CN115182893A - 一种增速离心压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增速离心压缩机，其包括：电机组件、增速组件和气动组件，增速组件与电机组件相连接，气动组件与增速组件相连接；电机组件与外部电源相接，将高速电机转速增速至十几万转超高速运行，将超高转速传递给气动叶轮，从而实现大流量气体输出。增速组件传递的正压力为内传动部提供径向上的支撑力，所述气动组件得到大排量气流。本发明选用增速离心压缩机，规避了市场上气浮离心压缩机的气浮轴承不可靠、稳定性差，且无法在较低的转速下稳定地运行；同时避免了磁悬浮离心空压机超高速电机磁轴承控制难度大、结构复杂、故障率高、成本高的问题；使用增速离心压缩机，它具有结构简单、工作可靠、宽工作领域、维修简单、成本低、寿命长的优点。

Description

一种增速离心压缩机

技术领域

本发明涉及离心式压缩机技术领域，尤其涉及一种增速离心压缩机。

背景技术

目前常用的高速离心压缩机主要有气浮离心压缩机和磁悬浮离心压缩机，这两种结构都有相应不可避免的缺点。

气浮离心压缩机：①压缩机启停对气浮轴承影响大，造成轴承可靠性、稳定性差；②运行范围窄，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦情况；③超高速电机、高频控制器开发难度大、成本高。

磁悬浮离心压缩机：①磁悬浮轴承结构复杂，制造及维修困难；②磁浮轴承需外部供电提供磁力，功耗大；③磁浮轴承的控制难度大，故障率高，寿命短；④超高速电机、高频控制器开发难度大、成本高。

上述两种离心压缩机存在的缺点问题已成为行业需解决的技术难题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种增速离心压缩机，其具有结构简单、工作可靠、宽工作领域、维修简单、成本低、寿命长的优点。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种增速离心压缩机，其包括：电机组件、增速组件和气动组件，所述增速组件与电机组件相连接，所述气动组件与增速组件相连接；

所述电机组件包括电机壳体，所述电机壳体内通过转子支撑轴承连接有电机转轴，所述电机转轴相对于电机壳体可转动；所述电机壳体的内壁连接有永磁同步电机定子，所述电机转轴上固定连接有与永磁同步电机定子相配合的电机转子；永磁同步电机定子与外接控制器电连接；

所述增速组件包括环构件、行星轮分总成和内传动部，所述环构件的输出端和行星轮分总成的输入端相配合；所述内传动部与行星轮分总成相连接，行星轮分总成传递的正压力为内传动部提供径向上的支撑力，所述环构件包括摩擦环和拨叉，所述拨叉与摩擦环固定连接，所述电机转轴与拨叉相连接；所述行星轮分总成包括增速器箱体、辊轮和压盖，所述增速器箱体与电机壳体相固定；所述增速器箱体和压盖相连接形成腔室，辊轮连接于所述腔室内，且与摩擦环的内壁之间过盈配合连接；

所述气动组件包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳固定于增速组件上，所述蜗壳固定于增速器箱体上；所述叶轮连接于内传动部上；所述蜗壳上形成有进气口和排气口，所述叶轮位于蜗壳内，且叶轮位于进气口和排气口的连通处，叶轮在内传动部的运转下，得到大排量气流。

进一步地，所述摩擦环为壳体状，其远离开口端的一侧上开设有连接孔，所述拨叉位于摩擦环内，拨叉的两端分别与摩擦环上的侧连接部相连接，拨叉的中部形成有凸部，所述凸部与摩擦环的连接孔相配合形成固定，所述凸部上形成有安装孔，电机转轴的一端固定连接于所述安装孔上，电机转轴转动时，拨叉带动摩擦环转动。

进一步地，所述辊轮为三个，三个所述辊轮两侧的辊轴分别与设于所述腔室内两侧的轴承相连接，三个所述辊轮呈夹角分布，摩擦环与三个所述辊轮的表面过盈配合；三个所述辊轮与摩擦环的内壁之间过盈配合连接，所述内传动部穿过增速器箱体与三个所述辊轮的外圆相接；三个辊轮与内传动部之间过盈配合连接；三个所述辊轮两侧的辊轴均与轴承固定配合，其两端的轴承分别和增速器箱体和压盖间隙配合，增速器箱体和压盖相固定，内传动部挤压式安装在三个所述辊轮中间，摩擦环与三个所述辊轮挤压式配合。

进一步地，所述辊轮与摩擦环线接触配合，辊轮与内传动部线接触，接触面之间均有正压力的传递；依据摩擦环的中心轴线，成三角对立设置分布，辊轮传递的正压力为内传动部提供径向上的支撑力，

内传动部固定在三个辊轮中间，其中一个辊轮相较于其余两个辊轮的最大外圆略大，三个辊轮与内传动部挤压配合，使得内传动部相对于摩擦环的中心轴线存在偏心距；电机转轴转动时，拨叉带动摩擦环转动，摩擦环与三个辊轮挤压产生的摩擦力会带动三个辊轮转动，三个辊轮挤压内传动部产生摩擦力，带动内传动部旋转，辊轮表面会形成全油膜的润滑油膜；当转速提高时，因设有一个偏心布置的辊轮，且辊轮表面具有鼓形型线，故辊轮表面变形量可根据实际所需的摩擦力自适应调节，辊轮变形量跟随加载情况自调节，保持辊轮和内传动部、辊轮和摩擦环之间的油膜厚度，使得增速器适应加载高转速工况。

进一步地，摩擦环与辊轮相配合，辊轮与内传动部相配合，两两之间过盈配合，其接触表面的配合方式有三种；

第一种：摩擦环和内传动部均采用半段凹面型线与辊轮表面鼓形型线配合，通过两个半段凹面型线呈对角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部调心和提高传动品质的作用；

第二种：内传动部采用半段的凹面型线，摩擦环采用完整的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部调心和提高传动品质的作用；

第三种：内传动部采用完整的凹面型线，摩擦环采用半段的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部调心和提高传动品质的作用；辊轮的鼓形外表面有利于润滑油的浸没以及润滑油，在辊轮运转时流入辊轮和内传动部、辊轮和摩擦环之间，三者挤压式配合，配合处形成耐高剪切强度的润滑油膜，以此提高传动效率的同时，在接触件表面形成油膜，减少接触件表面磨损，提高接触件稳定性和寿命。

进一步地，所述电机转子上固定连接有旋转变压器，所述旋转变压器与外接控制器电连接；所述电机壳体的内壁固定连接有冷却套，所述冷却套位于永磁同步电机定子的根部，冷却套的内表面含有流道设计，在流道内通入冷却液；所述电机转子与电机壳体的连接处设有油封。

进一步地，所述内传动部的靠近压盖的一端固定连接有紧定件；所述增速器箱体和压盖之间设有定位件进行固定，定位件用来定位配合。

进一步地，所述内传动部上连接有轴封，防止辊轮上的油进入蜗壳气腔。

进一步地，还包括供油组件，所述供油组件包括油泵，所述油泵的进油口与电机组件、增速组件的回油路的出口相连通，油泵的出油口通过输油路和配油孔分别给轴封和辊轮供油。

进一步地，所述油泵的驱动输入端通过减速齿轮组与电机转子相连接；在回油路中布置有油过滤器和油冷却器；在输油路上安装防油透气阀。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：选用增速离心压缩机，不存在市场上离心式空压机箔片气浮轴承不可靠、稳定性差，无法在较低的转速下稳定地运行，超高速电机、超高频控制器设计开发难度大、成本高的问题；使用增速离心压缩机，它具有结构简单、工作可靠、宽工作领域、维修简单、成本低、寿命长的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的增速组件结构立体图；

图3为本发明一个实施例的增速组件结构剖视图；

图4为本发明一个实施例的行星轮分总成结构侧视图；

图5为本发明一个实施例的辊轮的鼓形型线与摩擦环和内传动轴的凹面型线的第一种配合方式示意图；

图6为本发明一个实施例的辊轮的鼓形型线与摩擦环和内传动轴的凹面型线的第一种配合方式示意图；

图7为本发明一个实施例的辊轮的鼓形型线与摩擦环和内传动轴的凹面型线的第二种配合方式示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明一个实施例的一种增速离心压缩机，如图1所示，其包括：电机组件、增速组件和气动组件，所述增速组件与电机组件相连接，所述气动组件与增速组件相连接。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述电机组件包括电机壳体10，所述电机壳体10内通过转子支撑轴承20连接有电机转轴30，所述电机转轴30相对于电机壳体10可转动；所述电机壳体10的内壁连接有永磁同步电机定子22，所述电机转轴30上固定连接有与永磁同步电机定子22相配合的电机转子23；永磁同步电机定子22与外接控制器电连接，应当说明，所述电机转子23和永磁同步电机定子22以及外接控制器的结构和相互之间的连接为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，所述电机转子23上固定连接有旋转变压器12，所述旋转变压器12与外接控制器电连接，应当说明，所述旋转变压器12与外接控制器的结构和相互之间的连接为现有技术，在此不再赘述；旋转变压器12安装于电机转子23上，从而可以得到电机转子23高精度的位置反馈。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，为了散热，所述电机壳体10的内壁固定连接有冷却套11，所述冷却套11位于永磁同步电机定子22的根部，冷却套11的内表面含有流道设计，在流道内通入冷却液，从而带走电机损耗产生的热量，保证电机正常使用。

进一步地，在本实施例中，所述电机转子23与电机壳体10的连接处设有油封9，以防止油或异物进入电机壳体10内部，影响电机转子23的使用。

具体地，在本实施例中，如图2所示，所述增速组件包括环构件、行星轮分总成和内传动部31，所述环构件的输出端和行星轮分总成的输入端相配合，所述内传动部31为太阳轴；所述内传动部31与行星轮分总成相连接，行星轮分总成传递的正压力为内传动部31提供径向上的支撑力，有效地将内传动部31固定在行星轮分总成的相应轴线上；所述内传动部31上固定连接有叶轮3。

具体地，在本实施例中，如图2-图4所示，所述环构件包括摩擦环36和拨叉37，所述摩擦环36为壳体状，其远离开口端的一侧上开设有连接孔，所述拨叉37位于摩擦环36内，拨叉37的两端分别与摩擦环36上的侧连接部相连接，拨叉37的中部形成有凸部，所述凸部与摩擦环36的连接孔相配合形成固定，所述凸部上形成有安装孔，电机转轴30的一端固定连接于所述安装孔上，电机转轴30转动时，拨叉37带动摩擦环36转动。

具体地，在本实施例中，如图2-图4所示，所述行星轮分总成包括增速器箱体32、辊轮34和压盖35，所述辊轮34为鼓形辊轮或柱形或其他形状；本实施例，以鼓形辊轮进行实施例的说明，其他类型不做详细说明；所述增速器箱体32与电机壳体10相固定；所述增速器箱体32和压盖35相连接形成腔室，辊轮34为三个，三个所述辊轮34两侧的辊轴分别与设于所述腔室内两侧的轴承33相连接，三个所述辊轮34呈夹角分布，摩擦环36与三个所述辊轮34的表面过盈配合；三个所述辊轮34与摩擦环36的内壁之间过盈配合连接，所述内传动部31穿过增速器箱体32与三个所述辊轮34的外圆相接；三个辊轮34与内传动部31之间过盈配合连接；三个所述辊轮34两侧的辊轴均与轴承33固定配合，其两端的轴承33分别和增速器箱体32和压盖35间隙配合，增速器箱体32和压盖35相固定，内传动部31挤压式安装在三个所述辊轮34中间，摩擦环36与三个所述辊轮34挤压式配合。

进一步地，在本实施例中，内传动部31的靠近压盖35的一端固定连接有紧定件311，防止内传动部31在工况下脱离。

本实施例中，辊轮34与摩擦环36线接触配合，辊轮34与内传动部31线接触，接触面之间均有正压力的传递；依据摩擦环36的中心轴线，成三角对立设置分布，辊轮34传递的正压力为内传动部31提供径向上的支撑力，有效地将内传动部31固定在行星轮分总成的相应轴线上；利用摩擦环36、辊轮34、内传动部31之间的正压力为三者之间的传动提供摩擦力和动力源传递，实现了在保持行星系辊轮自转情况下，使摩擦牵引传动运行平稳，降低了传动机构的复杂程度，当转速过载时，激发打滑动作保护从动件。

本实施例中，如图2-图4所示，内传动部31固定在三个辊轮34中间，其中一个辊轮34相较于其余两个辊轮34的最大外圆略大，三个辊轮34与内传动部31挤压配合，使得内传动部31相对于摩擦环36的中心轴线存在偏心距；电机转轴30转动时，拨叉37带动摩擦环36转动，摩擦环36与三个辊轮34挤压产生的摩擦力会带动三个辊轮34转动，三个辊轮34挤压内传动部31产生摩擦力，带动内传动部31旋转，辊轮34表面会形成全油膜的润滑油膜；当转速提高时，因设有一个偏心布置的辊轮34，且辊轮34表面具有鼓形型线，故辊轮34表面变形量可根据实际所需的摩擦力自适应调节，辊轮34变形量跟随加载情况自调节，保持辊轮34和内传动部31、辊轮34和摩擦环36之间的油膜厚度，使得增速器适应加载高转速工况。

进一步地，在本实施例中，如图2-图4所示，所述增速器箱体32和压盖35之间设有定位件310进行固定，定位件310用来定位配合，便于装配时定位，增速器箱体32和压盖35装配到位后，采用紧固件39进行固定，进行限制辊轮34径向位移的同时也限制辊轮34的轴向位移，以此保证辊轮34在转动状态下不易发生晃动、偏移，提高传动品质和扭矩传递的稳定性。

为了保证辊轮34在受到内传动部31和摩擦环36的挤压时，发生一定的弹性变形后，避免因变形量大导致表面接触面积增大而引起严重的点蚀现象，在缩短辊轮长度的同时，保证了接触副长度足够，故在辊轮的外圆接触表面增加鼓形型线，增加外圆表面的接触副长度。当高速运行状态下，因负载变化，为了与最大牵引系数相匹配去获得足够的摩擦力，故可以在形成楔角效应的同时，利用鼓形表面被压缩的变形量进行自适应式的正压力调节，具有鼓形型线的接触面可以使接触压力分布更加均匀，避免表面的不均匀变形引起表面点蚀。

本实施例中，摩擦环36与辊轮34相配合，辊轮34与内传动部31相配合，两两之间过盈配合，其接触表面的配合方式有三种；

第一种：如图5所示，摩擦环36和内传动部31均采用半段凹面型线与辊轮表面鼓形型线配合，通过两个半段凹面型线呈对角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部31调心和提高传动品质的作用。

第二种：如图6所示，内传动部31采用半段的凹面型线，摩擦环36采用完整的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部31调心和提高传动品质的作用。

第三种：如图7所示，内传动部31采用完整的凹面型线，摩擦环36采用半段的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部31调心和提高传动品质的作用；辊轮34的鼓形外表面有利于润滑油的浸没以及润滑油，在辊轮34运转时流入辊轮34和内传动部31、辊轮34和摩擦环36之间，三者挤压式配合，配合处形成耐高剪切强度的润滑油膜，以此提高传动效率的同时，在接触件表面形成油膜，减少接触件表面磨损，提高接触件稳定性和寿命。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述气动组件包括蜗壳2和叶轮3，所述蜗壳2固定于增速组件上，具体地，所述蜗壳2固定于增速器箱体32上；所述叶轮3连接于内传动部31上；所述蜗壳2上形成有进气口1和排气口27，所述叶轮3位于蜗壳2内，且叶轮3位于进气口1和排气口27的连通处，叶轮3在内传动部31的超高速下运转，从而在较小的叶轮3的结构下得到大排量气流。

进一步地，在本实施例中，所述内传动部31上连接有轴封4，防止辊轮34上的油进入蜗壳2气腔，又隔绝了润滑油进入蜗壳2的气腔内，保证了气腔侧的洁净；轴封4为高线速、高耐磨轴封。

所述增速组件和气动组件之间设有密封件，阻止空气进入增速组件，又隔绝了润滑油进入蜗壳2的气腔内，保证了气腔侧的洁净。

具体地，在本实施例中，如图1所示，还包括供油组件，所述供油组件包括油泵17，所述油泵17的进油口与电机组件、增速组件的回油路的出口相连通，油泵17的出油口通过输油路14和配油孔8分别给轴封4和辊轮34供油。

进一步地，在本实施例中，所述油泵17的驱动输入端与电机转子23相连接，所述油泵17的驱动输入端通过减速齿轮组18与电机转子23相连接，通过减速齿轮组18连接，使得油泵17低速运行，保证寿命，减速齿轮组18连接于电机壳体10上，减速齿轮组18为现有技术，不再赘述。

为了保证正常供油，在回油路中布置有油过滤器21和油冷却器19，防止油温过高，过滤油中杂质；并在输油路14上安装防油透气阀15，防止油路腔内因油温升高造成油气化增压，造成对空压机不良的影响。

工作时，永磁同步电机定子22与外接控制器连接，控制永磁同步电机定子22运转，通过安装于电机转子23上的拨叉37，将扭矩传递给增速组件的摩擦环36，利用摩擦环36、辊轮34、内传动部31之间的正压力为三者之间的传动提供摩擦力和动力源传递，实现了在保持行星系辊轮自转情况下，摩擦牵引传动令内传动部31在超高倍速下运行平稳；将叶轮3固定安装在内传动部31上，保证叶轮3跟着做超高速旋转运动，从而将从轴向进气口1吸入大气中的空气，经叶轮3旋转，离心导向从径向方向，顺着蜗壳2的排气口27排出，进入燃料电池阴极进气口。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种增速离心压缩机，其特征在于，其包括：电机组件、增速组件和气动组件，所述增速组件与电机组件相连接，所述气动组件与增速组件相连接；

所述电机组件包括电机壳体(10)，所述电机壳体(10)内通过转子支撑轴承(20)连接有电机转轴(30)，所述电机转轴(30)相对于电机壳体(10)可转动；所述电机壳体(10)的内壁连接有永磁同步电机定子(22)，所述电机转轴(30)上固定连接有与永磁同步电机定子(22)相配合的电机转子(23)；永磁同步电机定子(22)与外接控制器电连接；

所述增速组件包括环构件、行星轮分总成和内传动部(31)，所述环构件的输出端和行星轮分总成的输入端相配合；所述内传动部(31)与行星轮分总成相连接，行星轮分总成传递的正压力为内传动部(31)提供径向上的支撑力，所述环构件包括摩擦环(36)和拨叉(37)，所述拨叉(37)与摩擦环(36)固定连接，所述电机转轴(30)与拨叉(37)相连接；所述行星轮分总成包括增速器箱体(32)、辊轮(34)和压盖(35)，所述增速器箱体(32)与电机壳体(10)相固定；所述增速器箱体(32)和压盖(35)相连接形成腔室，辊轮(34)连接于所述腔室内，且与摩擦环(36)的内壁之间过盈配合连接；

所述气动组件包括蜗壳(2)和叶轮(3)，所述蜗壳(2)固定于增速组件上，所述蜗壳(2)固定于增速器箱体(32)上；所述叶轮(3)连接于内传动部(31)上；所述蜗壳(2)上形成有进气口(1)和排气口(27)，所述叶轮(3)位于蜗壳(2)内，且叶轮(3)位于进气口(1)和排气口(27)的连通处，叶轮(3)在内传动部(31)的运转下，得到大排量气流。

2.如权利要求1所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述摩擦环(36)为壳体状，其远离开口端的一侧上开设有连接孔，所述拨叉(37)位于摩擦环(36)内，拨叉(37)的两端分别与摩擦环(36)上的侧连接部相连接，拨叉(37)的中部形成有凸部，所述凸部与摩擦环(36)的连接孔相配合形成固定，所述凸部上形成有安装孔，电机转轴(30)的一端固定连接于所述安装孔上，电机转轴(30)转动时，拨叉(37)带动摩擦环(36)转动。

3.如权利要求1所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述辊轮(34)为三个，三个所述辊轮(34)两侧的辊轴分别与设于所述腔室内两侧的轴承(33)相连接，三个所述辊轮(34)呈夹角分布，摩擦环(36)与三个所述辊轮(34)的表面过盈配合；三个所述辊轮(34)与摩擦环(36)的内壁之间过盈配合连接，所述内传动部(31)穿过增速器箱体(32)与三个所述辊轮(34)的外圆相接；三个辊轮(34)与内传动部(31)之间过盈配合连接；三个所述辊轮(34)两侧的辊轴均与轴承(33)固定配合，其两端的轴承(33)分别和增速器箱体(32)和压盖(35)间隙配合，增速器箱体(32)和压盖(35)相固定，内传动部(31)挤压式安装在三个所述辊轮(34)中间，摩擦环(36)与三个所述辊轮(34)挤压式配合。

4.如权利要求3所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述辊轮(34)与摩擦环(36)线接触配合，辊轮(34)与内传动部(31)线接触，接触面之间均有正压力的传递；依据摩擦环(36)的中心轴线，成三角对立设置分布，辊轮(34)传递的正压力为内传动部(31)提供径向上的支撑力，

内传动部(31)固定在三个辊轮(34)中间，其中一个辊轮(34)相较于其余两个辊轮(34)的最大外圆略大，三个辊轮(34)与内传动部(31)挤压配合，使得内传动部(31)相对于摩擦环(36)的中心轴线存在偏心距；电机转轴(30)转动时，拨叉(37)带动摩擦环(36)转动，摩擦环(36)与三个辊轮(34)挤压产生的摩擦力会带动三个辊轮(34)转动，三个辊轮(34)挤压内传动部(31)产生摩擦力，带动内传动部(31)旋转，辊轮(34)表面会形成全油膜的润滑油膜；当转速提高时，因设有一个偏心布置的辊轮(34)，且辊轮(34)表面具有鼓形型线，故辊轮(34)表面变形量可根据实际所需的摩擦力自适应调节，辊轮(34)变形量跟随加载情况自调节，保持辊轮(34)和内传动部(31)、辊轮(34)和摩擦环(36)之间的油膜厚度，使得增速器适应加载高转速工况。

5.如权利要求3所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：摩擦环(36)与辊轮(34)相配合，辊轮(34)与内传动部(31)相配合，两两之间过盈配合，其接触表面的配合方式有三种；

第一种：摩擦环(36)和内传动部(31)均采用半段凹面型线与辊轮表面鼓形型线配合，通过两个半段凹面型线呈对角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部(31)调心和提高传动品质的作用；

第二种：内传动部(31)采用半段的凹面型线，摩擦环(36)采用完整的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部(31)调心和提高传动品质的作用；

第三种：内传动部(31)采用完整的凹面型线，摩擦环(36)采用半段的凹面型线通过两个凹面型线呈夹角配合起到补偿变形量、减少油膜流失、对内传动部(31)调心和提高传动品质的作用；辊轮(34)的鼓形外表面有利于润滑油的浸没以及润滑油，在辊轮(34)运转时流入辊轮(34)和内传动部(31)、辊轮(34)和摩擦环(36)之间，三者挤压式配合，配合处形成耐高剪切强度的润滑油膜，以此提高传动效率的同时，在接触件表面形成油膜，减少接触件表面磨损，提高接触件稳定性和寿命。

6.如权利要求1所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述电机转子(23)上固定连接有旋转变压器(12)，所述旋转变压器(12)与外接控制器电连接；所述电机壳体(10)的内壁固定连接有冷却套(11)，所述冷却套(11)位于永磁同步电机定子(22)的根部，冷却套(11)的内表面含有流道设计，在流道内通入冷却液；

所述电机转子(23)与电机壳体(10)的连接处设有油封(9)。

7.如权利要求3所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述内传动部(31)的靠近压盖(35)的一端固定连接有紧定件(311)；所述增速器箱体(32)和压盖(35)之间设有定位件(310)进行固定，定位件(310)用来定位配合。

8.如权利要求1所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述内传动部(31)上连接有轴封(4)，防止辊轮(34)上的油进入蜗壳(2)气腔。

9.如权利要求1所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：还包括供油组件，所述供油组件包括油泵(17)，所述油泵(17)的进油口与电机组件、增速组件的回油路的出口相连通，油泵(17)的出油口通过输油路(14)和配油孔(8)分别给轴封(4)和辊轮(34)供油。

10.如权利要求9所述的一种增速离心压缩机，其特征在于：所述油泵(17)的驱动输入端通过减速齿轮组(18)与电机转子(23)相连接；在回油路中布置有油过滤器(21)和油冷却器(19)；在输油路(14)上安装防油透气阀(15)。

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