CN219587765U - 一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，泵体包括耐磨组件和耐腐蚀组件，所述耐腐蚀组件一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，耐腐蚀组件上设置有进出料通道，耐腐蚀组件内设置有容置腔；耐磨组件位于容置腔内，耐磨组件与耐腐蚀组件可拆卸连接，耐磨组件一端穿过耐腐蚀组件与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。通过耐腐蚀组件的设置避免了泵体遭受输送介质的腐蚀从而降低了泵体的密封性能，通过耐磨组件，避免了转子在进行长时间转动时，造成的转子以及泵体其他部件的磨损，同时也避免了碎屑继续残留在泵体上，在转子进行运转时加大了泵体的磨损。

Description

一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件

技术领域

本申请涉及一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，属于转子齿轮泵技术领域。

背景技术

转子齿轮泵的工作原理为，有一对啮合齿轮，其中一个主动齿轮由电机带动旋转，另一个从动轮与主动齿轮啮合而转动，当两齿逐渐分开就会形成部分真空，液体在大气压作用下经吸入管内吸入液体，吸入的液体沿泵体内壁被齿轮挤压推出，而泵体在运输这些介质时，由于长期浸泡在输送介质中，导致泵体受到介质的腐蚀；在转子齿轮泵中的齿轮在啮合转动时会产生磨损，而从齿轮上掉落的细小碎粒会随着泵内液体堆积在出油口处，时间长久后容易导致出油口堵塞，影响转子齿轮泵的使用性能，从而影响转子齿轮泵的使用寿命。

新型内容

根据本申请的一个方面，提供了一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，从而提高转子齿轮泵泵体的耐磨耐腐蚀性能。具体方案为：

一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，所述泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，所述泵体包括耐磨组件和耐腐蚀组件，

所述耐腐蚀组件一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，所述耐腐蚀组件上设置有进出料通道，所述耐腐蚀组件内设置有容置腔；

所述耐磨组件位于容置腔内，所述耐磨组件上设置有与进出料通道相对应的介质过流槽，所述耐磨组件与耐腐蚀组件可拆卸连接，所述耐磨组件一端穿过耐腐蚀组件与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。

可选的，所述耐磨组件包括径向从内到外依次设置的转子轴、转子齿轮、齿圈、耐磨环，

所述转子轴与转子齿轮一体成型，所述转子轴沿着轴向设置有第一压板、第二压板以及轴套，所述转子轴一端穿过容置腔的一侧，与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接；

所述齿圈内侧设置有与转子齿轮匹配的内齿，所述内齿与转子齿轮啮合，所述齿圈外侧与耐磨环活动连接；

所述第一压板、第二压板位于转子齿轮的两个轴向端面，且与转子齿轮的两个端面抵接；

所述轴套套在转子轴远离转子齿轮泵驱动的一端，所述轴套与转子轴活动连接，所述轴套位于容置腔内的另一侧。

可选的，所述耐腐蚀组件包括沿轴向依次设置的第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板，

所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板可拆卸连接，所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板组合在一起内壁形成所述容置腔腔体；

所述耐腐蚀板套设在耐磨环外；

所述第一盖板远离耐腐蚀板的一侧与连接壳可拆卸连接，所述第一盖板的另一侧卡接有第一压板，所述第一盖板上设置有进出料通道；

所述第二盖板靠近耐腐蚀板的一侧卡接有第二压板。

可选的，所述耐磨环外侧设置有第一径向限位槽；

所述第一径向限位槽与耐磨环的轴线平行；

所述耐腐蚀板上设置有圆形安装通孔，所述耐磨环位于圆形安装通孔内，所述圆形安装通孔孔壁设置有与第一径向限位槽匹配的第一径向限位块，

所述第一径向限位块位于第一径向限位槽内，所述耐腐蚀板通过第一径向限位块和第一径向限位槽与耐磨环卡接。

可选的，所述第一盖板靠近第一压板的一侧设置有第一圆形开口腔体、第二径向限位槽和进出料口，

所述第二径向限位槽和进出料口位于第一圆形开口腔体内，所述第二径向限位槽与第一盖板的轴线垂直，所述第二径向限位槽以第一盖板的中心为基准对称设置；

所述进出料口对称设置在所述第二径向限位槽的两侧；

所述第一压板位于第一圆形开口腔体内，所述第一压板与第一盖板接触的一侧设置有与第二径向限位槽匹配的第二径向限位块，所述第一压板上设置有与进出料口相对应的介质过流槽，

所述介质过流槽对称设置在第二径向限位块的两侧。

可选的，所述第二径向限位块和第二径向限位槽的剖面均为条形，

所述介质过流槽呈圆弧形；

所述第二径向限位块、第二径向限位槽、进出料口与介质过流槽的边角处均为圆弧形倒角。

可选的，所述第二压板靠近第二盖板的一侧设置有第三径向限位块，

所述第三径向限位块靠近第二压板的中心，且以第二压板的轴线为基准对称设置在第二压板的轴向端面，所述第三径向限位块与第二压板的轴线垂直；

所述第二盖板与第二压板接触的一侧设置有第二圆形开口腔体，所述第二压板位于第二圆形开口腔体内，

所述第二圆形开口腔体的中心设置有与轴套匹配的第一安装槽，以及与第三径向限位块匹配的第三径向限位槽；

所述轴套卡接在第一安装槽内；

所述第三径向限位块位于第三径向限位槽内。

可选的，所述转子轴、转子齿轮、齿圈、耐磨环、第一压板、第二压板以及轴套均为陶瓷材质。

可选的，所述第一盖板、耐腐蚀板以及第二盖板的材质均为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的耐腐蚀组件，避免了泵体遭受输送介质的腐蚀从而降低了泵体的密封性能，同时，本申请所提供的耐腐蚀组件为聚四氟乙烯不但耐腐蚀性强，还有效的减轻了泵体的整体重量；

2)本申请所提供的耐磨组件，避免了转子在进行长时间转动时，造成的转子以及泵体其他部件的磨损，解决了由于磨损碎屑对进出料口的堵塞造成的影响齿轮泵内液体的输送，同时也避免了碎屑继续残留在泵体上，在转子进行运转时加大了泵体的磨损，进一步提高了齿轮的使用寿命；

3)本申请所提供的耐磨耐腐蚀套均为可拆卸连接，方便定期对泵体的各个部件进行维护和保养，

4)本申请所提供第一径向限位块匹配安装在第一径向限位槽内，实现将耐磨环固定在耐腐蚀板中，避免了转子在进行转动时，带动耐磨环随着转子在耐腐蚀板内转动；通过将第二径向限位块插入第二径向限位槽内，实现将第一压板固定在第一盖板上，避免第一压板随着转子一起转动；第三径向限位块安装在第三径向限位槽内，实现将第二压板固定下第二盖板上，从而避免了部分耐磨组件跟着转子一起运动，从而造成对耐腐蚀组件的损害；

通过本实用新型所提供的耐磨耐腐蚀套组件实现了转子齿轮泵的耐磨耐腐蚀性能，从而大大提高了转子齿轮泵的使用寿命，同时，本实用新型所提供的耐磨耐腐蚀套组件还可应用于其他泵体以及类似的结构中。

附图说明

图1为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件装配示意图；

图2为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件炸裂结构示意图；

图3为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中转子轴、转子齿轮与端盖结构示意图；

图4为一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中的齿圈结构示意图；

图5为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中耐磨环结构示意图；

图6为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中第一压板结构示意图；

图7为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中第二盖板结构示意图；

图8为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中耐腐蚀板结构示意图；

图9为本申请一种实施方式中一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件中第一盖板的结构示意图，

其中，1-耐腐蚀组件，2-耐磨组件，3-进出料通道，4-转子轴，5-第二压板，6-齿圈，7-耐磨环，8-第一压板，9-转子齿轮，10-内齿，11-第一径向限位槽，12-介质过流槽，13-第二径向限位块，14-耐腐蚀板，15-第一径向限位块，16-第三径向限位块，17-轴套，18-第二盖板，19-进出料口，20-第一安装槽，21-第三径向限位槽，22-第一盖板，23-第一圆形开口腔体，24-第二径向限位槽，25-第二圆形开口腔体。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

根据附图1-9所示的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，所述泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，所述泵体包括耐磨组件2和耐腐蚀组件1，

所述耐腐蚀组件1一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，所述耐腐蚀组件1上设置有进出料通道3，所述耐腐蚀组件1内设置有容置腔；

所述耐磨组件2位于容置腔内，所述耐磨组件2上设置有与进出料通道3相对应的介质过流槽12，所述耐磨组件2与耐腐蚀组件1可拆卸连接，所述耐磨组件2一端穿过耐腐蚀组件1与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接。

本实用新型的一个实施例中，所述耐磨组件2包括径向从内到外依次设置的转子轴4、转子齿轮9、齿圈6、耐磨环7，

所述转子轴4与转子齿轮9一体成型，所述转子轴4沿着轴向设置有第一压板8、第二压板5以及轴套17，所述转子轴4一端穿过容置腔的一侧，与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接；

所述齿圈6内侧设置有与转子齿轮9匹配的内齿10，所述内齿10与转子齿轮9啮合，所述齿圈6外侧与耐磨环7活动连接；

所述第一压板8、第二压板5位于转子齿轮9的两个轴向端面，且与转子齿轮9的两个端面抵接；

所述轴套17套在转子轴4远离转子齿轮泵驱动的一端，所述轴套17与转子轴4活动连接，所述轴套17位于容置腔内的另一侧。

本实用新型的一个实施例中，所述耐腐蚀组件1包括沿轴向依次设置的第一盖板22、耐腐蚀板14以及第二盖板18，

所述第一盖板22、耐腐蚀板14以及第二盖板18可拆卸连接，所述第一盖板22、耐腐蚀板14以及第二盖板18组合在一起内壁形成所述容置腔腔体；

所述耐腐蚀板14套设在耐磨环7外；

所述第一盖板22远离耐腐蚀板14的一侧与连接壳可拆卸连接，所述第一盖板22的另一侧卡接有第一压板8，所述第一盖板22上设置有进出料通道3；

所述第二盖板18靠近耐腐蚀板14的一侧卡接有第二压板5。

本实用新型的一个实施例中，所述耐磨环7外侧设置有第一径向限位槽11，

所述第一径向限位槽11与耐磨环7的轴线平行；

所述耐腐蚀板14上设置有圆形安装通孔，所述耐磨环7位于圆形安装通孔内，所述圆形安装通孔孔壁设置有与第一径向限位槽11匹配的第一径向限位块15，

所述第一径向限位块15位于第一径向限位槽11内，所述耐腐蚀板14通过第一径向限位块15和第一径向限位槽11与耐磨环7卡接。

本实用新型的一个实施例中，所述第一盖板22靠近第一压板8的一侧设置有第一圆形开口腔体23、第二径向限位槽24和进出料口19，

所述第二径向限位槽24和进出料口19位于第一圆形开口腔体23内，所述第二径向限位槽24与第一盖板22的轴线垂直，所述第二径向限位槽24以第一盖板22的中心为基准对称设置；

所述进出料口19对称设置在所述第二径向限位槽24的两侧；

所述第一压板8位于第一圆形开口腔体23内，所述第一压板8与第一盖板22接触的一侧设置有与第二径向限位槽24匹配的第二径向限位块13，所述第一压板8上设置有与进出料口19相对应的介质过流槽12，

所述介质过流槽12对称设置在第二径向限位块13的两侧。

本实用新型的一个实施例中，所述第二径向限位块13和第二径向限位槽24的剖面均为条形，

所述介质过流槽12为圆弧形；

所述第二径向限位块13、第二径向限位槽24、进出料口19与介质过流槽12的边角处均为圆弧形倒角。

本实用新型的一个实施例中，所述第二压板5靠近第二盖板18的一侧设置有第三径向限位块16，

所述第三径向限位块16靠近第二压板5的中心，且以第二压板5的轴线为基准对称设置在第二压板5的轴向端面，所述第三径向限位块16与第二压板5的轴线垂直；

所述第二盖板18与第二压板5接触的一侧设置有第二圆形开口腔体25，所述第二压板5位于第二圆形开口腔体25内，

所述第二圆形开口腔体25的中心设置有与轴套17匹配的第一安装槽20，以及与第三径向限位块16匹配的第三径向限位槽21；

所述轴套17卡接在第一安装槽20内；

所述第三径向限位块16位于第三径向限位槽21内。

本实用新型的一个实施例中，所述转子轴4、转子齿轮9、齿圈6、耐磨环7、第一压板8、第二压板5以及轴套17均为陶瓷材质。

本实用新型的一个实施例中，所述第一盖板22、耐腐蚀板14以及第二盖板18的材质均为聚四氟乙烯。

需要说明的是，进出料口19与介质过流槽12抵接，介质过流槽12呈圆弧状，实现最大限度的传递介质；本新型的耐腐蚀组件以及耐磨组件上均设置有安装孔；本新型在所有的连接处采用常规的密封手段进行密封处理，本申请中轴套17的外侧设有限位块，在第一安装槽20内壁设置有与限位块匹配的限位槽，限位块插入限位槽内，实现将轴套17固定在第一安装槽20内，从而避免轴套17随着转子轴4的转动在第一安装槽20内转动，从而造成第二盖板18的损害，需要说明的是，本新型中的轴套17不局限使用于转子轴4的端口与第一安装槽20之间，也可应用于转子轴4与其他耐腐蚀组件之间，避免转子轴4转动对耐腐蚀组件的磨损。

本实用新型的一个实施例中的安装过程为：

一、进行耐磨组件的安装：

首先，转子轴4的转子齿轮9处套接齿圈6，转子齿轮9与内齿10啮合；将耐磨环7套接在齿圈6外；然后将转子轴4的一端穿过第一压板8，转子轴4的另一端依次穿过第二压板5，在端部套接上轴套17，在安装时注意第一压板8以及第二压板5与耐腐蚀组件安装面的匹配，

二、耐磨组件与耐腐蚀组件的安装：

首先，将转子轴4安装有轴套17的一端插入第二盖板18中；然后，从另一端开始依次套上耐腐蚀板14和第一盖板22；最后，转子轴4远离第二盖板18的一端依次穿过第一盖板22、连接壳，并在端部安装上隔离套，然后安装在转子齿轮泵的驱动组件的驱动端；在安装时，耐腐蚀板14对应安装在耐磨环7的外侧，第一盖板22扣接在第一压板8外；

三、耐腐蚀耐磨套组件与转子齿轮泵驱动组件的安装：

在完成耐磨组件与耐腐蚀组件对应安装之后，将螺栓/螺钉依次穿过第二盖板18、耐腐蚀板14、第一盖板22以及连接壳，实现将耐磨耐腐蚀套组件安装在连接壳上，最后在将连接壳通过螺栓/螺钉安装在转子齿轮泵驱动组件的壳体上。

本新型中在第一盖板22相对的两侧分别设置有进出油通道3，吸油管道和出油管道均与油腔室内部相通；耐腐蚀组件将耐磨组件包裹在里面，泵体与油腔室接触的部分为耐腐蚀组件，而泵体转动的部分为耐磨组件。

Claims (9)

1.一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，包括转子齿轮泵泵体，其特征在于，所述泵体一端与转子齿轮泵驱动连接组件连接，所述泵体包括耐磨组件（2）和耐腐蚀组件（1）；

所述耐腐蚀组件（1）内设置有容置腔，所述耐腐蚀组件（1）一端通过连接壳与齿轮泵驱动组件壳体可拆卸连接，所述耐腐蚀组件（1）包括沿轴向依次设置的第一盖板（22）、耐腐蚀板（14）以及第二盖板（18），所述第一盖板（22）、耐腐蚀板（14）以及第二盖板（18）组合在一起的内壁形成所述容置腔腔体；

所述第一盖板（22）与连接壳连接，所述第一盖板（22）上设置有进出料通道（3）；

所述耐磨组件（2）上设置有与进出料通道（3）相对应的介质过流槽（12），所述耐磨组件（2）位于容置腔内，且与所述耐腐蚀组件（1）可拆卸连接，所述耐磨组件（2）一端穿过耐腐蚀组件（1）与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接，所述耐磨组件（2）包括径向从内到外依次设置的转子轴（4）、转子齿轮（9）、齿圈（6）、耐磨环（7）；

所述转子轴（4）与转子齿轮（9）一体成型，所述转子轴（4）沿着轴向设置有第一压板（8）、第二压板（5）以及轴套（17），所述转子轴（4）一端穿过容置腔的一侧，与转子齿轮泵驱动端可拆卸连接；

所述轴套（17）套在转子轴（4）远离转子齿轮泵驱动的一端。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述齿圈（6）内侧设置有与转子齿轮（9）匹配的内齿（10），所述内齿（10）与转子齿轮（9）啮合，所述齿圈（6）外侧与耐磨环（7）活动连接；

所述第一压板（8）、第二压板（5）位于转子齿轮（9）的两个轴向端面，且与转子齿轮（9）的两个端面抵接；

所述轴套（17）与转子轴（4）活动连接，所述轴套（17）位于容置腔内的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述第一盖板（22）、耐腐蚀板（14）以及第二盖板（18）可拆卸连接；

所述耐腐蚀板（14）套设在耐磨环（7）外；

所述第一盖板（22）一侧与连接壳可拆卸连接，所述第一盖板（22）的另一侧卡接有第一压板（8）；

所述第二盖板（18）靠近耐腐蚀板（14）的一侧卡接有第二压板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述耐磨环（7）外侧设置有第一径向限位槽（11），

所述第一径向限位槽（11）与耐磨环（7）的轴线平行；

所述耐腐蚀板（14）上设置有圆形安装通孔，所述耐磨环（7）位于圆形安装通孔内，所述圆形安装通孔孔壁设置有与第一径向限位槽（11）匹配的第一径向限位块（15）；

所述第一径向限位块（15）位于第一径向限位槽（11）内，所述耐腐蚀板（14）通过第一径向限位块（15）和第一径向限位槽（11）与耐磨环（7）卡接。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述第一盖板（22）靠近第一压板（8）的一侧设置有第一圆形开口腔体（23）、第二径向限位槽（24）和进出料口（19），

所述第二径向限位槽（24）和进出料口（19）位于第一圆形开口腔体（23）内，所述第二径向限位槽（24）与第一盖板（22）的轴线垂直，所述第二径向限位槽（24）以第一盖板（22）的中心为基准对称设置；

所述进出料口（19）对称设置在所述第二径向限位槽（24）的两侧；

所述第一压板（8）位于第一圆形开口腔体（23）内，所述第一压板（8）与第一盖板（22）接触的一侧设置有与第二径向限位槽（24）匹配的第二径向限位块（13），所述第一压板（8）上设置有与进出料口（19）相对应的介质过流槽（12）；

所述介质过流槽（12）对称设置在第二径向限位块（13）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述第二径向限位块（13）和第二径向限位槽（24）的剖面均为条形，

所述介质过流槽（12）呈圆弧型；

所述第二径向限位块（13）、第二径向限位槽（24）、进出料口（19）与介质过流槽（12）的边角处均为圆弧形倒角。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述第二压板（5）靠近第二盖板（18）的一侧设置有第三径向限位块（16），

所述第三径向限位块（16）靠近第二压板（5）的中心，且以第二压板（5）的轴线为基准对称设置在第二压板（5）的轴向端面，所述第三径向限位块（16）与第二压板（5）的轴线垂直；

所述第二盖板（18）与第二压板（5）接触的一侧设置有第二圆形开口腔体（25），所述第二压板（5）位于第二圆形开口腔体（25）内，

所述第二圆形开口腔体（25）的中心设置有与轴套（17）匹配的第一安装槽（20），以及与第三径向限位块（16）匹配的第三径向限位槽（21）；

所述轴套（17）卡接在第一安装槽（20）内；

所述第三径向限位块（16）位于第三径向限位槽（21）内。

8.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述转子轴（4）、转子齿轮（9）、齿圈（6）、耐磨环（7）、第一压板（8）、第二压板（5）以及轴套（17）均为陶瓷材质。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀转子齿轮泵耐磨套组件，其特征在于，所述第一盖板（22）、耐腐蚀板（14）以及第二盖板（18）的材质均为聚四氟乙烯。