CN218862848U - 一种用于墨泵的齿轮结构及墨泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于墨泵的齿轮结构，包括：包括：相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和所述从动齿轮均为呈渐开线状的斜齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，所述主动齿轮的轮轴与墨泵的动力输出轴同轴设置。由此可保证齿轮转动时平稳、减少摩擦和噪音，使墨泵耐磨、稳定供墨。

Description

一种用于墨泵的齿轮结构及墨泵

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域。具体涉及一种用于墨泵的齿轮结构及墨泵。

背景技术

墨泵作为打印机的墨水供应装置，其作用主要是将墨盒内的墨水泵送至喷印头内，然后通过喷印头进行打印操作。墨泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动输送墨水，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将墨水吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

相关技术中的墨泵的齿轮结构在高速长时间旋转时，不够平稳、摩擦大、噪音大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于墨泵的齿轮结构，可保证齿轮转动时平稳、减少摩擦和噪音。

本实用新型的第二个目的在于提出一种墨泵。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于墨泵的齿轮结构，其特征在于，包括：相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和所述从动齿轮均为呈渐开线状的斜齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，所述主动齿轮的轮轴与墨泵的动力输出轴同轴设置。

根据本实用新型实施例的用于墨泵的齿轮结构，将主动齿轮和从动齿轮均采用呈渐开线状的斜齿轮，可保证二者在旋转时，平稳的脱开和接触，减小摩擦；通过将主动齿轮和从动齿轮设置为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，可减少齿轮的重量，保证在旋转时，产生更小的噪音，并且保证齿轮耐磨、耐高温；通过将主动齿轮的轮轴与墨泵的动力输出轴同轴设置可保证墨泵在转动时更加平稳。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种用于墨泵的齿轮结构，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述主动齿轮的轮轴和所述从动齿轮的轮轴均为氧化锆陶瓷轴。

可选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮的齿顶直径为12.47mm，齿根直径为7.5mm，齿宽厚度为5.78±0.01，螺旋角为4°。

本实用新型在第二方面提出了一种墨泵，包括泵体，所述泵体限定出顶部和底部敞开的安装腔；

齿轮副，所述齿轮副设置在所述安装腔内并将所述安装腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与进水孔相通，所述第二腔室与出水孔相通，所述齿轮副为上述的用于墨泵的齿轮结构；

第一盖体，所述第一盖体盖设于所述泵体的顶部且二者的接触面上设有第一密封圈；

第二盖体，所述第二盖体盖设于所述泵体的底部且二者的接触面上设有第二密封圈；

旋转驱动件，所述旋转驱动件连接所述齿轮副以驱动所述齿轮副旋转而使所述第一腔室内的墨水进入所述第二腔室。

可选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合线与所述安装腔的内壁共同构造出所述第一腔室和所述第二腔室。

可选地，所述第二盖体内设有第一通道和第二通道，所述第一通道将所述第一腔室与所述进水孔连通，所述第二通道将所述第二腔室与所述出水孔连通。

可选地，所述旋转驱动件包括电机和固定板，所述固定板将所述电机固定在所述第二盖体的底部，所述第二盖体与所述固定板之间的接触面上设有第三密封圈。

可选地，所述第一盖体上设有斜孔以将所述从动齿轮的轴孔和所述主动齿轮的轴孔与出气孔连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的齿轮结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的墨泵的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的墨泵的分解图；

图4是根据本实用新型实施例的墨泵的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的第二盖体的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的泵体装配到第二盖体的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的第一盖体的示意图；

附图标记说明：

泵体100、第一腔室101、第二腔室102；

齿轮副200、主动齿轮201、从动齿轮202、主动齿轮的轮轴203、从动齿轮的轮轴204；

第一盖体300、斜孔301；

第二盖体400、进水孔401、出水孔402、第一通道403、第二通道404、接头405；

旋转驱动件500、电机501、固定板502；

第一密封圈601、第二密封圈602。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下结合附图1-图7对本实用新型提供的一种用于墨泵的齿轮结构和墨泵的实现进行详细地描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种墨泵，可应用于打印机，该墨泵包括泵体100、齿轮副200、第一盖体300、第二盖体400和旋转驱动件500。

在图1中，齿轮副200包括相互啮合的主动齿轮201和从动齿轮202；主动齿轮201和从动齿轮202均为呈渐开线状的斜齿轮，主动齿轮201和从动齿轮202均为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，主动齿轮201的轮轴203与墨泵的动力输出轴同轴设置。其中，墨泵的动力输出轴可以为旋转驱动件500的动力输出轴。

由此，将主动齿轮201和从动齿轮202均采用呈渐开线状的斜齿轮，可保证二者在旋转时，平稳的脱开和接触，减小摩擦；通过将主动齿轮201和从动齿轮202设置为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，可减少齿轮的重量，保证在旋转时，产生更小的噪音，并且保证齿轮耐磨、耐高温；通过将主动齿轮201的轮203与墨泵的动力输出轴同轴设置可保证墨泵在转动时更加平稳。

具体地，主动齿轮201的轮轴203和从动齿轮202的轮轴204均为氧化锆陶瓷轴。氧化锆陶瓷轴具备高耐磨、高硬度、高光滑、超低膨胀系数、高耐温，且更能适用于PEEK高温注塑时，使轮轴的重量更能减轻60％，进一步提高齿轮转动时的稳定性。

可选地，主动齿轮201和从动齿轮202的齿顶直径为12.47mm，齿根直径为7.5mm，齿宽厚度为5.78±0.01，螺旋角为4°。由此，可保证齿轮副200可较好地适配于墨泵使用。其中，主动齿轮201和从动齿轮202的螺旋方向相反，齿数相同，例如可设置为10个，模数采用1mm。

结合图2-图7，墨泵的结构中，泵体100限定出顶部和底部敞开的安装腔；齿轮副200设置在安装腔内并将安装腔分隔形成第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101与进水孔401相通，第二腔室102与出水孔402相通；第一盖体300盖设于泵体100的顶部且二者的接触面上设有第一密封圈601；第二盖体400盖设于泵体100的底部且二者的接触面上设有第二密封圈602；旋转驱动件500连接齿轮副200以驱动齿轮副200旋转而使第一腔室101内的墨水进入第二腔室102。

也就是说，第一盖体300和第二盖体400将安装腔的敞开口封闭并且通过密封圈进行密封。由此，采用泵体100、第一盖体300和第二盖体400的三片式结构，使得整体的结构简单紧凑，便于加工和装配，通过第一密封圈601和第二密封圈602将泵体100与第一盖体300和第二盖体400密封可保证整体的密封性，不会出现泄压的情况；从而在齿轮副200做旋转时，第一腔室101由于两齿轮逐渐脱开形成局部真空，墨水受到大气压强的作用会从第一腔室101随着齿轮旋转带到第二腔室102，也即，从进水孔401进入第一腔室101内的墨水被输送至第二腔室102内，再从出水孔102流出。

其中，泵体100与第一盖体300和第二盖体400之间可通过定位销和定位孔的配合进行定位，再通过螺钉锁紧。

在一些示例中，为保证齿轮转动顺利灵活、噪音小且达到最小的泄露量，齿轮端面与第一盖体300和第二盖体400之间需有轴向间隙，例如，轴向间隙设置为0.03mm±0.01mm；齿轮齿顶与安装腔的内壁要有径向间隙，例如，径向间隙设置为0.07mm±0.02mm。

进一步地，旋转驱动件500的驱动轴与所述主动齿轮201同轴设置，主动齿轮201的转轴位于泵体100的中心位置。由此，旋转驱动件500可驱动主动齿轮201旋转，主动齿轮201再带动从动齿轮202旋转；主动齿轮201的轮轴位于泵体100的中心可使整体转动更加平稳。

在一些示例中，第二盖体400内设有第一通道403和第二通道404，第一通道403将第一腔室101与进水孔401连通，第二通道403将第二腔室102与出水孔402连通。其中，进水孔401和出水孔402均设置在第二盖体400上并沿第二盖体400的径向分别贯通至第一通道403和第二通道404。可以理解地是，第一通通道403和第二通道404是沿第二盖体400的轴向分别贯通至泵体100的第一腔室101和第二腔室102。由此，可避免墨水直接冲击齿轮副200，进一步地减少泄露的泄露量。另外，进水孔401和出水孔402上均安装有接头405。

进一步地，进水孔401的轴线和出水孔402的轴线均与齿轮副200的啮合线错开设置。由此可保证墨水供墨平稳。

在一些示例中，旋转驱动件500包括电机501和固定板502，固定板502将电机501固定在第二盖体400的底部，第二盖体400与固定板502之间的接触面上设有第三密封圈603。由此，可进一步地保证墨泵的密封性能。其中，电机501可通过保护罩安装固定在固定板502上。

由此，在工作时，电机带动内转子做旋转运动，通过主动齿轮轴带动主动齿轮201做旋转运动，主动齿轮201再带动从动齿轮202做旋转运动，这三者运动都是同步旋转运动。当齿轮旋转时，第一腔室101由于两齿轮逐渐脱开形成局部真空，墨水受到大气压强的作用会从第一腔室101随着齿轮旋转带到第二腔室102。

在一些示例中，第一盖体300上设有斜孔301以将从动齿轮202的轴孔和主动齿轮201的轴孔与出气孔(图未示)连通。因齿轮长时间高速运转时会产生蒸汽，通过斜孔301可将蒸汽从出气孔排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于墨泵的齿轮结构，其特征在于，包括：相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和所述从动齿轮均为呈渐开线状的斜齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为含有30％碳纤的PEEK塑料齿轮，所述主动齿轮的轮轴与墨泵的动力输出轴同轴设置；所述主动齿轮和所述从动齿轮的齿顶直径为12.47mm，齿根直径为7.5mm，齿宽厚度为5.78±0.01，螺旋角为4°。

2.一种墨泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体限定出顶部和底部敞开的安装腔；

齿轮副，所述齿轮副设置在所述安装腔内并将所述安装腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与进水孔相通，所述第二腔室与出水孔相通，所述齿轮副为权利要求1所述的用于墨泵的齿轮结构；

第一盖体，所述第一盖体盖设于所述泵体的顶部且二者的接触面上设有第一密封圈；

第二盖体，所述第二盖体盖设于所述泵体的底部且二者的接触面上设有第二密封圈；

旋转驱动件，所述旋转驱动件连接所述齿轮副以驱动所述齿轮副旋转而使所述第一腔室内的墨水进入所述第二腔室。

3.如权利要求2所述的墨泵，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮的啮合线与所述安装腔的内壁共同构造出所述第一腔室和所述第二腔室。

4.如权利要求3所述的墨泵，其特征在于，所述第二盖体内设有第一通道和第二通道，所述第一通道将所述第一腔室与所述进水孔连通，所述第二通道将所述第二腔室与所述出水孔连通。

5.如权利要求2所述的墨泵，其特征在于，所述旋转驱动件包括电机和固定板，所述固定板将所述电机固定在所述第二盖体的底部，所述第二盖体与所述固定板之间的接触面上设有第三密封圈。

6.如权利要求2所述的墨泵，其特征在于，所述第一盖体上设有斜孔以将所述从动齿轮的轴孔和所述主动齿轮的轴孔与出气孔连通。

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