CN219573803U - 一种用于帘线分层扭转的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于帘线分层扭转的测试装置，包括：支架；解捻机构，其固定在支架的一端，并适于夹紧帘线一端的内层股、外层股进行公转；张紧机构，其固定在支架的另一端，其适于夹紧帘线另一端，并在解捻机构工作的过程中，始终保持帘线处于张紧状态；本方案仅需要用剪线钳剪开帘线的端部，一端捻开帘线剥离内外层帘线，将内层股弯折90°夹入夹具固定，将外层股夹入电机端另一侧的夹具内弯折90°固定；另一端帘线夹入张紧机构；利用电机驱动齿轮组带动翻板旋转解开帘线，推杆前进推动帘线进行反向解捻，利用重锤控制解捻张力恒定，相较于人工一个、一个捻距地解捻进行内外层帘线剥离，提高了简便性也缩短了测试时间，提高了检测效率和准确度。

Description

一种用于帘线分层扭转的测试装置

技术领域

本实用新型涉及帘线测试装置，特别是一种用于帘线分层扭转的测试装置。

背景技术

帘线是指橡胶轮胎里用作骨架材料的产品，一般由2根及2根以上的钢丝互相有规则地缠绕而成；它可以用于轮胎的带束层，也可用于胎体；在帘线捻制生产的过程中，帘线随飞轮环的转动高速捻制，形成了很大的残余应力，需要对帘线的多余应力进行释放，才能保证帘线在轮胎厂家使用时放线平直度较好；

曹冠等人设计了钢帘线残余扭转在线监测及自动消除控制系统实现了钢帘线捻制过扭转的控制与消除，但是层扭转是包括了较大的单层扭转应力，在层间一直保持着，大小由捻股工艺，钢丝饱和水平，起鼓控制程度等决定；

层扭转的帘线结构特征为多层、同心圆饱和结构；最终都是表现到外层发生旋转，帘布橡胶跟随；层扭转的影响会导致轮胎压延后裁断翘头不稳定。主要的影响包括且不限于：1.帘布翘头风险；2.帘布拱边；3.帘布不同类型长度下自动拼接困难，从而影响轮胎帘布的生产质量；

常规测试方案采用某厂推荐测试方法：熔取帘线1500mm长度，将帘线两端夹入简易剥离米尺架中，在支架夹片一端外留约5cm样品弯折向上；如果没有外绕丝，直接开始测试；如有外绕丝，剪断外绕丝，将外绕丝从弯折端用手抹出。用手捏住弯折端，另一只手打开弯折端夹片，然后轻捏住帘线，让其自由旋转，让其自由旋转：顺时针方向(向右)为正；逆时针方向(向左)为负；记录内外层旋转圈数，精确至1/4圈(试验批或特殊要求的可精确至0.1)，记录测试数据。依照外层测试方法测试各层的扭转，记录结果；

现有技术存在的问题和缺点：

1采用手动剥离费时间，操作难度高，特别是小捻据的结构；

2手动剥离难以到达标准化，准确度难以保证；

综上，如何保持帘线内层股、外层股保持扭转力的同时，将内层股、外层股快速分离成为了本领域研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何保持帘线内层股、外层股保持扭转力的同时，将内层股、外层股快速分离；

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型是一种用于帘线分层扭转的测试装置，包括：支架；解捻机构，其固定在所述支架的一端，并适于夹紧帘线一端的内层股、外层股进行公转；张紧机构，其固定在所述支架的另一端，其适于夹紧帘线另一端，并在所述解捻机构工作的过程中，始终保持帘线处于张紧状态；

在本方案中，支架的两端分别固定有解捻机构、张紧机构，帘线呈直线状态固定在所述解捻机构、张紧机构之间，即帘线一端的内层股、外层股分别被解捻机构的夹具夹紧，帘线另一端固定在张紧机构上，这样在解捻过程中，帘线始终处于拉紧的水平直线状态；

在解捻过程中，由于内层股、外层股只进行公转，因此内层股、外层股的自身的扭力能够得到保留，将内层股、外层股完全分离后，再单独对内层股、外层股进行扭力的检测。

为了具体说明解捻机构的结构，本实用新型采用解捻机构包括：固定架，其固定在所述支架的端部；电机，固定在所述固定架上，其输出端固定有第一齿轮；翻板，其中心处前后端面分别固定有第二齿轮、第三齿轮，其中所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第四齿轮，其转动设置在所述翻板后端面两端，其上设置有用于夹紧所述内层股、外层股端部的夹具；传动轮，其转动设置在所述翻板上，并将所述第三齿轮的转动力分别传递至两所述第四齿轮上；

翻板的前后端面分别固定有第二齿轮、第三齿轮，且翻板的中心与固定架转动连接，电机输出端的第一齿轮与第二齿轮啮合，翻板的两端部转动设置有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮之间通过转动的传动轮进行啮合，第四齿轮上固定有夹具，夹具适于夹紧内层股、外层股；

综上，电机输出的转动力依次经第一齿轮、第二齿轮、传动轮传递至第四齿轮上，这样一来，翻板在做竖直面转动的同时，两夹具跟随翻板转动的同时，夹具自身不会发生转动，这样便能保留内层股、外层股自身的扭力；

还需要注意的是，在本方案中第三齿轮、第四齿轮的齿比为1：1。

为了加速内层股、外层股的分离，本实用新型采用解捻机构还包括：推杆，其依次穿过所述固定架、第二齿轮中心、翻板中心、第三齿轮中心；V型件，其固定在所述推杆端部，并适于抵在所述内层股、外层股的结合处；

推杆的端部固定有V型件，V型件与内层股、外层股的结合处相抵，这样推动推杆，加速了内层股、外层股的分离。

为了说明张紧机构的具体结构，本实用新型采用张紧机构包括：安装平台，其固定在所述支架的另一端；直线滑动组件、定滑轮，其依次固定在所述安装平台上；第二夹具，其固定在所述直线滑动组件的端部，其适于夹紧帘线另一端；连线，其连接所述直线滑动组件、重锤，并经所述定滑轮进行导向；

在本方案中，帘线的端部夹紧在第二夹具上，直线滑动组件固定在安装平台上，第二夹具固定在直线滑动组件的活动端，活动端端部通过连线连接有重锤，定滑轮支撑连线，这样在重锤重力的作用下，经直线滑动组件活动端、第二夹具，将帘线处于张紧状态。

为了说明直线滑动组件的具体结构，本实用新型采用套筒，其固定在所述安装平台上；滑杆，其水平穿过所述套筒，其一端连接所述第二夹具，另一端连接所述连线；限位杆，其凸出设置在所述滑杆外壁上；限位槽，其沿所述套筒轴线开设在所述套筒外壁上，所述限位杆置于所述限位槽内；

套筒上开设有限位槽，滑杆上设置由于限位杆，限位杆位于限位槽内，使得滑杆只能在套筒能进行轴线直线运动，防止了滑杆发生转动，进而防止影响内层股、外层股的扭力。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种用于帘线分层扭转的测试装置，本方案操作简单，相比于人工进行手动内、外层股剥离的手法要求以及熟练度要求，本方案仅需要用剪线钳剪开帘线样品的端部，一端捻开帘线剥离内外层帘线，将内层股弯折90°夹入夹具固定，将外层股夹入电机端另一侧的夹具内弯折90°固定；另一端帘线夹入张紧机构；利用电机驱动齿轮组带动翻板旋转解开帘线，推杆前进推动帘线进行反向解捻，并利用重锤控制解捻张力恒定，相较于人工一个捻距(钢丝绕着帘线轴向螺旋旋转一周所前进的水平距离)一个捻距地解捻进行内外层帘线剥离，提高了简便性也大大缩短了测试时间，提高了检测效率和准确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2A-A的视图；

图中：1-支架、2-解捻机构、3-张紧机构、4-内层股、5-外层股、6-帘线、7-固定架、8-电机、9-第一齿轮、10-翻板、11-第二齿轮、12-第三齿轮、13-第四齿轮、14-夹具、15-传动轮、16-推杆、17-V型件、18-安装平台、19-定滑轮、20-第二夹具、21-连线、22-重锤、23-套筒、24-滑杆、25-限位杆、26-限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型是一种用于帘线分层扭转的测试装置，包括：支架1；解捻机构2，其固定在所述支架1的一端，并适于夹紧帘线6一端的内层股4、外层股5进行公转；张紧机构3，其固定在所述支架1的另一端，其适于夹紧帘线6另一端，并在所述解捻机构2工作的过程中，始终保持帘线6处于张紧状态；

在本方案中，支架的两端分别固定有解捻机构、张紧机构，帘线呈直线状态固定在所述解捻机构、张紧机构之间，即帘线一端的内层股、外层股分别被解捻机构的夹具夹紧，帘线另一端固定在张紧机构上，这样在解捻过程中，帘线始终处于拉紧的水平直线状态；

在解捻过程中，由于内层股、外层股只进行公转，因此内层股、外层股的自身的扭力能够得到保留，将内层股、外层股完全分离后，再单独对内层股、外层股进行扭力的检测。

如图1-3所示，为了具体说明解捻机构的结构，本实用新型采用解捻机构2包括：固定架7，其固定在所述支架1的端部；电机8，固定在所述固定架7上，其输出端固定有第一齿轮9；翻板10，其中心处前后端面分别固定有第二齿轮11、第三齿轮12，其中所述第一齿轮9与第二齿轮11相互啮合；第四齿轮13，其转动设置在所述翻板10后端面两端，其上设置有用于夹紧所述内层股4、外层股5端部的夹具14；传动轮15，其转动设置在所述翻板10上，并将所述第三齿轮12的转动力分别传递至两所述第四齿轮13上；

翻板的前后端面分别固定有第二齿轮、第三齿轮，且翻板的中心与固定架转动连接，电机输出端的第一齿轮与第二齿轮啮合，翻板的两端部转动设置有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮之间通过转动的传动轮进行啮合，第四齿轮上固定有夹具，夹具适于夹紧内层股、外层股；

综上，电机输出的转动力依次经第一齿轮、第二齿轮、传动轮传递至第四齿轮上，这样一来，翻板在做竖直面转动的同时，两夹具跟随翻板转动的同时，夹具自身不会发生转动，这样便能保留内层股、外层股自身的扭力；

还需要注意的是，在本方案中第三齿轮、第四齿轮的齿比为1：1。

如图1-3所示，为了加速内层股、外层股的分离，本实用新型采用解捻机构3还包括：推杆16，其依次穿过所述固定架7、第二齿轮11中心、翻板中心10、第三齿轮12中心；V型件17，其固定在所述推杆16端部，并适于抵在所述内层股4、外层股5的结合处；

推杆的端部固定有V型件，V型件与内层股、外层股的结合处相抵，这样推动推杆，加速了内层股、外层股的分离。

如图1-3所示，为了说明张紧机构的具体结构，本实用新型采用张紧机构包括：安装平台18，其固定在所述支架1的另一端；直线滑动组件、定滑轮19，其依次固定在所述安装平台18上；第二夹具20，其固定在所述直线滑动组件的端部，其适于夹紧帘线6另一端；连线21，其连接所述直线滑动组件、重锤22，并经所述定滑轮19进行导向；

在本方案中，帘线的端部夹紧在第二夹具上，直线滑动组件固定在安装平台上，第二夹具固定在直线滑动组件的活动端，活动端端部通过连线连接有重锤，定滑轮支撑连线，这样在重锤重力的作用下，经直线滑动组件活动端、第二夹具，将帘线处于张紧状态。

如图1-3所示，为了说明直线滑动组件的具体结构，本实用新型采用套筒23，其固定在所述安装平台18上；滑杆24，其水平穿过所述套筒23，其一端连接所述第二夹具20，另一端连接所述连线21；限位杆25，其凸出设置在所述滑杆24外壁上；限位槽26，其沿所述套筒23轴线开设在所述套筒23外壁上，所述限位杆25置于所述限位槽26内；

套筒上开设有限位槽，滑杆上设置由于限位杆，限位杆位于限位槽内，使得滑杆只能在套筒能进行轴线直线运动，防止了滑杆发生转动，进而防止影响内层股、外层股的扭力。

此外，采用传统的人工解捻的方法，耗时大，相同时间内解捻的长度过短，因此得到的数据并不准确，使用本装置能够在一定时间内增加解捻的长度，进而获取更加准确的长度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于帘线分层扭转的测试装置，其特征在于，包括：

支架；

解捻机构，其固定在所述支架的一端，并适于夹紧帘线一端的内层股、外层股进行公转；

张紧机构，其固定在所述支架的另一端，其适于夹紧帘线另一端，并在所述解捻机构工作的过程中，始终保持帘线处于张紧状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于帘线分层扭转的测试装置，其特征在于，所述解捻机构包括：

固定架，其固定在所述支架的端部；

电机，固定在所述固定架上，其输出端固定有第一齿轮；

翻板，其中心处前后端面分别固定有第二齿轮、第三齿轮，其中所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

第四齿轮，其转动设置在所述翻板后端面两端，其上设置有用于夹紧所述内层股、外层股端部的夹具；

传动轮，其转动设置在所述翻板上，并将所述第三齿轮的转动力分别传递至两所述第四齿轮上。

3.根据权利要求2所述的一种用于帘线分层扭转的测试装置，其特征在于，所述解捻机构还包括：

推杆，其依次穿过所述固定架、第二齿轮中心、翻板中心、第三齿轮中心；

V型件，其固定在所述推杆端部，并适于抵在所述内层股、外层股的结合处。

4.根据权利要求1所述的一种用于帘线分层扭转的测试装置，其特征在于，所述张紧机构包括：

安装平台，其固定在所述支架的另一端；

直线滑动组件、定滑轮，其依次固定在所述安装平台上；

第二夹具，其固定在所述直线滑动组件的端部，其适于夹紧帘线另一端；

连线，其连接所述直线滑动组件、重锤，并经所述定滑轮进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种用于帘线分层扭转的测试装置，其特征在于，所述直线滑动组件包括：

套筒，其固定在所述安装平台上；

滑杆，其水平穿过所述套筒，其一端连接所述第二夹具，另一端连接所述连线；

限位杆，其凸出设置在所述滑杆外壁上；

限位槽，其沿所述套筒轴线开设在所述套筒外壁上，所述限位杆置于所述限位槽内。