CN219587769U - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩设备技术领域，尤其是用于加压输送气体或液体的一种压缩机，克服现有罗茨压缩机体积大、气压波动大和噪音大的问题，具主机壳、叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴，叶片轴等距离设置在第一月牙轴和第二月牙轴之间，叶片轴两端进气口和出气口分别轴向向内延伸有不相导通的进气道和出气道，叶片轴叶片具前叶面和后叶面，进气道在后叶面后侧从叶片轴上径向延伸出、出气道在前叶面的前侧从叶片轴上径向延伸出；第一月牙轴和第二月牙轴都具有横截面为月牙形的月牙段和月牙段两端的圆柱段，压缩机由叶片轴的转动在叶片后叶面后侧形成负压后由进气道吸入气体、在叶片前叶面前侧形成正压后由出气道压出气体。

Description

一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及气动马达、真空泵、压缩泵、液体泵或发动机设备技术领域，尤其是一种用于加压输送气体或液体的压缩机，该压缩机也具有另一种反向使用的用途，即，成为一种由气体或液体驱动的马达。

背景技术

压缩机通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式；活塞式压缩机、螺杆压缩机和罗茨压缩机属于容积式，离心压缩机属于动力式；这几种压缩机因结构上的不同，在同等功率的情况下具有不同的送气量和送气气压，因此被分别应用于不同的场合，当然也都可以应用于对液体的输送。

罗茨压缩机为恒流量压缩机，罗茨压缩机的流量变化很小，这就适用了很多的工况条件，如：煤化工、脱硫、水产曝气和污水曝气等，罗茨压缩机利用2个二叶型叶轮或2个三叶型叶轮在气缸内作相对转动来压缩和输送气体，三叶型罗茨压缩机叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

罗茨压缩机存在有一定的缺点，比如，一、因为叶片占据了气缸内的大部分空间，为保证一定的送气量，气缸的体积被设计的较大；二、压缩方式决定了出气气压呈脉冲式状态，气压不够均匀；三、和很多其它类型压缩机一样存在有噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压缩机，克服现有罗茨压缩机的体积大、气压波动大和噪音大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机，具有主机壳、叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴，所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴呈三轴平行且轴线位于同一平面的状态设置在主机壳上，所述叶片轴等距离设置在第一月牙轴和第二月牙轴之间，三轴均由主机壳的两端端盖回转支撑；

所述叶片轴的两端分别为进气口和出气口，进气口和出气口分别轴向向内延伸有不相导通的进气道和出气道，所述叶片轴具有径向伸出的叶片，所述叶片具有可贴合在主机壳内周壁上的顶边和可贴合在两端盖内壁上的两侧边，所述叶片具有朝向旋转方向前方的前叶面和朝向旋转方向后方的后叶面，所述进气道在后叶面的后侧从叶片轴上径向延伸出、出气道在前叶面的前侧从叶片轴上径向延伸出；

所述第一月牙轴和第二月牙轴都具有横截面为月牙形的月牙段和月牙段两端的圆柱段，所述旋转叶片顶边可贴合在月牙段的内凹弧面上，所述旋转叶片两侧边可贴合在两所述圆柱段的内端面上；

所述叶片轴上的传动齿轮啮合于第一月牙轴上的传动齿轮和啮合于第二月牙轴上的传动齿轮，三轴上传动齿轮的齿数相同以实现三轴的同步转动；

所述压缩机由叶片轴的转动在叶片后叶面后侧形成负压由进气道吸入气体、在叶片前叶面前侧形成正压由出气道压出气体。

具体的，传动方面的结构是，所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴至少一端从主机壳上伸出，所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴上的传动齿轮位于主机壳的外部并由齿轮箱盖盖封。

具体的一种叶片的形状，叶片为平板矩形，所述叶片轴上叶片的顶边与叶片轴的轴线平形。

为了提高密封性和易于维护，所述叶片的顶边和两侧边上设有可拆式密封条。

具体的，所述第一月牙轴和第二月牙轴上月牙段的轴向长度、叶片的轴向长度和主壳体上两端盖的间距一致。

具体的，所述主机壳上两端盖内端面上具有容纳所述第一月牙轴和第二月牙轴上圆柱段的沉台。

为了提高叶片的刚性和强度，所述叶片轴上具有增加叶片刚性的支撑筋。

同样为了提高密封性，所述主机壳的两端盖和主机壳的环形筒体之间设有密封圈。

具体的，所述叶片轴上设有传入动力的皮带轮。

本实用新型的有益效果是：一、本实用新型使用月牙轴和单个叶片的叶片轴占用气缸内空间较小，相同送气量要求的情况下，气缸的体积较小；二、叶片始终压出气体，使出气气压和气量不会出现明显的脉冲状态，出气气压和气量都较为均匀；三、相同送气量要求的情况下叶片轴的转速要求较低；四、因气压气量稳定和转速低从而使压缩机噪音较小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型拆去齿轮箱盖和两端盖的示意图；

图3是本实用新型拆去出气口端端盖的第一示意图；

图4是本实用新型拆去出气口端端盖的第二示意图；

图5是本实用新型中叶片轴的立体图；

图6是本实用新型中叶片轴的主视图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是图6的B-B剖视图；

图9是本实用新型中第一月牙轴的立体图；

图10是本实用新型中第一月牙轴的主视图；

图11是图10的C-C剖视图；

图12至图15是本实用新型叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴三轴工作时四种转角状态下的示意图。

图中:1、主机壳，1-1、端盖；

2、叶片轴，2-1、进气口，2-2、出气口，2-3、进气道，2-4、出气道，2-5、叶片，2-5-1、顶边，2-5-2、侧边，2-5-3、前叶面，2-5-4、后叶面，2-6、支撑筋，2-7、密封条；

3、第一月牙轴；

4、第二月牙轴；

5、月缺空间；

6、齿轮箱盖；

7、皮带轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如附图1和2所示一种压缩机，具有主机壳1、叶片轴2、第一月牙轴3和第二月牙轴4，结合附图3和附图4，叶片轴2、第一月牙轴和3第二月牙轴4呈三轴平行且轴线位于同一平面的状态设置在主机壳1上，叶片轴2等距离设置在第一月牙轴3和第二月牙轴4之间，三轴均由主机壳1的两端端盖1-1回转支撑，主机壳1的两端盖1-1与主机壳1的环形筒体之间设有密封圈，叶片轴2两端、第一月牙轴3一端和第二月牙轴4一端从主机壳上伸出，叶片轴2、第一月牙轴和3第二月牙轴4上的传动齿轮位于主机壳1的外部并由齿轮箱盖6盖封；

如附图5至附图8，叶片轴2的两端分别为进气口2-1和出气口2-2，进气口2-1和出气口分别轴向向内延伸有不相导通的进气道2-3和出气道2-4，即进气道2-3和出气道2-4在轴向上并不连通，叶片轴2具有径向伸出的叶片2-5，叶片2-5具有可贴合在主机壳内周壁上的顶边2-5-1和可贴合在两端盖1-1内壁上的两侧边2-5-2，叶片2-5为平板矩形，叶片2-5的顶边2-5-1与叶片轴2的轴线平形，叶片2-5具有朝向旋转方向前方的前叶面2-5-3和朝向旋转方向后方的后叶面2-5-4，进气道2-3在后叶面2-5-4的后侧从叶片轴2上径向延伸出、出气道2-4在前叶面2-5-3的前侧从叶片轴2上径向延伸出，径向延伸出是指进气道2-3和出气道2-4在径向上与叶片轴2外部空间相通，叶片轴2上具有两处径向上的延伸孔；叶片轴2上具有增加叶片2-5刚性的支撑筋2-6；

如附图9至11所示，第一月牙轴3和第二月牙轴4构造相同，所以附图仅以第一月牙轴3为例，第一月牙轴3和第二月牙轴4都具有横截面为月牙形的月牙段和月牙段两端的圆柱段，结合附图3和附图5，旋转叶片2-5顶边2-5-1可贴合在月牙段的内凹弧面上，旋转叶片2-5两侧边2-5-2可贴合在两圆柱段的内端面上，月牙段内凹弧面和两圆柱段内端面所夹的区域为月缺空间5，月缺空间5为叶片2-5进入的啮合区域，主机壳1上两端盖1-1内端面上具有容纳第一月牙轴3和第二月牙轴4上圆柱段的沉台；第一月牙轴3和第二月牙轴4上月牙段的轴向长度、叶片2-5的轴向长度和主机壳1上两端盖1-1的间距一致，这样使叶片2-5运动在两端盖1-1之间和两处月缺空间5内；叶片2-5的顶边2-5-1和两侧边2-5-2上设有可拆式密封条2-7；

上述的叶片2-5的顶边2-5-1与主机壳内周壁和月牙段的内凹弧面的贴合，以及和两侧边2-5-2与两端盖1-1内壁和两圆柱段的内端面的贴合，都是为密封形成正压区和负压区，所以这种贴合理论上是叶片2-5在移动的情况下与接触面保持密封状态，但由于结构、工艺、材料和使用周期的原因，不难理解，这种贴合包括了接触或者虽然不接触但仅具有微小的间隙，这种间隙可能是0.01mm至0.15mm，比如，前述的在叶片2-5的顶边2-5-1和两侧边2-5-2上设有可拆式密封条2-7，压缩机一个工作周期的前期时叶片2-5工作边上没有间隙，中期时具有轻微的间隙，到后期时间隙过大则需要更换密封条2-7。

叶片轴2上的传动齿轮啮合于第一月牙轴3上的传动齿轮和啮合于第二月牙轴4上的传动齿轮，三轴上传动齿轮的齿数相同以实现三轴的同步转动，第一月牙轴3和第二月牙轴4的转向相同，叶片轴2和第一月牙轴3的转向不同，三轴转动时，第一月牙轴3上月牙段内凹弧面的朝向和第二月牙轴4上月牙段内凹弧面的朝向始终相同；叶片轴2上设有传入动力的皮带轮7，当然也可以是使用链传动动力装置下的链轮；

主机壳1的内周壁同时包裹叶片2-5回转外周面、第一月牙轴3月牙段回转外周面和第二月牙轴4月牙段回转外周面；

压缩机由叶片轴2的转动在叶片2-5后叶面2-5-4后侧形成负压后由进气道2-3吸入气体、在叶片2-5前叶面2-5-3前侧形成正压后由出气道2-4压出气体。

下面再结合附图12至附图15说明一下本实用新型的工作原理：

由皮带轮7传入动力，叶片轴2同时驱动第一月牙轴3和第二月牙轴4转动，叶片2-5后叶面2-5-4后侧的空间变大形成负压，由进气道2-3吸入空气，叶片2-5前叶面2-5-3前侧的空间变小形成正压，由出气道2-4压出空气，第一月牙轴3和第二月牙轴4上的月牙段起到交替封闭负压空间(低压区)和正压空间(高压区)的作用，叶片2-5前叶面2-5-3前侧始终是高压区，叶片2-5后叶面2-5-4后侧始终是低压区，压缩机压出气体的气压和气量不会具有明显的脉冲波动。

另外，本实用新型不仅用于对气体的压缩输送，也可以用于对液体的压缩输送，由于输送气体或液体的叶片轴2是转动的，所以叶片轴2两端与相接的管道之间需设置密封结构。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，比如用齿轮传动代替皮带传动，所以本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求的内容或能够简单变换出的方案来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征是：具有主机壳、叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴，所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴呈三轴平行且轴线位于同一平面的状态设置在主机壳上，所述叶片轴等距离设置在第一月牙轴和第二月牙轴之间，三轴均由主机壳的两端端盖回转支撑；

所述叶片轴的两端分别为进气口和出气口，进气口和出气口分别轴向向内延伸有不相导通的进气道和出气道，所述叶片轴具有径向伸出的叶片，所述叶片具有可贴合在主机壳内周壁上的顶边和可贴合在两端盖内壁上的两侧边，所述叶片具有朝向旋转方向前方的前叶面和朝向旋转方向后方的后叶面，所述进气道在后叶面的后侧从叶片轴上径向延伸出、出气道在前叶面的前侧从叶片轴上径向延伸出；

所述第一月牙轴和第二月牙轴都具有横截面为月牙形的月牙段和月牙段两端的圆柱段，所述叶片顶边可贴合在月牙段的内凹弧面上，所述叶片两侧边可贴合在两所述圆柱段的内端面上；

所述叶片轴上的传动齿轮啮合于第一月牙轴上的传动齿轮和啮合于第二月牙轴上的传动齿轮，三轴上传动齿轮的齿数相同以实现三轴的同步转动；

所述压缩机由叶片轴的转动在叶片后叶面后侧形成负压由进气道吸入气体、在叶片前叶面前侧形成正压由出气道压出气体。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴至少一端从主机壳上伸出，所述叶片轴、第一月牙轴和第二月牙轴上的传动齿轮位于主机壳的外部并由齿轮箱盖盖封。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述叶片轴上叶片的顶边与叶片轴的轴线平形。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述叶片的顶边和两侧边上设有可拆式密封条。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述第一月牙轴和第二月牙轴上月牙段的轴向长度、叶片的轴向长度和主壳体上两端盖的间距一致。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述主机壳上两端盖内端面上具有容纳所述第一月牙轴和第二月牙轴上圆柱段的沉台。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述叶片轴上具有增加叶片刚性的支撑筋。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述主机壳的两端盖和主机壳的环形筒体之间设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是：所述叶片轴上设有传入动力的皮带轮。