CN212898905U - 多头单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于单螺杆泵技术领域，尤其涉及一种多头单螺杆泵。本实用新型，针对现有技术中单螺杆泵存在输送效率还有待提高的问题，提供一种多头单螺杆泵，包括相互连通的吸入室和排出室，所述吸入室与排出室之间设有定子，转子位于定子内，所述转子远离排出室的一端通过万向接头组件与中间轴相连接，所述中间轴远离转子的一端通过万向接头组件与输入轴相连接，所述输出轴通过轴承与机座转动连接，所述转子包括转子本体和至少两个固定连接在转子本体表面的螺纹头。本实用新型通过将转子设置为多头结构，从而实现对输送效率的提高，同时对原有的单螺杆泵的整体结构改变较小，结构简单，改装方便，降低了生产成本。

Description

多头单螺杆泵

技术领域

本实用新型属于单螺杆泵技术领域，尤其涉及一种多头单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵是一种转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。主要工作部件由螺旋空腔的衬套，即定子，和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆，即转子，组成。单螺杆泵在我国已广泛使用，它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。但现有技术中的单螺杆泵存在输送效率还有待提高的问题。

例如，中国实用新型专利公开了一种单螺杆泵[申请号：201520761597.1]，该实用新型专利包括：减速电机、定子、转子和用于容置连轴杆的腔体，定子与腔体的一端相连，转子设置在定子内，并与连轴杆的一端相连，连轴杆的另一端通过轴封与减速电机相连，其特征在于，所述单螺杆泵还包括管接头，管接头的一端与腔体连通，管接头的另一端连接用于输送清洗液的清洗管道。

该实用新型具可防止单螺杆泵卡死，并避免由此造成的轴封损坏的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，输送效率高的多头单螺杆泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多头单螺杆泵，包括相互连通的吸入室和排出室，所述吸入室与排出室之间设有定子，转子位于定子内，所述转子远离排出室的一端通过万向接头组件与中间轴相连接，所述中间轴远离转子的一端通过万向接头组件与输入轴相连接，所述输出轴通过轴承与机座转动连接，所述转子包括转子本体和至少两个固定连接在转子本体表面的螺纹头。

在上述的多头单螺杆泵中，所述定子包括定子外壳，所述定子外壳内具有输送空腔，所述转子本体和螺纹头均位于输送空腔内，所述输送空腔具有沿径向延伸的螺纹凹槽，转动螺纹头可使螺纹头位于螺纹凹槽内，所述转子本体的轴心线与输送空腔的轴心线相平行，且螺纹头沿转子本体轴心线方向螺旋延伸。

在上述的多头单螺杆泵中，所述螺纹凹槽的数量至少比螺纹头的数量多一个。

在上述的多头单螺杆泵中，所述螺纹头设有两个，所述螺纹凹槽设有三个。

在上述的多头单螺杆泵中，两个螺纹头的螺距相等，且两个螺纹头的螺纹倾角相差度以内。

在上述的多头单螺杆泵中，所述定子还包括位于输送空腔与定子外壳之间的弹性橡胶层。

在上述的多头单螺杆泵中，所述转子还包括包覆在转子本体和螺纹头表面的保护层，所述保护层由铬制得。

在上述的多头单螺杆泵中，所吸入室包括吸入室壳体和位于吸入室壳体内的吸入空腔，吸入室壳体上设有吸入口，所述吸入口与吸入空腔相连通，所述中间轴位于吸入空腔内，所述吸入室壳体底端还设有与吸入空腔相连通排泄口，堵头可拆卸连接在排泄口内。

在上述的多头单螺杆泵中，所述定子与吸入室之间设有支架，第一螺栓依次贯穿过吸入室的侧壁和支架，第二螺栓依次贯穿过定子的侧壁和支架，所述第一螺栓的螺纹方向与第二螺栓的螺纹方向相反。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过将转子设置为多头结构，从而实现对输送效率的提高，同时对原有的单螺杆泵的整体结构改变较小，结构简单，改装方便，降低了生产成本。

2、本实用新型利用螺纹相反的第一螺栓和第二螺栓实现定子、支架和吸入室三者之间的连接，结构紧凑，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的截面图；

图中：吸入室1、排出室2、定子3、转子4、万向接头组件5、中间轴6、输入轴7、轴承8、机座9、吸入室壳体11、吸入空腔12、吸入口13、排泄口14、堵头15、支架16、第一螺栓17、第二螺栓18、定子外壳31、输送空腔32、螺纹凹槽33、弹性橡胶层34、转子本体41、螺纹头42、保护层43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种多头单螺杆泵，包括相互连通的吸入室1和排出室2，所述吸入室1与排出室2之间设有定子3，转子4位于定子3内，所述转子4远离排出室2的一端通过万向接头组件5与中间轴6相连接，万向接头组件5可选用市售的接头组件来实现，所述中间轴6远离转子4的一端通过万向接头组件5与输入轴7相连接，驱动电机(图中未画出)通过与输入轴7驱动连接从而驱动转子4转动，所述输出轴7通过轴承8与机座9转动连接，所述转子4包括转子本体41和至少两个固定连接在转子本体41表面的螺纹头42。

本实用新型，使用时，启动驱动电机，待输送介质吸入至吸入室1内，驱动电机通过驱动输入轴7，并通过中间轴6传动使得转子4相对定子3发生转动，此时多个螺纹头42均发生以转子本体41轴心线为中心的螺旋转动，从而实现将待输送介质由吸入室1输送至排出室2。故本实用新型通过将转子4设置为多头结构，从而实现对输送效率的提高，同时对原有的单螺杆泵的整体结构改变较小，结构简单，改装方便，降低了生产成本。

具体的说，所述定子3包括定子外壳31，所述定子外壳31内具有输送空腔32，所述转子本体41和螺纹头42均位于输送空腔32内，转动转子本体41和螺纹头42时，待输送介质通过输送空腔32被输送，所述输送空腔32具有沿径向延伸的螺纹凹槽33，转动螺纹头42可使螺纹头42位于螺纹凹槽33内，所述转子本体41的轴心线与输送空腔32的轴心线相平行，且螺纹头42沿转子本体41轴心线方向螺旋延伸，这样可以保证待输送介质的输送方向与输送空腔32的延伸方向一致，保证输送效率。

优选地，所述螺纹凹槽33的数量至少比螺纹头42的数量多一个，进一步优选地，所述螺纹头42设有两个，所述螺纹凹槽33设有三个。这样在保证输送效率的提高的同时，也降低了转子4加工的难度，降低设备的生产成本。

如图1所示，两个螺纹头42的螺距相等，且两个螺纹头42的螺纹倾角相差25度以内。螺距相等可保证两个螺纹头42在旋转相同角度后，沿转子本体41轴心线方向的输送距离也是相同的，保证输送的稳定性。螺纹倾角选择在适宜范围内也可进一步保证输送过程的稳定性。

如图2所示，所述定子3还包括位于输送空腔32与定子外壳31之间的弹性橡胶层34。

弹性橡胶层34可由现有技术中的弹性材料制得，这样在转子4转动过程中，弹性橡胶层34可发生一定的形变，在保证与转子4贴合的紧密程度的同时，可防止转子4与定子3发生硬接触，造成设备的损伤。

如图2所示，所述转子4还包括包覆在转子本体41和螺纹头42表面的保护层43，所述保护层43由铬制得。铬具有较高的硬度，使得本实用新型可适用于输送带有固体颗粒或纤维的介质，扩大了可输送介质的范围。

如图1所示，所吸入室1包括吸入室壳体11和位于吸入室壳体11内的吸入空腔12，吸入室壳体11上设有吸入口13，所述吸入口13与吸入空腔12相连通，所述中间轴6位于吸入空腔12内，所述吸入室壳体11底端还设有与吸入空腔12相连通排泄口14，堵头15可拆卸连接在排泄口14内。

使用时，待输送介质首先通过吸入口13吸入至吸入空腔12内，此时堵头15堵塞在排泄口14内。输送完成后，将堵头15拔出至排泄口14外，便于对吸入空腔12内部进行清洗。

如图1所示，所述定子3与吸入室1之间设有支架16，第一螺栓17依次贯穿过吸入室1的侧壁和支架16，第二螺栓18依次贯穿过定子3的侧壁和支架16，所述第一螺栓17的螺纹方向与第二螺栓18的螺纹方向相反。安装时，其中一个螺栓用于初步固定，再利用另一个螺栓进行拉紧，本实用新型利用螺纹相反的第一螺栓17和第二螺栓18实现定子3、支架16和吸入室1三者之间的连接，结构紧凑，拆装方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了吸入室1、排出室2、定子3、转子4、万向接头组件5、中间轴6、输入轴7、轴承8、机座9、吸入室壳体11、吸入空腔12、吸入口13、排泄口14、堵头15、支架16、第一螺栓17、第二螺栓18、定子外壳31、输送空腔32、螺纹凹槽33、弹性橡胶层34、转子本体41、螺纹头42、保护层43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种多头单螺杆泵，包括相互连通的吸入室(1)和排出室(2)，所述吸入室(1)与排出室(2)之间设有定子(3)，转子(4)位于定子(3)内，所述转子(4)远离排出室(2)的一端通过万向接头组件(5)与中间轴(6)相连接，所述中间轴(6)远离转子(4)的一端通过万向接头组件(5)与输入轴(7)相连接，所述输入轴(7)通过轴承(8)与机座(9)转动连接，其特征在于：所述转子(4)包括转子本体(41)和至少两个固定连接在转子本体(41)表面的螺纹头(42)。

2.如权利要求1所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述定子(3)包括定子外壳(31)，所述定子外壳(31)内具有输送空腔(32)，所述转子本体(41)和螺纹头(42)均位于输送空腔(32)内，所述输送空腔(32)具有沿径向延伸的螺纹凹槽(33)，转动螺纹头(42)可使螺纹头(42)位于螺纹凹槽(33)内，所述转子本体(41)的轴心线与输送空腔(32)的轴心线相平行，且螺纹头(42)沿转子本体(41)轴心线方向螺旋延伸。

3.如权利要求2所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述螺纹凹槽(33)的数量至少比螺纹头(42)的数量多一个。

4.如权利要求3所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述螺纹头(42)设有两个，所述螺纹凹槽(33)设有三个。

5.如权利要求4所述的多头单螺杆泵，其特征在于：两个螺纹头(42)的螺距相等，且两个螺纹头(42)的螺纹倾角相差25度以内。

6.如权利要求2所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述定子(3)还包括位于输送空腔(32)与定子外壳(31)之间的弹性橡胶层(34)。

7.如权利要求1所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述转子(4)还包括包覆在转子本体(41)和螺纹头(42)表面的保护层(43)，所述保护层(43)由铬制得。

8.如权利要求1所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所吸入室(1)包括吸入室壳体(11)和位于吸入室壳体(11)内的吸入空腔(12)，吸入室壳体(11)上设有吸入口(13)，所述吸入口(13)与吸入空腔(12)相连通，所述中间轴(6)位于吸入空腔(12)内，所述吸入室壳体(11)底端还设有与吸入空腔(12)相连通排泄口(14)，堵头(15)可拆卸连接在排泄口(14)内。

9.如权利要求1所述的多头单螺杆泵，其特征在于：所述定子(3)与吸入室(1)之间设有支架(16)，第一螺栓(17)依次贯穿过吸入室(1)的侧壁和支架(16)，第二螺栓(18)依次贯穿过定子(3)的侧壁和支架(16)，所述第一螺栓(17)的螺纹方向与第二螺栓(18)的螺纹方向相反。

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