CN219582051U - 一种钢板加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢板定位技术领域，提供了一种钢板加工定位装置，包括括底座与顶板，底座上横设有传送限位组件，顶板上竖设有限位槽，限位槽内滑动设置有定位板，定位板与传送限位组件相对设置；定位板朝向传送限位组件的一端设置有凹槽，传送限位组件包括若干平行设置的辊筒；底座远离顶板的一面安装有第一电机，顶板的顶部安装有固定块，定位板的侧壁上设置有定位筒，固定块与第一电机之间设置有传动丝杆，传动丝杆穿过定位筒。借此，通过第一电机驱动传动丝杆带动定位板上下滑动，实现了钢板的竖向固定，方便了工人对钢板的两侧同时进行焊接工作。这避免了钢板翻面，因此节省了人工，也加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板定位技术领域，尤其涉及一种钢板加工定位装置。
背景技术
钢板是我们生活中常见的工业材料，在生产中经常用到。其中，为了防止钢板在焊接过程中抖动，造成焊接误差，我们需要对钢板进行定位。
为此，公开号为CN217253048U公开了“一种钢板定位工装”，其公开日为2022-08-23，其内容为：“包括用于置放钢板的置放台、固定在置放台上侧的纵向滑轨、固定在置放台与纵向滑轨垂直的横向滑轨、一对设置在置放台上并与纵向滑轨滑动连接，用于纵向限定钢板的纵向限位块、一对设置在置放台上并与横向滑轨滑动连接，用于横向限定钢板的横向限位块和固定在纵向限位块上与横向限位块上用于压紧钢板的压紧组件；在所述纵向限位块上安装有将纵向限位块锁定在纵向滑轨上的纵向锁定螺丝；在所述横向限位块上安装有将横向限位块锁定在横向滑轨上的横向锁定螺丝。”
上述方案可以对不同规格的钢板进行固定，但由于其固定方式为平行放置，这导致了钢板的两面均需要焊接时，在焊接完钢板的一面后需要先解除固定，然后将钢板翻转后再次固定，最后再次进行焊接。该设计使得整个操作过程过于繁琐，且如果钢板重量过大，则需要多人合力对钢板进行翻面。
针对上述缺点，我们需要设计一款定位装置，以解决现有技术中钢板的两面难以同时焊接的问题。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种钢板加工定位装置，其目的是解决现有技术中钢板的两面难以同时焊接的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢板加工定位装置其内容为：
一种钢板加工定位装置，包括底座与顶板，所述底座与顶板交叉设置；所述底座上横设有传送限位组件，所述顶板上竖设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有定位板，传送限位组件的一端延伸至限位槽中，定位板与传送限位组件相对设置；所述定位板朝向传送限位组件的一端设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与定位板的长度方向相同；传送限位组件包括若干平行设置的辊筒，凹槽与辊筒相对设置；底座远离顶板的一面安装有第一电机，顶板的顶部安装有固定块，定位板的侧壁上设置有定位筒，固定块与第一电机之间设置有传动丝杆，传动丝杆穿过定位筒，并且传动丝杆与定位筒螺纹连接。
其中，传送限位组件还包括第二电机，所述第二电机位于底座的底部，第二电机与辊筒之间设置有动力皮带，若干辊筒之间安装有传送皮带。
其中，所述底座与顶板之间设置有若干支撑板。
其中，所述底座与顶板垂直。
其中，所述定位板远离定位筒的一面设置有限位筒，所述顶板的顶部还安装有限位块，限位块与底座之间设置有限位杆，限位筒滑动套设在限位杆的外围。
其中，所述凹槽中自上而下依次设有第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体，第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体的内轮廓尺寸依次增大。
本实用新型的目的在于提供一种钢板加工定位装置其具有以下有益效果：
一是本方案通过第一电机驱动传动丝杆带动定位板上下滑动，实现了钢板的竖向固定，方便了工人对钢板的两侧同时进行焊接工作。这避免了钢板翻面，因此节省了人工，也加快了工作效率。二是传送限位组件中的辊筒减少了钢板横移时的摩擦力，方便了钢板进入限位槽。三是若干支撑板对底座与顶板进行了加固，增加了整个装置的稳定性。四是凹槽中设置有不同尺寸的槽体，这使得本装置可以适配不同厚度的钢板。
附图说明
图1是钢板定位工装整体结构示意图；
图2是钢板定位工装的剖视图；
图3是定位板的剖视图。
在图中：1-底座，11-支撑板，2-顶板，21-限位槽，22-定位板，23-凹槽，231-第一槽体，232-第二槽体，233-第三槽体，234-第四槽体，3-限位传送组件，31-辊筒，32-第二电机，33-动力皮带，34-传送皮带，4-第一电机，41-固定块，42-传动丝杆，43-定位筒，44-限位筒，45-限位块，46-限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1-3所示，本实施例中提供的一种钢板定位工装，包括底座1与顶板2，所述底座1与顶板2交叉设置；所述底座1上横设有传送限位组件3，所述顶板2上竖设有限位槽21，所述限位槽21内滑动设置有定位板22，传送限位组件3的一端延伸至限位槽21中，定位板22与传送限位组件3相对设置；所述定位板22朝向传送限位组件3的一端设置有凹槽23，所述凹槽23的长度方向与定位板22的长度方向相同；传送限位组件3包括若干平行设置的辊筒31，凹槽23与辊筒31相对设置；底座1远离顶板2的一面安装有第一电机4，顶板2的顶部安装有固定块41，定位板22的侧壁上设置有定位筒43，固定块41与第一电机4之间设置有传动丝杆42，传动丝杆42穿过定位筒43，并且传动丝杆42与定位筒43螺纹连接。本方案的工作原理为：首先，通过第一电机4驱动传动丝杆42，使得定位板22向上移动，为钢板留出足够的空间。然后，将钢板竖向放置到传送限位组件3上，在若干辊筒31的辅助下，推动钢板朝向限位槽21移动。与此同时，第一电机4驱动传动丝杆42转动，定位板22在传动丝杆42的带动下朝向钢板下落，直到钢板的侧面与限位槽21的底部抵接，凹槽23的底部压紧钢板的顶部，完成钢板的固定工作。由于钢板为竖向设置，因此工人在钢板上焊接部件时无需在对钢板翻面，节省了人工，提高了工作效率。
为了方便钢板在限位传送组件上移动，因此，传送限位组件3还包括第二电机32，所述第二电机32位于底座1的底部，第二电机32与辊筒31之间设置有动力皮带33，若干辊筒31之间安装有传送皮带34。在本方案中，由于若干辊筒31之间通过传送皮带34连接，因此，第二电机32的动力输出部与若干辊筒31中的一个通过动力皮带33连接即可为全部的辊筒31提供动力。优选的，第二电机32与位于传送限位组件3端部的辊筒31通过动力皮带33连接。
优选的，所述底座1与顶板2之间设置有若干支撑板11。支撑板11为三角形，其目的是增加与底座1、顶板2的接触面积，最大程度上连接底座1与顶板2，避免顶板2出现歪斜、倒塌等问题。进一步的，所述底座1与顶板2垂直。该设计的目的是保证钢板能够更稳定。
为了保证定位板22在限位槽21中平稳滑动，所以，所述定位板22远离定位筒43的一面设置有限位筒44，所述顶板2的顶部还安装有限位块45，限位块45与底座1之间设置有限位杆46，限位筒44滑动套设在限位杆46的外围。限位块45与固定块41均位于顶板2的顶部，并且两者关于定位板22对称。
为了方便定位板22可以固定不同厚度的钢板，优选的，所述凹槽23中自上而下依次设有第一槽体231、第二槽体232、第三槽体233以及第四槽体234，第一槽体231、第二槽体232、第三槽体233、第四槽体234的内轮廓尺寸依次增大。该设计的使得不同的槽体对应不同厚度的钢板，扩大了本装置的使用范围。为方便理解，假设第一槽体231-第四槽体234的内轮廓尺寸分别为a、b、c、d，a＜b＜c＜d，此时第一槽体231-第四槽体234便可以固定相应厚度的钢板。值得注意的是，本方案中的槽体数量可以根据需要自行适配，其内轮廓尺寸也可以按照需要自行选择。
所述底座1远离顶板2的一面安装有支撑架。
综上所述，本方案具有以下有益效果：一是本方案通过第一电机4驱动传动丝杆42带动定位板22上下滑动，实现了钢板的竖向固定，方便了工人对钢板的两侧同时进行焊接工作。这避免了钢板翻面，因此节省了人工，也加快了工作效率。二是传送限位组件3中的辊筒31减少了钢板横移时的摩擦力，方便了钢板进入限位槽21。三是若干支撑板11对底座1与顶板2进行了加固，增加了整个装置的稳定性。四是凹槽23中设置有不同尺寸的槽体，这使得本装置可以适配不同厚度的钢板。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板加工定位装置，其特征在于：包括底座与顶板，所述底座与顶板交叉设置；所述底座上横设有传送限位组件，所述顶板上竖设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有定位板，传送限位组件的一端延伸至限位槽中，定位板与传送限位组件相对设置；所述定位板朝向传送限位组件的一端设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与定位板的长度方向相同；传送限位组件包括若干平行设置的辊筒，凹槽与辊筒相对设置；底座远离顶板的一面安装有第一电机，顶板的顶部安装有固定块，定位板的侧壁上设置有定位筒，固定块与第一电机之间设置有传动丝杆，传动丝杆穿过定位筒，并且传动丝杆与定位筒螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工定位装置，其特征在于，传送限位组件还包括第二电机，所述第二电机位于底座的底部，第二电机与辊筒之间设置有动力皮带，若干辊筒之间安装有传送皮带。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工定位装置，其特征在于，所述底座与顶板之间设置有若干支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工定位装置，其特征在于，所述底座与顶板垂直。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工定位装置，其特征在于，所述定位板远离定位筒的一面设置有限位筒，所述顶板的顶部还安装有限位块，限位块与底座之间设置有限位杆，限位筒滑动套设在限位杆的外围。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工定位装置，其特征在于，所述凹槽中自上而下依次设有第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体，第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体的内轮廓尺寸依次增大。
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Publications (1)
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| CN219582051U true CN219582051U (zh) | 2023-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202320667905.9U Active CN219582051U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钢板加工定位装置 |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202320667905.9U patent/CN219582051U/zh active Active
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