CN210829716U - 一种用于输送制冷剂的泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输送制冷剂的泵，包括泵壳体，泵壳体的底部设置有进液口和出液口，泵壳体的顶部设有接线盒，泵壳体内部设置有机电合一组件，机电合一组件包括电机驱动单元和机械传动单元，电机驱动单元包括线圈、电机定子和电机转子，线圈和电机定子分别与泵壳体固连，电机转子穿设在电机定子中，机械传动单元包括泵转子和设置在泵壳体的底部的安装板，泵转子安装在安装板上，且泵转子通过轴承与安装板转动配合；泵转子包括泵轴、内转子和外转子，泵轴与电机转子固连，内转子套设在泵轴上且与泵轴固连，外转子套设在内转子上。本实用新型用于输送制冷剂的泵扬程高、运行平稳，提高了输送制冷剂的安全性和可靠性，避免了气蚀现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体输送机械技术领域，特别是涉及一种用于输送制冷剂的泵。
背景技术
由于制冷剂的特性所致，当制冷剂的温度、压力发生变化时，制冷剂相应发生相变，存在气液共存现象，传统输送制冷剂一般采用压缩机作为动力装置，但压缩机输送的为汽态制冷剂，众所周知，制冷剂泵输送液态制冷剂比压缩机输送汽态制冷剂效率高，制冷剂泵功率仅为压缩机功率的1/10。
现有的用于输送制冷剂的泵多为离心泵或齿轮泵。离心泵存在体积大，叶轮薄，扬程低，易气蚀，高速运转产生轴向力导致轴承寿命短等缺点；齿轮泵具有许多固定的密封工作腔，存在径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种扬程高、运行平稳的用于输送制冷剂的泵，提高输送制冷剂的安全性和可靠性，并避免气蚀现象的发生。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种用于输送制冷剂的泵，包括泵壳体，所述泵壳体的底部设置有进液口和出液口，所述泵壳体的顶部设有接线盒，所述泵壳体内部设置有机电合一组件，所述机电合一组件包括电机驱动单元和机械传动单元，所述电机驱动单元包括线圈、电机定子和电机转子，所述线圈和所述电机定子分别与所述泵壳体固连，所述电机转子穿设在所述电机定子中，所述机械传动单元包括泵转子和设置在所述泵壳体的底部的安装板，所述泵转子安装在所述安装板上，且所述泵转子通过轴承与所述安装板转动配合；所述泵转子包括泵轴、内转子和外转子，所述泵轴与所述电机转子固连，所述内转子套设在所述泵轴上且与所述泵轴固连，所述外转子套设在所述内转子上，所述内转子与所述外转子偏心，所述内转子能够与所述外转子啮合，所述泵壳体中设置有第一配流槽和第二配流槽，所述进液口与所述第一配流槽相通，所述出液口与所述第二配流槽相通。
优选地，所述泵转子通过主轴承与所述泵壳体转动配合，所述泵转子通过副轴承与所述安装板转动配合，所述主轴承与所述副轴承之间存在间隔，所述内转子和所述外转子均位于所述间隔内。
优选地，所述主轴承和所述副轴承的材料均为石墨。
优选地，所述泵轴的底部连接有一曲轴，所述曲轴与所述安装板转动配合，所述内转子套设在所述曲轴上，所述曲轴的底端贯穿至所述副轴承的底部。
优选地，所述泵轴与所述电机转子之间设置有平衡块，所述平衡块用于平衡所述曲轴的偏心。
优选地，所述线圈的浸渍漆采用F级无溶剂型耐氟绝缘漆。
优选地，所述泵壳体采用全封闭焊接而成，材质为钢，所述泵壳体的底部设置有安装底座，所述安装底座上设置有3个螺栓孔。
本实用新型用于输送制冷剂的泵相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型用于输送制冷剂的泵扬程高、运行平稳，提高了输送制冷剂的安全性和可靠性，并避免了气蚀现象的发生。本实用新型用于输送制冷剂的泵中的泵转子采用内外双转子设计，内外转子的偏心距仅为2.5mm，此种回转设计具有扬程高，运行平稳无流量脉动现象，并能防止气蚀的发生。同时，泵壳体采用全封闭焊接，无任何泄露风险，并将机电合一组件封闭在泵壳体内，使得用于输送制冷剂的泵的稳定性和安全性得到大大提升，并减少了用于输送制冷剂的泵体积及重量，同时节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于输送制冷剂的泵的结构示意图；
图2为本实用新型用于输送制冷剂的泵的剖面结构示意图；
图3为本实用新型用于输送制冷剂的泵中转子的结构示意图；
其中：1-接线盒、2-线圈、3-电机转子、4-电机定子、6-平衡块、7-主轴承、8-泵转子、9-进液口、10-副轴承、11-曲轴、12-出液口、13-泵壳体、14-机电合一组件、15-电机驱动单元、16-机械传动单元、17-安装板、18-安装底座、81-外转子、82-内转子、83-泵轴、84-泵销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种扬程高、运行平稳的用于输送制冷剂的泵，提高输送制冷剂的安全性和可靠性，并避免气蚀现象的发生。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示：本实施例提供了一种用于输送制冷剂的泵，包括泵壳体13，泵壳体13的底部设置有进液口9和出液口12，泵壳体13的顶部设有接线盒1，泵壳体13内部设置有机电合一组件14，机电合一组件14包括电机驱动单元15和机械传动单元16，电机驱动单元15包括线圈2、电机定子4和电机转子3，线圈2和电机定子4分别与泵壳体13固连，电机转子3穿设在电机定子4中，机械传动单元16包括泵转子8和设置在泵壳体13的底部的安装板17，泵转子8安装在安装板17上，且泵转子8通过轴承与安装板17转动配合；泵转子8包括泵轴83、内转子82、泵销84和外转子81，泵轴83与电机转子3固连，内转子82套设在泵轴83上且与泵轴83固连，外转子81套设在内转子82上，内转子82与外转子81偏心，内转子82能够与外转子81啮合，泵壳体13中设置有第一配流槽和第二配流槽，进液口9与第一配流槽相通，出液口12与第二配流槽相通。通过泵轴83带动内转子82作顺时针转动。内转子82与外传子啮合使外传子也作顺时针转动。内转子82、外转子81是偏心的，偏心距为2.5mm，在运动中泵转子8右半部相邻两齿间的容积由小开始变大，形成真空，制冷剂便在系统原有压力作用下，从进液口9经右配流槽吸入泵内。当两齿转至与左配流槽相接通后，齿间容积由大变小，制冷剂被压出出液口12，实现制冷剂的输送。
泵转子8通过主轴承7与泵壳体13转动配合，泵转子8通过副轴承10与安装板17转动配合，主轴承7与副轴承10之间存在间隔，内转子82和外转子81均位于间隔内；泵轴83的底部连接有一曲轴11，曲轴11与安装板17转动配合，内转子82套设在曲轴11上，曲轴11的底端贯穿至副轴承10的底部。泵轴83与电机转子3之间设置有平衡块6，平衡块6用于平衡曲轴11的偏心。平衡块6采用大矩形和小矩形设计，使得平衡块6的质心能够平衡曲轴11的偏心。
主轴承7和副轴承10的材料均为石墨。线圈2的浸渍漆采用F级无溶剂型耐氟绝缘漆。泵壳体13采用全封闭焊接而成，材质为钢，泵壳体13的底部设置有安装底座18，安装底座18上设置有3个螺栓孔。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种用于输送制冷剂的泵，其特征在于：包括泵壳体，所述泵壳体的底部设置有进液口和出液口，所述泵壳体的顶部设有接线盒，所述泵壳体内部设置有机电合一组件，所述机电合一组件包括电机驱动单元和机械传动单元，所述电机驱动单元包括线圈、电机定子和电机转子，所述线圈和所述电机定子分别与所述泵壳体固连，所述电机转子穿设在所述电机定子中，所述机械传动单元包括泵转子和设置在所述泵壳体的底部的安装板，所述泵转子安装在所述安装板上，且所述泵转子通过轴承与所述安装板转动配合；所述泵转子包括泵轴、内转子和外转子，所述泵轴与所述电机转子固连，所述内转子套设在所述泵轴上且与所述泵轴固连，所述外转子套设在所述内转子上，所述内转子与所述外转子偏心，所述内转子能够与所述外转子啮合，所述泵壳体中设置有第一配流槽和第二配流槽，所述进液口与所述第一配流槽相通，所述出液口与所述第二配流槽相通。
2.根据权利要求1所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述泵转子通过主轴承与所述泵壳体转动配合，所述泵转子通过副轴承与所述安装板转动配合，所述主轴承与所述副轴承之间存在间隔，所述内转子和所述外转子均位于所述间隔内。
3.根据权利要求2所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述主轴承和所述副轴承的材料均为石墨。
4.根据权利要求3所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述泵轴的底部连接有一曲轴，所述曲轴与所述安装板转动配合，所述内转子套设在所述曲轴上，所述曲轴的底端贯穿至所述副轴承的底部。
5.根据权利要求4所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述泵轴与所述电机转子之间设置有平衡块，所述平衡块用于平衡所述曲轴的偏心。
6.根据权利要求1所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述线圈的浸渍漆采用F级无溶剂型耐氟绝缘漆。
7.根据权利要求1所述的用于输送制冷剂的泵，其特征在于：所述泵壳体采用全封闭焊接而成，材质为钢，所述泵壳体的底部设置有安装底座，所述安装底座上设置有3个螺栓孔。
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| CN201921785411.0U CN210829716U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于输送制冷剂的泵 |
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| CN201921785411.0U Active CN210829716U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于输送制冷剂的泵 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110630493A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 中普能效(北京)科技有限公司 | 一种用于输送制冷剂的泵 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921785411.0U patent/CN210829716U/zh active Active
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