CN215860768U - 气动转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动转子泵，包括泵体、气动马达和一对转子，泵体上设有进口和出口，泵体上形成有泵腔，泵腔与进口、出口连通；两转子可转动地安装在泵腔中，且两转子间传动连接，转子的表面覆盖有用于降低转子表面的摩擦系数的覆盖层；气动马达用于驱动两转子相对转动，从而使转子在泵腔中相对转动，以使介质能从进口进入泵腔并从出口排出。本实用新型能减小转子表面的摩擦系数，使得转子与转子、转子与泵体之间的间隙较小，有利于提高泵抽真空度和自吸力度，且可利于在易燃易爆场所使用。

Description

气动转子泵

技术领域

本实用新型涉及气动机械领域，尤其涉及一种气动转子泵。

背景技术

转子泵采用两个同步转动的转子，转子在主、副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

现有的转子泵大多采用金属转子，虽然能使转子保持高强度，但使转子的表面摩擦系数较大，使得转子与转子、转子与泵体之间的间隙较大，不利于提高泵抽真空度和自吸力度。且现有的转子泵驱动方式采用电机驱动，不利于在易燃易爆场所使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动转子泵，能够使转子表面的摩擦系数减小，使得转子与转子、转子与泵体之间的间隙较小，有利于提高泵抽真空度和自吸力度，且可利于在易燃易爆场所使用。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种气动转子泵，包括：

泵体，所述泵体上设置有进口和出口，所述泵体上形成有用于容置介质的泵腔，所述泵腔与进口、出口连通；

一对转子，两所述转子可转动地安装在泵腔中，且两所述转子间传动连接，所述转子的表面覆盖有用于降低转子表面的摩擦系数的覆盖层；

气动马达，用于驱动两所述转子相对转动。

进一步地，所述覆盖层为耐高温、耐腐蚀、防粘附的涂层。

进一步地，所述覆盖层为聚乙烯四氟层。

进一步地，所述覆盖层还覆盖于泵体的内壁上。

进一步地，还包括主轴和副轴，两所述转子分别设置在主轴和副轴上，所述气动马达与主轴连接。

进一步地，所述主轴和副轴上均设置有齿轮，两所述齿轮啮合连接。

进一步地，还包括两密封件，所述泵体上设置有两安装口，所述主轴和副轴分别穿设在两安装口内，两所述密封件分别套装在主轴和副轴上以将两安装口密封。

进一步地，还包括泵盖，所述泵体上设有开口，所述开口与泵腔连通，所述泵盖盖设于所述开口以将所述泵腔封闭。

进一步地，还包括减速机，所述减速机分别与主轴、气动马达连接。

进一步地，还包括支撑座，所述支撑座与气动马达连接，用于使所述气动马达和主轴处于平衡状态。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

覆盖层能将转子表面的摩擦系数减小，使得转子与转子、转子与泵体之间的间隙较小，有利于提高泵抽真空度和自吸力度，且采用气动马达驱动，安全性能较高，可利于该气动转子泵在易燃易爆场所使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气动转子泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气动转子泵的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中气动转子泵的局部剖视结构示意图；

图4为图3在第一种使用状态的结构示意图；

图5为图3在第二种使用状态的结构示意图；

图6为图3在第三种使用状态的结构示意图；

图7为图3在第四种使用状态的结构示意图。

图中：1、箱体；2、泵体；3、转子；4、主轴；5、副轴；6、气动马达；7、密封件；8、泵盖；9、压板；10、联轴器；11、减速机；12、进口；13、出口；14、泵腔；15、底板；16、支撑座；17、介质；18、护罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种气动转子泵，包括泵体2、气动马达6和一对转子3。

其中，泵体2上设置有进口12和出口13，泵体2上形成有用于容置介质17的泵腔14，泵腔14与进口12、出口13连通；两转子3可转动地安装在泵腔14中，且两转子3间传动连接，转子3的表面覆盖有用于降低转子3表面的摩擦系数的覆盖层。

在使用时，气动马达6用于驱动两转子3相对转动，从而使两转子3能在泵腔14中相对转动，以使介质17能从进口12进入泵腔14并从出口13排出。

在图3-7中，转子3上的箭头指示该转子3的转动方向，另外，介质17流动的具体过程请参见图4-7。

这样，在该气动转子泵中，覆盖层能将转子3表面的摩擦系数减小，使得转子3与转子3、转子3与泵体2之间的间隙较小，有利于提高泵抽真空度和自吸力度，且采用气动马达6驱动，安全性能较高，可利于该气动转子泵在易燃易爆场所使用。在具体实施时，转子3为金属转子3，覆盖层可以为塑料层、陶瓷层等。通过在金属转子3的表面包覆塑料层、陶瓷层等，转子3内部金属既保持了高强度，包覆的塑料层或陶瓷层等其表面光滑，能有利于降低转子3表面的摩擦系数，使得转子3与转子3、转子3与泵体2之间的间隙可以设计的更小，使得泵抽真空度更加大，大大增加该气动转子泵的自吸力度。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，覆盖层为耐高温、耐腐蚀、防粘附的涂层，这样，使覆盖层能提高转子3的耐高温、耐腐蚀、防粘附的性能。

在本实施例中，覆盖层为聚乙烯四氟层，可有效提高转子3的高润滑、耐高温、耐腐蚀、防粘附的性能，有利于提高该气动转子泵的抽真空度和自吸力度，使该气动转子泵的使用范围更广，可以输送有腐蚀性的介质17。

在其它实施例中，覆盖层还可以是玻璃纤维增强聚醚醚酮层、碳纤维增强聚醚醚酮层等。

在具体实施时，覆盖层还覆盖于泵体2的内壁上，可有效提高泵体2的高润滑、耐高温、耐腐蚀、防粘附的性能，以利于进一步缩小转子3与泵体2之间的间隙。

在本实施例中，该气动转子泵还包括主轴4和副轴5，两转子3分别设置在主轴4和副轴5上，气动马达6与主轴4连接，这样，气动马达6能驱动主轴4有效转动，使得两转子3能实现相对转动，进而带动副轴5转动，以利于介质17的输送。

在本实施例中，主轴4和副轴5上均设置有齿轮，两齿轮间啮合连接，转子3分别设置在主轴4和副轴5上，这样，有利于提高两转子3间的传动效率。

这样，气动马达6驱动主轴4转动，两齿轮相对转动并使主轴4和副轴5相对转动，从而使转子3能在泵腔14中相对转动，以使介质17能从进口12进入泵腔14并从出口13排出。

在本实施例中，该气动转子泵还包括箱体1，箱体1上设有内腔，齿轮位于内腔中，箱体1上设置有两连接口，两连接口均与内腔连通，泵体2的一端上设置有两安装口，主轴4和副轴5分别穿设在两连接口和两安装口内，使得主轴4和副轴5穿设内腔与两齿轮连接，并插入泵腔14以分别与两转子3连接，如此设置，使得主轴4和副轴5可转动地安装在箱体1和泵体2上，有利于使气动转子泵的结构紧凑，节约占用的空间。在本实施例中，泵体2除了与箱体1间隙配合，还与箱体1固定连接，这样，有利于提高泵体2与箱体1间连接结构的稳定性。

具体地，泵体2与箱体1之间通过螺钉连接。

在本实施例中，该气动转子泵还包括两密封件7，两密封件7分别套装在主轴4和副轴5上以将两安装口密封，这样，能将泵体2的这一端通过密封件7机械密封，有利于提高泵体2的密封性能。

在本实施例中，该气动转子泵还包括泵盖8，泵体2的另一端与泵盖8连接，具体地，泵体2上设有开口，开口与泵腔14连通，泵盖8盖设于开口上以将泵腔14的另一端封闭，有利于提高泵体2的密封性能。

作为优选的实施方式，该气动转子泵还包括压板9，压板9位于转子3和泵盖8之间，压板9分别套装在主轴4和副轴5上，以利于转子3分别在主轴4和副轴5上有效转动。

在本实施例中，压板9通过螺钉将转子3分别安装在主轴4和副轴5上，使得这对转子3能分别在主轴4和副轴5上有效转动。

在本实施例中，该气动转子泵还包括联轴器10，气动马达6通过联轴器10与主轴4连接，以利于气动马达6驱动主轴4有效转动。

作为优选的实施方式，该气动转子泵还包括护罩18，护罩18套装在联轴器10上，有利于对联轴器10实现有效防护，以利于延长联轴器10的使用寿命。

更佳的实施方式是，该气动转子泵还包括减速机11，减速机11分别与主轴4、气动马达6连接，有利于对转子3的转速实现有效控制。在本实施例中，减速机11通过联轴器10与主轴4连接，使得减速机11与主轴4实现有效连接。

在本实施例中，护罩18的两端分别固定在减速机11和箱体1上，有利于护罩18的有效固定。

在本实施例中，该气动转子泵还包括底板15，箱体1设置在底板15上，有利于实现该气动转子泵的有效固定。

具体地，箱体1通过螺钉固定在底板15上。

在本实施例中，如图2所示，底板15的底部可以设置有轮子，以利于实现该气动转子泵的移动。

当然，轮子上可以设置有锁止结构，以限制轮子的转动，使得该气动转子泵无法移动。

在具体实施时，底板15能设置在地面或机台等固定结构上，可将该气动转子泵有效固定。

此外，该气动转子泵还包括支撑座16，支撑座16与气动马达6连接，支撑座16能对气动马达6有效支撑，使得气动马达6和主轴4保持平衡状态，以使保持该气动转子泵平衡。

在本实施例中，支撑座16固定在底板15上，以利于支撑座16的有效固定，也能使各部件集成于底板15上，使该气动转子泵结构简单，便于气动转子泵安装固定在固定结构上。

具体地，支撑座16通过螺钉固定在底板15上。

在本实施例中，气动马达6包括气缸，往气缸通过高压气体，使气动马达6启动，从而可实现转子3在泵腔14中相对转动，以使介质17能从进口12进入泵腔14并从出口13排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气动转子泵，其特征在于，包括：

泵体(2)，所述泵体(2)上设置有进口(12)和出口(13)，所述泵体(2)上形成有用于容置介质(17)的泵腔(14)，所述泵腔(14)与进口(12)、出口(13)连通；

一对转子(3)，两所述转子(3)可转动地安装在泵腔(14)中，且两所述转子(3)间传动连接，所述转子(3)的表面覆盖有用于降低转子(3)表面的摩擦系数的覆盖层；

气动马达(6)，用于驱动两所述转子(3)相对转动。

2.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：所述覆盖层为耐高温、耐腐蚀、防粘附的涂层。

3.如权利要求2所述的气动转子泵，其特征在于：所述覆盖层为聚乙烯四氟层。

4.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：所述覆盖层还覆盖于泵体(2)的内壁上。

5.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：还包括主轴(4)和副轴(5)，两所述转子(3)分别设置在主轴(4)和副轴(5)上，所述气动马达(6)与主轴(4)连接。

6.如权利要求5所述的气动转子泵，其特征在于：所述主轴(4)和副轴(5)上均设置有齿轮，两所述齿轮啮合连接。

7.如权利要求5所述的气动转子泵，其特征在于：还包括两密封件(7)，所述泵体(2)上设置有两安装口，所述主轴(4)和副轴(5)分别穿设在两安装口内，两所述密封件(7)分别套装在主轴(4)和副轴(5)上以将两安装口密封。

8.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：还包括泵盖(8)，所述泵体(2)上设有开口，所述开口与泵腔(14)连通，所述泵盖(8)盖设于所述开口以将所述泵腔(14)封闭。

9.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：还包括减速机(11)，所述减速机(11)分别与主轴(4)、气动马达(6)连接。

10.如权利要求1所述的气动转子泵，其特征在于：还包括支撑座(16)，所述支撑座(16)与气动马达(6)连接，用于使所述气动马达(6)和主轴(4)处于平衡状态。

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