CN219584549U - 一种软包锂电池的贴膜设备、封装贴膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包锂电池的贴膜设备、封装贴膜一体机，通过对放卷装置、牵引装置、贴膜装置、推料装置、支撑平台和裁切装置的结合，将放卷装置和牵引装置形成竖向的单层膜材，通过将支撑平台上的软包锂电池从膜材的一侧推向膜材，使得膜材在贴膜装置的作用下平整贴覆在软包锂电池的上下两面，并且由于只采用单层膜材，可以保证上下两面的膜材对齐度，大大地提高了贴膜的可靠性和连续作业的稳定性，从而提高封装贴膜一体机的生产效率和生产质量。

Description

一种软包锂电池的贴膜设备、封装贴膜一体机

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池加工设备技术领域，特别是涉及一种软包锂电池的贴膜设备、封装贴膜一体机。

背景技术

随着科技的不断发展，软包锂电池的加工逐渐进入自动化生产，传统的软包锂电池在封装之后，再进行贴膜设备。

而公开号为CN215184146U的中国实用新型专利，其公开了数码软包装锂电池组装贴膜一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转盘，所述转盘的边沿均匀分布有多个夹具，所述夹具上均设置有夹具气缸，在所述夹具的外侧依次分布有顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构，所述夹具上所夹持的铝塑膜电池经转盘依次旋转至顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构的内部，所述分选机构的一侧设置有贴膜机构。该现有技术通过转盘式的封装设备与贴膜设备集成为一体机，优化了对软包锂电池的加工工艺，但是，该现有技术中，通过贴膜装置的主动辊与从动辊上分别粘有贴膜，通过传动电机带动主动辊转动，铝塑膜电池在主动辊与转动辊的夹持下进入，容易使得贴膜与铝塑膜电池贴合不平整，或者是上下两层膜材位置不对应，继而导致因贴膜不良而需要停机修整，而降低了一体机应有的生产力，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种软包锂电池的贴膜设备、封装贴膜一体机，通过提高贴膜设备的可靠性，有效地解决了现有一体机生产力低下，生产成本低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种软包锂电池的贴膜设备，其包括：放卷装置，用于整卷的膜材的放卷；牵引装置，用于将竖向悬空的膜材端部牵引拉伸以放卷至预设长度；贴膜装置，设置于放卷装置和第一牵引装置之间且位于所拉伸的膜材的一侧，包括有上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间形成压膜间隙，膜材与软包锂电池在穿过压膜间隙时彼此贴合；支撑平台，位于所拉伸的膜材的另一侧，用于放置软包锂电池；推料装置，用于将位于支撑平台上的软包锂电池朝压膜间隙推进，以使得软包锂电池在推进的过程中将膜材拉伸放卷且将软包锂电池的上下两面均覆盖有膜材；裁切装置，设置于放卷装置和牵引装置之间，用于贴膜后裁断膜材。

在其中一些实施例中，还包括有卸料平台，与贴膜装置的压膜间隙衔接，而用于将贴覆好膜材的软包锂电池送离。

在其中一些实施例中，包括有下料机械手，用于将卸料平台上的贴覆好膜材的软包锂电池流转至下一工位。

在其中一些实施例中，下压辊由电机驱动而可转动从与上压辊构成牵引结构。

在其中一些实施例中，还包括有用于驱动所述支撑平台沿滑轨二次推进的驱动装置。

在其中一些实施例中，支撑平台上设置有定位装置，定位装置用于将放置于支撑平台上的软包锂电池移动至预设位置而作为推进前的定位。

在其中一些实施例中，支撑平台由驱动装置驱动而控制与贴膜装置的远近。

在其中一些实施例中，裁切装置包括位于膜材一侧的第一切刀和位于膜材另一侧的第二切刀，第一切刀和第二切刀由裁切升降器驱动而用于在贴膜后移动至裁断位置，第二切刀由裁切驱动器驱动而朝第一切刀方向移动而对膜材进行裁断。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的软包锂电池的贴膜设备，通过对放卷装置、牵引装置、贴膜装置、推料装置、支撑平台和裁切装置的结合，将放卷装置和牵引装置形成竖向的单层膜材，通过将支撑平台上的软包锂电池从膜材的一侧推向膜材，使得膜材在贴膜装置的作用下平整贴覆在软包锂电池的上下两面，并且由于只采用单层膜材，可以保证上下两面的膜材对齐度，大大地提高了贴膜的可靠性和连续作业的稳定性。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种封装贴膜一体机，其包括机台、以及设置在机台上的转盘式封装设备、转移机械手和如第一方面的软包锂电池的贴膜设备，转移机械手，转盘式封装设备具有转盘式工作台，转盘式工作台上设置有若干定位治具，在转盘式工作台的外周依次设置有上料工位、顶封工位、侧封工位、切极耳工位、短路测试工位，顶封工位设置有顶封装置，侧封工位设置有侧封装置，切极耳工位设置有切极耳装置，短路测试工位设置有短路测试装置。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的封装贴膜一体机，整合第一方面的软包锂电池的贴膜设备后，大大地提高了封装贴膜一体机的生产力和降低了生产成本。

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的软包锂电池的贴膜设备的结构图。

图2是本实用新型实施例的软包锂电池的贴膜设备的贴膜过程示意图。

图3是本实用新型实施例的封装贴膜一体机的结构图。

图中，1、放卷装置；2、牵引装置；3、贴膜装置；4、支撑平台；5、推料装置；6、裁切装置；7、膜材；8、限位装置；9、限位通道；10、夹头；11、上压辊；12、下压辊；13、压膜间隙；14、卸料平台；15、传送带；16、定位装置；17、挡板；18、推料板；19、第一切刀；20、第二切刀；21、裁切驱动器；22、裁切升降器；23、悬空端部；24、下料机械手；25、机台；26、转盘式封装设备；27、软包锂电池的贴膜设备；28、转移机械手；29、转盘式工作台；30、定位治具；31、顶封装置；32、侧封装置；33、切极耳装置；34、短路测试装置；35、驱动气缸；36、驱动电机；37、上滑轨；38、下滑轨。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。

在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的软包锂电池的贴膜设备，其包括放卷装置1、牵引装置2、贴膜装置3、支撑平台4、推料装置5和裁切装置6，在贴膜装置3的上方设置放卷装置1和裁切装置6，在贴膜装置3的下方设置有牵引装置2，牵引装置2与放卷装置1上下对应，支撑平台4和推料装置5与贴膜装置3前后对应。与现有技术不同的是，本实用新型仅采用单台的放卷装置1，通过单层的膜材7来实现双面的贴膜。

本实用新型实施例的放卷装置1，用于整卷的膜材7的放卷，膜材7端部从放卷装置1拉出后经过限位装置8的限位而竖向悬空，以便于牵引装置2的牵引拉伸。限位装置8具有竖向限位通道9，限位通道9用于让膜材7按照预设的位置竖向悬空。放卷装置1包括一放卷辊。在另外的实施例中，限位装置8可通过弹性装置而使得限位通道9具有弹性而对膜材7进行弹性限位，从而加强膜材7在放卷过程中的稳定性。

本实用新型实施例的牵引装置2，用于将竖向悬空的膜材7端部牵引拉伸以放卷至预设长度。牵引装置2包括夹头10和牵引升降器，牵引升降器控制夹头10的升降，由于膜材7端部在放卷装置1和限位装置8的协助下保持竖向悬空，夹头10由驱动器控制张开和夹合，牵引升降器控制夹头10抬升以对膜材7的端部进行夹持，并且在牵引升降器的控制下下降以对膜材7进行放卷拉伸。牵引装置2在贴膜完毕后，驱动器控制夹头10张开而松开对膜材7端部的夹持，以及裁切装置6切断膜材7，使得完成贴膜的膜材7和软包锂电池得以穿过贴膜装置3送出。牵引装置2使得膜材7能够保持竖向放卷状态，而软包锂电池与膜材7呈接近90度的夹角接触而最终实现贴膜，大大地提高了贴膜的可靠性和贴膜质量。

本实用新型实施例的贴膜装置3，设置于放卷装置1和第一牵引装置2之间且位于所拉伸的膜材7的一侧，包括有上压辊11和下压辊12，上压辊11与下压辊12之间形成压膜间隙13，膜材7与软包锂电池在穿过压膜间隙13时彼此贴合。下压辊12由电机驱动而可转动从与上压辊11构成牵引结构。上压辊11的两端分别由弹性装置实现对下压辊12弹性辊压，而可以适用于不同厚度的软包锂电池，并且能够产生有助于贴膜的压力。上压辊11和下压辊12之间也形成一定的牵引作用而助推软包锂电池穿过压膜间隙13。衔接于压膜间隙13的出口而具有一卸料平台14，在裁切装置6对膜材7进行裁断以及牵引装置2松开对膜材7的夹持之后，完成贴膜的软包锂电池穿过压膜间隙13沿该卸料平台14下滑至传送带15上，而经有传送带15送出。贴膜装置3可以设置为可调节远离或靠近膜材7的移动装置。

本实用新型实施例的支撑平台4，位于所拉伸的膜材7的另一侧，用于放置软包锂电池。支撑平台4上设置有定位装置16，定位装置16用于将放置于支撑平台4上的软包锂电池移动至预设位置而作为推进前的定位，定位装置16包括气缸和挡板17，气缸对挡板17的控制从而对软包锂电池实现在预设位置的定位。

整体的支撑平台4可通过滑轨和驱动装置实现靠近压膜间隙13的入口，以提高贴膜的效率，其中该驱动装置包括驱动气缸35和驱动电机36，驱动气缸35和驱动电机36分别实现二次推进，首先支撑平台4和驱动气缸35共同在驱动电机36的驱动下沿下滑轨38一次推进，然后支撑平台4在驱动气缸35的驱动下沿上滑轨37二次推进，支撑平台4在该二次推进下靠近压膜间隙13的入口，大大地提高了软包锂电池的推进的可靠性和稳定性。

为了能够实现对软包锂电池在支撑平台4上的朝压膜间隙13的推进，通过设置推料装置5，以使得软包锂电池在推进的过程中将膜材7拉伸放卷且将软包锂电池的上下两面均覆盖有膜材7。推料装置5包括气缸和推料板18，推料板18在气缸的推动下将推进且在上述挡板17的作用下沿预设导向方向推进。

本实用新型实施例的裁切装置6，设置于放卷装置1和牵引装置2之间，用于贴膜后裁断膜材7，主要是对于完成对软包锂电池的膜材7至放卷装置1之间的膜材7部分进行裁切。本实施例的裁切装置6包括位于膜材7一侧的第一切刀19和位于膜材7另一侧的第二切刀20，第一切刀19和第二切刀20的刀面长于膜材7的宽度，第一切刀19和第二切刀20由裁切升降器22驱动而用于在贴膜后移动至裁断位置，第二切刀20由裁切驱动器21驱动而朝第一切刀19方向移动而对膜材7进行裁断，裁断之后，裁切驱动器21（气缸）驱动第二切刀20退刀，然后裁切升降器22（气缸或电机）驱动第一切刀19和第二切刀20整体抬升，以露出膜材7的悬空端部23。

为了便于将贴膜完成后的软包锂电池进行转移，在传送带15一侧设置有下料机械手24，用于将卸料平台14上的贴覆好膜材7的软包锂电池流转至下一工位。

如图3所示，为本实用新型实施例提供的封装贴膜一体机，其包括机台25、以及设置在机台25上的转盘式封装设备26、转移机械手28和如上述实施例的软包锂电池的贴膜设备27，转移机械手28，转盘式封装设备26具有转盘式工作台29，转盘式工作台29上设置有若干定位治具30，在转盘式工作台29的外周依次设置有上料工位、顶封工位、侧封工位、切极耳工位、短路测试工位，顶封工位设置有顶封装置31，侧封工位设置有侧封装置32，切极耳工位设置有切极耳装置33，短路测试工位设置有短路测试装置34。转移机械手28用于通过将短路测试工位上的软包锂电池（合格的）转移至支撑平台4上。定位治具30通过夹具对软包锂电池进行定位。顶封装置31包括顶封头和顶封升降气缸，侧封装置32包括侧封头和侧封升降气缸，切极耳装置33包括极耳切刀和切极耳升降气缸，短路测试装置34包括测试顶针和短路测试升降气缸。转移机械手28配置有旋转气缸，旋转气缸在取料之后根据支撑平台上所需软包锂电池的摆向而调整旋转角度，以更好地实现转盘式封装设备26与软包锂电池的贴膜设备27的衔接。封装贴膜一体机整合第一方面的软包锂电池的贴膜设备27后，大大地提高了封装贴膜一体机的生产力和降低了生产成本。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，包括：

放卷装置（1），用于整卷的膜材（7）的放卷；

牵引装置（2），用于将竖向悬空的膜材（7）的端部牵引拉伸以放卷至预设长度；

贴膜装置（3），设置于所述放卷装置（1）和第一牵引装置（2）之间且位于所拉伸的膜材（7）的一侧，包括有上压辊（11）和下压辊（12），所述上压辊（11）与下压辊（12）之间形成压膜间隙（13），所述膜材（7）与所述软包锂电池在穿过所述压膜间隙（13）时彼此贴合；

裁切装置（6），设置于所述放卷装置（1）和牵引装置（2）之间，用于贴膜后裁断膜材（7）。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，还包括支撑平台（4），位于所拉伸的膜材（7）的另一侧，用于放置软包锂电池。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，还包括推料装置（5），用于将位于所述支撑平台（4）上的软包锂电池朝所述压膜间隙（13）推进，以使得软包锂电池在推进的过程中将膜材（7）拉伸放卷且将软包锂电池的上下两面均覆盖有膜材（7）。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，还包括有卸料平台（14），与所述贴膜装置（3）的压膜间隙（13）衔接，而用于将贴覆好膜材（7）的软包锂电池送离。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，还包括有下料机械手（24），用于将所述卸料平台（14）上的贴覆好膜材（7）的软包锂电池流转至下一工位。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，所述下压辊（12）由电机驱动而可转动从与所述上压辊（11）构成牵引结构。

7.根据权利要求2所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，还包括有用于驱动所述支撑平台（4）沿滑轨二次推进的驱动装置。

8.根据权利要求2所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，所述支撑平台（4）上设置有定位装置（16），所述定位装置（16）用于将放置于所述支撑平台（4）上的软包锂电池移动至预设位置而作为推进前的定位。

9.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的贴膜设备，其特征在于，所述裁切装置（6）包括位于膜材（7）一侧的第一切刀（19）和位于膜材（7）另一侧的第二切刀（20），所述第一切刀（19）和第二切刀（20）由裁切升降器（22）驱动而用于在贴膜后移动至裁断位置，所述第二切刀（20）由裁切驱动器（21）驱动而用于朝所述第一切刀（19）方向移动对膜材（7）进行裁断。

10.一种封装贴膜一体机，其特征在于，包括机台（25）、以及设置在所述机台（25）上的转盘式封装设备（26）、转移机械手（28）和如权利要求1-9任一所述的软包锂电池的贴膜设备（27），所述转移机械手（28），所述转盘式封装设备（26）具有转盘式工作台（29），所述转盘式工作台（29）上设置有若干定位治具（30），在所述转盘式工作台（29）的外周依次设置有上料工位、顶封工位、侧封工位、切极耳工位、短路测试工位，所述顶封工位设置有顶封装置（31），所述侧封工位设置有侧封装置（32），所述切极耳工位设置有切极耳装置（33），所述短路测试工位设置有短路测试装置（34）。