在冲压的过程中，冲压杆2的冲压端带动带动杆34移动，带动杆34带动固定环33移动，固定环33带动导向杆31移动，导向杆31将在活塞筒32的内部滑动，导向杆31在活塞筒32内部滑动时挤压活塞筒32内部的空气，在冲压杆2的冲压端不断对铝合金冲压，导向杆31不断在活塞筒32的内部进行上下滑动，由于活塞筒32的底部设置了两个进气孔，并且其中一个进气孔位于冲压台5的内部，另一个进气孔位于冲压台5的外部；由此两个进气孔分别吸入和排出外界的冷空气以及冲压台5内部的热空气，由此可以将冲压台5内部的热空气与外界的冷空气进行调换，由于导向杆31不断在活塞筒32的内部滑动，可以一直更换冲压台5内部的热空气，可以一直自动对冲压台5进行降温，避免多次使用之后才能对模具进行降温，同时在降温的过程中节省较多的时间，提高铝合金工件生产的效率；
加油机构4包括安装在导向杆31上的取油块42，加油机构4还包括安装在活塞筒32上的储油桶41，取油块42的一端与取油块42活动连接，导向杆31在活塞筒32内部滑动的过程中，固定环33带动取油块42移动，取油块42在移动一定位置后将伸入到储油桶41的内部，通过取油块42底部边沿处增设凸边的设计，凸边可以带起一部分储油桶41内部的润滑油，并将润滑油流动至导向杆31的表面，润滑油将沿着导向杆31流动，可以使导向杆31在活塞筒32内部滑动的更加流畅，避免因为冲压产生的热量导致导向杆31与活塞筒32太过于干燥，影响导向杆31在活塞筒32内部滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金冲压成型装置，包括工作台(1)、冲压杆(2)和冲压台(5)，其特征在于，所述冲压杆(2)上设置有辅助冲压杆(2)冲压时散热的导向机构(3)，所述导向机构(3)上设置有辅助导向机构(3)稳定工作的加油机构(4)；
所述导向机构(3)包括安装在冲压台(5)内部的活塞筒(32)，所述活塞筒(32)的内部滑动安装有导向杆(31)，所述导向杆(31)的一侧与冲压杆(2)的冲压端连接，且所述活塞筒(32)的底部开设有两个进气孔，其中一个所述进气孔位于冲压台(5)的内部，另一个所述进气孔位于冲压台(5)的外部；
所述加油机构(4)包括安装在导向杆(31)上的取油块(42)，所述加油机构(4)还包括安装在活塞筒(32)上的储油桶(41)，所述取油块(42)的一端与取油块(42)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述导向杆(31)的一端与工作台(1)贯穿连接，且所述导向杆(31)上固定安装有固定环(33)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述固定环(33)的一侧固定安装有带动杆(34)，所述带动杆(34)的一端与冲压杆(2)的冲压端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述储油桶(41)的底部固定安装在冲压台(5)上，且所述储油桶(41)的底部与活塞筒(32)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述储油桶(41)的底部采用传热材料。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述取油块(42)的底部边沿处增设凸边。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压成型装置，其特征在于，所述冲压杆(2)与加油机构(4)至少为两组。
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