CN219582133U - 一种新型球轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其是一种新型球轴承加工装置，针对现有的缺少能够根据需要调整的运输轴承通道、不方便安装滚珠的问题，现提出如下方案，包括底板、固定板、阻挡组件和第一挤压板，所述底板一侧边的顶部两端均与固定板相互固定连接，固定板的顶部靠近底板中心处的一侧边均安装有阻挡组件，底板的顶部中心处设置有第一挤压板，第一挤压板靠近固定板的一端两侧均设置有推动板，第一挤压板靠近固定板的一端安装有挤压组件；用于对轴承顶部进行挤压的阻挡组件，包括遮挡板，遮挡板的内部两侧均滑动连接有移动板。本实用新型具有方便根据需要调整运输管道，适应不同尺寸的轴承加工运输、方便不同尺寸的轴承安装放置滚珠的优点。

Description

一种新型球轴承加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种新型球轴承加工装置。

背景技术

球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承，球轴承主要是由四个基本元件构成：滚珠、内环、外环与保持器也叫保持架，在进行加工时，需要将内外环套接，再将滚珠注入到内外环之间，目前通常都是使用机器进行。

在进行加工和运输时，现有的装置结构通常较为固定，其运输通道的大小是与所加工的轴承相互对应的，因此某些生产线就只能够进行专一尺寸的轴承生产，缺少可调节结构，因此工厂不能够很好的根据订单的需求来调节所进行组装的轴承大小，需要对生产线进行拆卸和重新装配，较为麻烦，同时在对不同大小的轴承内部安装滚珠时也需要根据需要进行调整，传统的固定时结构不能够适应多种尺寸的轴承安装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置，解决了缺少能够根据需要调整的运输轴承通道、不方便安装滚珠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型球轴承加工装置，包括底板、固定板、阻挡组件和第一挤压板，所述底板一侧边的顶部两端均与固定板相互固定连接，固定板的顶部靠近底板中心处的一侧边均安装有阻挡组件，底板的顶部中心处设置有第一挤压板，第一挤压板靠近固定板的一端两侧均设置有推动板，第一挤压板靠近固定板的一端安装有挤压组件；

用于对轴承顶部进行挤压的阻挡组件，包括遮挡板，遮挡板的内部两侧均滑动连接有移动板，移动板与固定板内部滑动连接；

用于对轴承内环进行挤压的第一挤压板，其靠近固定板的一端内部设置有第一液压推杆，第一液压推杆的底部与挤压组件相互连接，第一挤压板远离挤压组件的一端底部设置有多个升降杆，第一挤压板靠近挤压组件的一端设置有多个导管。

优选的，所述推动板远离固定板的一侧两端均连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁转动连接有安装板，且安装板与底板顶部相互固定。

优选的，所述挤压组件包括：

与第一液压推杆的内部伸出端相互固定连接的第二挤压板，第二挤压板的底部侧壁开设有多个贯穿孔，且第二挤压板底端的两个贯穿孔内部均转动连接有第二固定螺栓；

与轴承内圈相互挤压的挤压块，且挤压块通过顶部的连接板分别与第二挤压板两侧相互连接，连接板与第二固定螺栓相互转动连接。

优选的，所述固定板的两端内部均开设有与移动板相互滑动连接的滑动孔，滑动孔的内部贯穿转动连接有螺杆，且螺杆与移动板通过螺纹相互转动连接。

优选的，所述遮挡板的内部开设有与移动板相互滑动连接的贯穿孔，且贯穿孔的顶部均转动连接有第一固定螺栓，第一固定螺栓贯穿阻挡组件的内部与移动板相互贴合。

优选的，所述底板顶部靠近两个固定板之间滑动连接有夹持块，夹持块的底部设置有第二液压推杆，夹持块靠近挤压组件的一端呈弧形。

优选的，所述第一挤压板靠近固定板的一端底部设置有固定块，固定块与夹持块的位置相互对应，且固定块靠近夹持块的一侧呈弧形，固定块远离夹持块的一端连接有电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在需要更换加工不同尺寸高度和大小的轴承时，能够通过转动螺杆进而带动移动板在滑动孔内部进行移动，从而带动了遮挡板上下移动，适应阻挡不同宽度的轴承，防止其在移动时跳脱，同时还能够转动第一固定螺栓解除对遮挡板的固定，沿着移动板滑动遮挡板，进而调整其对轴承顶部阻挡的位置，调节阻挡覆盖的程度，使其更靠近中心处或更贴近边缘处，同时还能够根据轴承的外圈直径来调节推动板，进而转动调节螺栓，使得推动板沿着底板的顶部进行滑动，使得推动板和固定板之间的距离改变，进而能够根据需要放下轴承的外圈，适应各种尺寸。

2、同时在进行加工时，当轴承的内外圈移动到挤压组件位置时，能够通过第二液压推杆和电动推杆使得夹持块和固定块相互靠近，进而对轴承的外圈进行夹持固定，启动升降杆带动第一挤压板向底部移动，同时根据轴承的内圈位置启动第一液压推杆使得挤压组件能够移动到达内圈的中心处，通过挤压块的挤压带动内圈向远离固定块的一侧移动，这时内圈靠近导管的一侧就有较大的空间，方便将滚珠注入到内外圈之间的位置，同时通过多个导管能够有效的避免注入时多个滚珠拥挤堆积在同一位置，防止滚珠被挤压移动到外界，且注入后还能够通过收缩第一液压推杆进而带动第二挤压板带动挤压块反向移动，使得滚珠被挤压，使得其能够呈环绕排列在外圈的外壁处，同时还能够根据需要调整第二固定螺栓，进而使得挤压块的位置调整，适应不同大小和高度的轴承内圈加工使用，具有更好的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置盖俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置底板中心处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型球轴承加工装置挤压组件结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；201、螺杆；202、滑动孔；3、阻挡组件；301、遮挡板；302、移动板；303、第一固定螺栓；4、第一挤压板；401、第一液压推杆；402、导管；403、升降杆；5、推动板；501、调节螺栓；502、安装板；6、挤压组件；601、第二挤压板；602、挤压块；603、连接板；604、第二固定螺栓；7、夹持块；701、第二液压推杆；8、固定块；801、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型球轴承加工装置，包括底板1、固定板2、阻挡组件3和第一挤压板4，底板1一侧边的顶部两端均与固定板2相互固定连接，固定板2的顶部靠近底板1中心处的一侧边均安装有阻挡组件3，底板1的顶部中心处设置有第一挤压板4，第一挤压板4靠近固定板2的一端两侧均设置有推动板5，第一挤压板4靠近固定板2的一端安装有挤压组件6；用于对轴承顶部进行挤压的阻挡组件3，包括遮挡板301，遮挡板301的内部两侧均滑动连接有移动板302，移动板302与固定板2内部滑动连接；用于对轴承内环进行挤压的第一挤压板4，其靠近固定板2的一端内部设置有第一液压推杆401，第一液压推杆401的底部与挤压组件6相互连接，第一挤压板4远离挤压组件6的一端底部设置有多个升降杆403，第一挤压板4靠近挤压组件6的一端设置有多个导管402。

进一步的，在上述技术方案中，推动板5远离固定板2的一侧两端均连接有调节螺栓501，调节螺栓501的外壁转动连接有安装板502，且安装板502与底板1顶部相互固定，进而转动调节螺栓501，使得推动板5沿着底板1的顶部进行滑动，使得推动板5和固定板2之间的距离改变，进而能够根据需要放下轴承的外圈，适应各种尺寸。

进一步的，在上述技术方案中，挤压组件6包括：与第一液压推杆401的内部伸出端相互固定连接的第二挤压板601，第二挤压板601的底部侧壁开设有多个贯穿孔，且第二挤压板601底端的两个贯穿孔内部均转动连接有第二固定螺栓604；与轴承内圈相互挤压的挤压块602，且挤压块602通过顶部的连接板603分别与第二挤压板601两侧相互连接，连接板603与第二固定螺栓604相互转动连接，使得挤压组件6能够移动到达内圈的中心处，通过挤压块602的挤压带动内圈向远离固定块8的一侧移动，这时内圈靠近导管402的一侧就有较大的空间，方便将滚珠注入到内外圈之间的位置，同时还能够根据需要调整第二固定螺栓604，进而使得挤压块602的位置调整，适应不同大小和高度的轴承内圈加工使用。

进一步的，在上述技术方案中，固定板2的两端内部均开设有与移动板302相互滑动连接的滑动孔202，滑动孔202的内部贯穿转动连接有螺杆201，且螺杆201与移动板302通过螺纹相互转动连接，遮挡板301的内部开设有与移动板302相互滑动连接的贯穿孔，且贯穿孔的顶部均转动连接有第一固定螺栓303，第一固定螺栓303贯穿阻挡组件3的内部与移动板302相互贴合，能够通过转动螺杆201进而带动移动板302在滑动孔202内部进行移动，从而带动了遮挡板301上下移动，适应阻挡不同宽度的轴承，防止其在移动时跳脱，同时还能够转动第一固定螺栓303，解除对遮挡板301的固定，沿着移动板302滑动遮挡板301，进而调整其对轴承顶部阻挡的位置，调节阻挡覆盖的程度。

进一步的，在上述技术方案中，底板1顶部靠近两个固定板2之间滑动连接有夹持块7，夹持块7的底部设置有第二液压推杆701，夹持块7靠近挤压组件6的一端呈弧形，第一挤压板4靠近固定板2的一端底部设置有固定块8，固定块8与夹持块7的位置相互对应，且固定块8靠近夹持块7的一侧呈弧形，固定块8远离夹持块7的一端连接有电动推杆801，在进行加工时，当轴承的内外圈移动到挤压组件6位置时，能够通过第二液压推杆701和电动推杆801使得夹持块7和固定块8相互靠近，进而对轴承的外圈进行夹持固定。

工作原理：在进行使用时，能够方便的将轴承的内外环相互套接放置在底板1顶部一端的固定板2和推动板5之间，进而再使用往复推杆或其他的推动机构将其向另一端推动，使得工件能够通过底板1顶部到达另一侧，进而在需要更换加工不同尺寸高度和大小的轴承时，能够通过转动螺杆201进而带动移动板302在滑动孔202内部进行移动，从而带动了遮挡板301上下移动，适应阻挡不同宽度的轴承，防止其在移动时跳脱，同时还能够转动第一固定螺栓303，解除对遮挡板301的固定，沿着移动板302滑动遮挡板301，进而调整其对轴承顶部阻挡的位置，调节阻挡覆盖的程度，使其更靠近中心处或更贴近边缘处，同时还能够根据轴承的外圈直径来调节推动板5，进而转动调节螺栓501，使得推动板5沿着底板1的顶部进行滑动，使得推动板5和固定板2之间的距离改变，进而能够根据需要放下轴承的外圈，适应各种尺寸，同时在进行加工时，当轴承的内外圈移动到挤压组件6位置时，能够通过第二液压推杆701和电动推杆801使得夹持块7和固定块8相互靠近，进而对轴承的外圈进行夹持固定，启动升降杆403带动第一挤压板4向底部移动，同时根据轴承的内圈位置启动第一液压推杆401，使得挤压组件6能够移动到达内圈的中心处，通过挤压块602的挤压带动内圈向远离固定块8的一侧移动，这时内圈靠近导管402的一侧就有较大的空间，方便将滚珠注入到内外圈之间的位置，同时通过多个导管402能够有效的避免注入时多个滚珠拥挤堆积在同一位置，防止滚珠被挤压移动到外界，且注入后还能够通过收缩第一液压推杆401进而带动第二挤压板601带动挤压块602反向移动，使得滚珠被挤压，使得其能够呈环绕排列在外圈的外壁处，同时还能够根据需要调整第二固定螺栓604，进而使得挤压块602的位置调整，适应不同大小和高度的轴承内圈加工使用，具有更好的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型球轴承加工装置，包括底板(1)、固定板(2)、阻挡组件(3)和第一挤压板(4)，其特征在于，所述底板(1)一侧边的顶部两端均与固定板(2)相互固定连接，固定板(2)的顶部靠近底板(1)中心处的一侧边均安装有阻挡组件(3)，底板(1)的顶部中心处设置有第一挤压板(4)，第一挤压板(4)靠近固定板(2)的一端两侧均设置有推动板(5)，第一挤压板(4)靠近固定板(2)的一端安装有挤压组件(6)；

用于对轴承顶部进行挤压的阻挡组件(3)，包括遮挡板(301)，遮挡板(301)的内部两侧均滑动连接有移动板(302)，移动板(302)与固定板(2)内部滑动连接；

用于对轴承内环进行挤压的第一挤压板(4)，其靠近固定板(2)的一端内部设置有第一液压推杆(401)，第一液压推杆(401)的底部与挤压组件(6)相互连接，第一挤压板(4)远离挤压组件(6)的一端底部设置有多个升降杆(403)，第一挤压板(4)靠近挤压组件(6)的一端设置有多个导管(402)。

2.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述推动板(5)远离固定板(2)的一侧两端均连接有调节螺栓(501)，调节螺栓(501)的外壁转动连接有安装板(502)，且安装板(502)与底板(1)顶部相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述挤压组件(6)包括：

与第一液压推杆(401)的内部伸出端相互固定连接的第二挤压板(601)，第二挤压板(601)的底部侧壁开设有多个贯穿孔，且第二挤压板(601)底端的两个贯穿孔内部均转动连接有第二固定螺栓(604)；

与轴承内圈相互挤压的挤压块(602)，且挤压块(602)通过顶部的连接板(603)分别与第二挤压板(601)两侧相互连接，连接板(603)与第二固定螺栓(604)相互转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述固定板(2)的两端内部均开设有与移动板(302)相互滑动连接的滑动孔(202)，滑动孔(202)的内部贯穿转动连接有螺杆(201)，且螺杆(201)与移动板(302)通过螺纹相互转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述遮挡板(301)的内部开设有与移动板(302)相互滑动连接的贯穿孔，且贯穿孔的顶部均转动连接有第一固定螺栓(303)，第一固定螺栓(303)贯穿阻挡组件(3)的内部与移动板(302)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述底板(1)顶部靠近两个固定板(2)之间滑动连接有夹持块(7)，夹持块(7)的底部设置有第二液压推杆(701)，夹持块(7)靠近挤压组件(6)的一端呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种新型球轴承加工装置，其特征在于，所述第一挤压板(4)靠近固定板(2)的一端底部设置有固定块(8)，固定块(8)与夹持块(7)的位置相互对应，且固定块(8)靠近夹持块(7)的一侧呈弧形，固定块(8)远离夹持块(7)的一端连接有电动推杆(801)。